一种灯饰配件辅助切边装置
文献发布时间:2024-04-18 19:48:15
技术领域
本发明涉及灯饰配件生产技术领域,尤其涉及一种灯饰配件辅助切边装置。
背景技术
灯饰配件就是灯具照明所需要的零部件,其中,灯带是指把LED灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上面,再连接上电源发光,因其发光时形状如一条光带而得名。
在灯带的生产中需对灯带进行切边工序,现有切边工序通过人工进行,由人工将整版灯带放入切割装置内调整对齐边线,而后通过切刀进行灯带的切边处理。
由于现有切割装置的放置位置为固定式,无法进行调整,因此切割装置无法对灯带进行有效的固定,导致大多数灯带在切割时由人工进行手持固定,切边效果难以统一且易产生安全事故。
本发明旨在设计一种能够对灯带进行即时限位的切边装置。
发明内容
为了克服现有切割装置未设置对灯带进行限位固定的机构,导致切边需由人工进行压制固定,切边效果不一且易产生安全事故的缺点,本发明提供一种能够对灯带进行限位的灯饰配件辅助切边装置。
一种灯饰配件辅助切边装置,包括有底板、放置框和安全挡板,放置框通过支架固定在底板上,安全挡板固接在放置框右侧,还包括有导向斜面杆、收集框、切割机构和限位机构,收集框设置在放置框右端且与之固接,收集框设置有抽拉式抽屉,导向斜面杆设置在收集框上部,切割机构设置底板右侧用以对灯带进行切边,限位机构设置在放置框右侧用以对灯带进行限位。
进一步,切割机构包括有伺服电机、切刀、转轴和传动组件,伺服电机通过支架固定在底板右端,转轴对称设置且限位转动于放置框左右两侧,其一转轴与伺服电机输出轴通过联轴器连接,切刀键连接在转轴上,左右转轴通过传动组件进行传动。
进一步,传动组件由两个皮带轮和一个传动带组成,皮带轮分别键连接在转轴后端,传动带绕在两个皮带轮上。
进一步,限位机构包括有限位挡板、第一复位弹簧和L型推块,限位挡板限位滑动于放置框前端且与之形成穿接,限位挡板于放置框之间连接有第一复位弹簧,L型推块键连接在转轴上,L型推块能够推动限位挡板端部。
进一步,还包括有夹持机构,夹持机构包括有推板、夹块和凸块,推板对向滑动式穿接于放置框左右侧面,推板对向侧固接有夹块,凸块键连接在转轴中部,凸块能够接触并推动推板。
进一步,还包括有压制板和第二复位弹簧,压制板滑动式穿接于安全挡板且二者之间连接有第二复位弹簧,L型推块能够接触并推动压制板。
进一步,还包括有送料板和导杆,导杆对称固接在放置框左右侧面,送料板滑动连接在导杆上。
进一步,还包括有下料板,下料板固接在放置框右端。
有益效果为:
1、通过伺服电机带动转轴转动,进而控制切刀对灯带进行切边,期间由L型推块控制限位挡板的升降,限位挡板能够对灯带端部进行阻挡限位,相较于现有通过人工确定切边位置,本装置能够保持切边位置统一,提高了灯带的生产质量,同时也减少了由人工手持定位带来的安全隐患。
2、设置有夹持机构和压制板,在切刀对灯带进行切边时,夹块能够对灯带左右侧进行夹持固定,压制板能够对灯带前端进行压制固定,提高了灯带在切边时的稳定性,有利于提升切边质量。
3、通过送料板进行灯带的推送,避免了由人工推送的安全弊端,提升本装置的安全性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明放置框、安全挡板和导向斜面杆的立体结构示意图。
图3为本发明切割机构的立体结构示意图。
图4为本发明限位机构的立体结构示意图。
图5为本发明限位挡板和L型推块的立体结构示意图。
图6为本发明夹持机构的立体结构示意图。
图7为本发明压制板和安全挡板的立体结构示意图。
图8为本发明压制板的立体结构示意图。
图9为本发明送料板和导杆的立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_底板,2_放置框,3_安全挡板,4_导向斜面杆,5_收集框,6_切割机构,601_伺服电机,602_切刀,603_转轴,604_传动组件,7_限位机构,701_限位挡板,702_第一复位弹簧,703_L型推块,8_夹持机构,801_推板,802_夹块,803_凸块,9_压制板,901_第二复位弹簧,10_送料板,1001_导杆,11_下料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种灯饰配件辅助切边装置,如图1和图2所示,包括有底板1、放置框2和安全挡板3,放置框2通过支架固定在底板1上,安全挡板3固接在放置框2右侧,还包括有导向斜面杆4、收集框5、切割机构6和限位机构7,收集框5设置在放置框2右端且与之固接,收集框5设置有抽拉式抽屉,导向斜面杆4设置在收集框5上部;导向斜面杆4相对位置开设有通槽,所述通槽能够对灯带边料进行导向收集,灯带边料由导向斜面杆4导入收集框5内进行统一收集,切割机构6设置底板1右侧用以对灯带进行切边,限位机构7设置在放置框2右侧用以对灯带进行限位。
如图1和图3所示,切割机构6包括有伺服电机601、切刀602、转轴603和传动组件604,伺服电机601通过支架固定在底板1右端,转轴603对称设置且限位转动于放置框2左右两侧,其一转轴603与伺服电机601输出轴通过联轴器连接,切刀602键连接在转轴603上,左右转轴603通过传动组件604进行传动;传动组件604由两个皮带轮和一个传动带组成,皮带轮分别键连接在转轴603后端,传动带绕在两个皮带轮上,开启伺服电机601能够带动转轴603进行转动,而左右侧转轴603通过传动组件604进行同步转动,切刀602由转轴603带动进行转动,切刀602与放置框2前侧边界相切,因此将灯带推送至放置框2前侧即可由切刀602进行切边处理。
如图1、图4和图5所示,限位机构7包括有限位挡板701、第一复位弹簧702和L型推块703,限位挡板701限位滑动于放置框2前端且与之形成穿接,限位挡板701于放置框2之间连接有第一复位弹簧702,L型推块703键连接在转轴603上,L型推块703能够推动限位挡板701端部;限位挡板701在第一复位弹簧702作用下能够进行上下滑动,限位挡板701能够对灯带进行水平方向的阻挡限位,因此初始状态时将灯带推送至放置框2端部紧贴限位挡板701,而后开启伺服电机601通过转轴603带动切刀602进行转动,当切刀602转动进行切边处理时,L型推块703能够接触并推动限位挡板701端部使其向下滑动,此时限位挡板701不再对灯带进行阻挡限位,因此在完成切边处理后能够将灯带向右推动下料,而灯带边料将滑入收集框5内。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图6所示,还包括有夹持机构8,夹持机构8包括有推板801、夹块802和凸块803,推板801对向滑动式穿接于放置框2左右侧面,推板801对向侧固接有夹块802,凸块803键连接在转轴603中部,凸块803能够接触并推动推板801;凸块803与转轴603之间连接有扭力弹簧,将灯带放置于放置框2内,灯带将位于夹块802之间,当转轴603带动切刀602进行灯带切边时,凸块803能够对推板801进行推动,进而夹块802能够对灯带进行夹持,本机构效果为,当切刀602对灯带进行切割时,夹块802能够对灯带进行左右侧夹持固定,以此能够保证灯带在切边时的稳定性。
如图1、图7和图8所示,还包括有压制板9和第二复位弹簧901,压制板9滑动式穿接于安全挡板3且二者之间连接有第二复位弹簧901,L型推块703能够接触并推动压制板9;当切刀602位于初始位置时,L型推块703能够推动压制板9向上滑动,此时第二复位弹簧901为伸展状态,压制板9能够对灯带进行压制固定,由图可知,当切刀602转动至切边角度时,L型推块703将同时转动并不再对压制板9进行推动,压制板9将在第二复位弹簧901作用下向下滑动,以此能够对灯带进行压制固定,对于切边工序中的灯带起到稳定的作用。
如图9所示,还包括有送料板10和导杆1001,导杆1001对称固接在放置框2左右侧面,送料板10滑动连接在导杆1001上;送料板10位于放置框2内,送料板10能够对灯带进行推动,无需人工通过手持的放置进行推动,提升安全指数。
如图1所示,还包括有下料板11,下料板11固接在放置框2右端;下料板11设置有斜向面,完成切边的灯带将通过下料板11滑下,便于统一收集。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
- 一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置
- 一种PP片材切边装置及其切边方法
- 一种用于汽车配件加工过程中的冲孔辅助装置
- 一种用于汽车配件生产加工的热处理辅助装置
- 一种板材成型配件剪板机切边压紧装置及切边工艺
- 一种板材成型配件剪板机切边压紧装置及切边工艺