液体食品添加剂的生产设备

技术领域

本发明属于食品添加剂领域，具体涉及一种液体食品添加剂的生产设备。

背景技术

食品添加剂，是指为改善食品的品质和色、香、味，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质。由于食品工业的快速发展，食品添加剂已经成为现代食品工业的重要组成部分，并且已经成为食品工业技术进步和科技创新的重要推动力。在食品添加剂的使用中，除保证其发挥应有的功能和作用外，最重要的是应保证食品的安全卫生。

食品添加剂种类较多，其中液体食品添加剂是其中重要的一类。液体食品添加剂的原料大多是呈流体状且粘滞系数大，添加剂原料的流动速度较慢，导致多种流体状添加剂原料混合的速度较慢。为了提高添加剂原料之间的混合的速率，一般的会将呈流体状的添加剂原料放置在电加热反应釜中，利用电加热反应釜进行加热，增加添加剂原料的流动速度，提高多种流体状添加剂原料混合的速度。由于电加热反应釜对添加剂原料进行加热时，热量是从外向内进行扩散的，使得添加剂原料受热不均匀，尤其靠近中心的部分受热速度特别慢，需要长时间的对添加剂原料进行加热，导致液体食品添加剂的生产成本较高。

目前，为了降低食品添加剂的生产成，大多采用搅拌设备对添加剂原料进行搅拌，从而使得添加剂原料受热均匀。由于呈流体状的添加剂原料在常态下粘性大，在电加热反应釜刚开始加热时，对添加剂原料进行搅拌的设备负荷较大。为了避免搅拌设备的负荷较大造成损坏，搅拌设备搅拌叶大多较小，从而避免液体食品添加剂生产时发生安全隐患。但是当搅拌叶较小时对添加剂原料的搅拌效果较差，使得现有生产液体食品添加剂的电加热反应釜容量较小，导致液体食品添加剂的生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液体食品添加剂的生产设备，能够在液体食品添加剂原料加热混合过程中，随着添加剂原料的粘性降低，逐步增加对添加剂原料的搅拌范围，提高液体食品添加剂的生产效率，以便解决现有技术中的不足。

本发明的技术方案是：液体食品添加剂的生产设备，包括带加热功能的罐体、竖直设置在罐体内部的转轴以及与转轴连接的动力部，转轴的两端与罐体转动连接，通过动力部带动转轴旋转，搅拌组件设置在转轴上，搅拌组件包括：多个第一搅拌件以及水平设置在第一搅拌件上下两侧的多个第二搅拌件，第一搅拌件呈放射状水平环绕设置在转轴的外侧，第一搅拌件的一端与转轴固定连接，第二搅拌件与第一搅拌件相互平行，第二搅拌件靠近转轴的一端与第一搅拌件铰接，以使第二搅拌件向靠近或远离第一搅拌件的方向旋转，撑开组件设置在罐体上，撑开组件的输出端与第二搅拌件连接，用于带动第二搅拌件向靠近或远离第一搅拌件的方向旋转，以使第二搅拌件逐步向第一搅拌件的上下两侧延伸并进行搅拌，进而逐步增加搅拌范围。

优选的，撑开组件包括连接杆，第二搅拌件远离转轴的一侧沿第二搅拌件的延伸方向开设有安装孔，连接杆穿设在安装孔中且与其滑动连接，连接杆的一端延伸出安装孔与罐体的内壁滑动连接，罐体上设有传动机构，传动机构的输入端与第一搅拌件连接，其输出端与连接杆连接，用于通过第一搅拌件带动连接杆在安装孔中移动。

优选的，传动机构包括两个连接环，连接环分别竖直设置在第一搅拌件远离转轴一端的上下两侧，连接环与罐体同轴，连接杆远离转轴的一端与连接环铰接，罐体位于第一搅拌件的上下两侧内壁上设有开设有两组内螺纹槽，两组内螺纹槽的旋向相反，连接环的外侧开设有外螺纹且与内螺纹槽配合连接。

优选的，第一搅拌件的纵截面为圆形，第一搅拌件远离转轴的一侧沿第一搅拌件的延伸方向开设有安装槽，第二搅拌件位于安装槽的上下两侧。

优选的，罐体的内部下侧设有第一隔板且与其同轴，第一隔板与罐体的内壁固定连接，转轴的一端与第一隔板转动连接，第一隔板上环绕竖直开设有多个通孔，通孔上设有密封塞且与其密封配合连接，密封塞远离第一搅拌件的一侧竖直设有立柱，立柱的一端与密封塞固定连接，罐体的底部设有直线位移机构，直线位移机构的输出端与立柱远离密封塞的一端连接，用于驱动立柱沿竖直方向位移。

优选的，直线位移机构包括环形板，环形板水平设置在第一隔板的正下方且与其同轴，立柱远离密封塞的一端与环形板固定连接，罐体的内侧底部设有执行单元，用于带动环形板上下移动，密封塞位移打开通孔，使得第一隔板上侧加工好的添加剂流动至第一隔板的下侧。

优选的，罐体位于第一隔板的正下方设有第二隔板，第二隔板与第一隔板同轴，第二隔板与罐体固定连接且与第一隔板之间构成冷却腔，转轴的一端穿过第一隔板伸入冷却腔中，转轴位于冷却腔中的一端外侧呈放射状等间距水平设有多个第三搅拌件，第三搅拌件的一端与转轴固定连接，立柱穿过第二隔板且与其滑动连接，罐体的底部贯穿且水平设有底座，底座与罐体固定连接，直线位移机构设置在底座的上侧。

优选的，第二隔板的纵截面为锥形，第二隔板的下端直径小于上端直径，第二隔板的下端竖直穿设有导出管且与其同轴，导出管与第二隔板固定连接，导出管靠近底座的一端固设有阀门，罐体靠近阀门开设有操作口。

优选的，第一隔板的纵截面为锥形，第一隔板的上端直径小于下端直径，通孔开设在第一隔板靠近罐体内壁的一侧。

优选的，罐体的顶部穿设有导入管且与其内部连通，导入管与罐体固定连接。

与现有技术相比，本发明提供的液体食品添加剂的生产设备，通过带加热功能的罐体与转轴上搅拌组件的第一搅拌件、第二搅拌件以及撑开组件配合使用，能够实现第二搅拌件向靠近或远离第一搅拌件的方向摆动，以使第二搅拌件逐步向第一搅拌件的上下两侧延伸并进行搅拌，进而逐步增加搅拌范围，保证对添加剂原料的搅拌效果，同时避免限制生产液体食品添加剂的电加热反应釜的容量，大大提高液体食品添加剂的生产效率；本发明的液体食品添加剂的生产设备效率高，使用方便，实用性强，值得推广。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的A-A剖视图；

图4是本发明的B-B剖视图；

图5是本发明的C-C剖视图；

图6是本发明的D处放大示意图。

具体实施方式

本发明提供了液体食品添加剂的生产设备，下面结合图1到图6的结构示意图，对本发明进行说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

食品添加剂种类较多，其中液体食品添加剂是其中重要的一类。液体食品添加剂的原料大多是呈流体状且粘滞系数大，添加剂原料的流动速度较慢，导致多种流体状添加剂原料混合的速度较慢。为了提高添加剂原料之间的混合的速率，一般的会将呈流体状的添加剂原料放置在电加热反应釜中，利用电加热反应釜进行加热，增加添加剂原料的流动速度，提高多种流体状添加剂原料混合的速度。由于电加热反应釜对添加剂原料进行加热时，热量是从外向内进行扩散的，使得添加剂原料受热不均匀，尤其靠近中心的部分受热速度特别慢，需要长时间的对添加剂原料进行加热，导致液体食品添加剂的生产成本较高。

目前，为了降低食品添加剂的生产成，大多采用搅拌设备对添加剂原料进行搅拌，从而使得添加剂原料受热均匀。由于呈流体状的添加剂原料在常态下粘性大，在电加热反应釜刚开始加热时，对添加剂原料进行搅拌的设备负荷较大。为了避免搅拌设备的负荷较大造成损坏，搅拌设备搅拌叶大多较小，从而避免液体食品添加剂生产时发生安全隐患。但是当搅拌叶较小时对添加剂原料的搅拌效果较差，使得现有生产液体食品添加剂的电加热反应釜容量较小，导致液体食品添加剂的生产效率较低。

基于上述问题，本发明实施例提供的一种液体食品添加剂的生产设备，通过带加热功能的罐体与转轴上搅拌组件的第一搅拌件、第二搅拌件以及撑开组件配合使用，能够实现第二搅拌件向靠近或远离第一搅拌件的方向摆动，以使第二搅拌件逐步向第一搅拌件的上下两侧延伸并进行搅拌，进而逐步增加搅拌范围，保证对添加剂原料的搅拌效果，同时避免限制生产液体食品添加剂的电加热反应釜的容量，大大提高液体食品添加剂的生产效率。

图1为本实例的正视图，图2为本实例的俯视图，液体食品添加剂的生产设备，包括带加热功能的罐体1、竖直设置在罐体1内部的转轴2以及与转轴2连接的动力部，转轴2的两端与罐体1转动连接，通过动力部带动转轴2旋转，搅拌组件设置在转轴2上，搅拌组件包括：多个第一搅拌件3以及水平设置在第一搅拌件3上下两侧的多个第二搅拌件4，第一搅拌件3呈放射状水平环绕设置在转轴2的外侧，第一搅拌件3的一端与转轴2固定连接，第二搅拌件4与第一搅拌件3相互平行，第二搅拌件4靠近转轴2的一端与第一搅拌件3铰接，以使第二搅拌件4向靠近或远离第一搅拌件3的方向旋转，撑开组件设置在罐体1上，撑开组件的输出端与第二搅拌件4连接，用于带动第二搅拌件4向靠近或远离第一搅拌件3的方向旋转，以使第二搅拌件4逐步向第一搅拌件3的上下两侧延伸并进行搅拌，进而逐步增加搅拌范围。

本设备的第二搅拌件4在增加搅拌范围时，会逐步向第一搅拌件3的上下两侧摆，但是第二搅拌件4的长度是相对固定的，当第二搅拌件4倾斜角度过大时，会使得第二搅拌件4对罐体上下两侧的添加剂原料搅拌效果变差。

为此，本实施例提出一种改进方式，图3为本实例的A-A剖视图，优选的，撑开组件包括连接杆21，第二搅拌件4远离转轴2的一侧沿第二搅拌件4的延伸方向开设有安装孔22，连接杆21穿设在安装孔22中且与其滑动连接，连接杆21的一端延伸出安装孔22与罐体1的内壁滑动连接，罐体1上设有传动机构，传动机构的输入端与第一搅拌件3连接，其输出端与连接杆21连接，用于通过第一搅拌件3带动连接杆21在安装孔22中移动。

本实施例在第二搅拌件4中开设安装孔22，使得连接杆21在安装孔22中移动，能够对第二搅拌件4的有效搅拌长度进行延伸，使得第二搅拌件4在向第一搅拌件3的上下两侧摆动时，保障对添加剂原料的搅拌效果，同时连接杆21与罐体的内壁连接，避免第二搅拌件4只有一端与第一搅拌件3连接的稳定性较差，防止添加剂原料粘性大时容易发生断裂。

图6为本实例的D处放大示意图，优选的，传动机构包括两个连接环31，连接环31分别竖直设置在第一搅拌件3远离转轴2一端的上下两侧，连接环31与罐体1同轴，连接杆21远离转轴2的一端与连接环31铰接，罐体1位于第一搅拌件3的上下两侧内壁上设有开设有两组内螺纹槽，两组内螺纹槽的旋向相反，连接环31的外侧开设有外螺纹且与内螺纹槽配合连接。

本实施例中的传动机构利用连接环31以及内外螺纹，使得第一搅拌件3利用第二搅拌件4、连接杆21带动连接环31旋转，使得连接环31向第一搅拌件3的上下两侧移动，进而带动连接杆21沿安装孔22移动，实现第一搅拌件3旋转搅拌的同时，使得第二搅拌件4、连接杆21改变搅拌范围，进一步提高使用方便性。

本设备的第一搅拌件3在添加剂原料刚开始加热时进行搅拌，此时添加剂的原料粘性大，带动第一搅拌件3旋转的动力部负荷较大，不仅搅拌速度较慢，而且容易造成动力部损坏。

为此，本实施例提出一种改进方式，优选的，第一搅拌件3的纵截面为圆形，第一搅拌件3远离转轴2的一侧沿第一搅拌件3的延伸方向开设有安装槽41，第二搅拌件4位于安装槽41的上下两侧。

本实施例中通过纵截面为圆形的第一搅拌件3以及安装槽41，使得第二搅拌件4隐藏在安装槽41中，降低添加剂原料对第一搅拌件的阻力，有效提高搅拌速度，同时能够避免造成动力部损坏。

本设备在对添加剂原料进行加工时，当一批次的添加剂原料加工完毕后，需要将加工好的液体食品添加剂导出，再重新对下一批次的添加剂原料进行加工，而导出的液体食品添加剂由于温度较高，需要对其静置进行降温。

图5为本实例的C-C剖视图，优选的，罐体1的内部下侧设有第一隔板51且与其同轴，第一隔板51与罐体1的内壁固定连接，转轴2的一端与第一隔板51转动连接，第一隔板51上环绕竖直开设有多个通孔52，通孔52上设有密封塞53且与其密封配合连接，密封塞53远离第一搅拌件3的一侧竖直设有立柱54，立柱54的一端与密封塞53固定连接，罐体1的底部设有直线位移机构，直线位移机构的输出端与立柱54远离密封塞53的一端连接，用于驱动立柱54沿竖直方向位移。

本实施例中利用第一隔板51将罐体1的内部隔成上下两层，加工完毕的液体食品添加剂通过通孔52排入第一隔板51的下侧，将加工后的液体食品添加剂的余温，传递给第一隔板51上侧的添加剂原料，提高添加剂原料的加热速度，对加工后的液体食品添加剂所含的热量进行利用，有效降低液体食品添加剂的生产成本，提高能源的使用效率，同时罐体上的加热元件位于罐体的上部，避免流入第一隔板下层的液体食品添加剂受热。

本实施例中通过直线位移机构带动立柱54上下移动，使得密封塞53对通孔52进行关闭、开启。

优选的，直线位移机构包括环形板61，环形板61水平设置在第一隔板51的正下方且与其同轴，立柱54远离密封塞53的一端与环形板61固定连接，罐体1的内侧底部设有执行单元，用于带动环形板61上下移动，密封塞53位移打开通孔52，使得第一隔板51上侧加工好的添加剂流动至第一隔板51的下侧。

本实施例对直线位移机构进行限定，通过环形板61、执行单元配合使用，能够实现执行单元带动环形板61上下移动，使得环形板61同步带动多个立柱54移动，进而使得多个通孔52同时关闭、开启，使得加工后的液体食品添加剂快速流入罐体的下层。

图4为本实例的B-B剖视图，优选的，罐体1位于第一隔板51的正下方设有第二隔板71，第二隔板71与第一隔板51同轴，第二隔板71与罐体1固定连接且与第一隔板51之间构成冷却腔，转轴2的一端穿过第一隔板51伸入冷却腔中，转轴2位于冷却腔中的一端外侧呈放射状等间距水平设有多个第三搅拌件72，第三搅拌件72的一端与转轴2固定连接，立柱54穿过第二隔板71且与其滑动连接，罐体1的底部贯穿且水平设有底座73，底座73与罐体1固定连接，直线位移机构设置在底座73的上侧。

本实施例中利用转轴2带动冷却腔中的搅拌杆72旋转，利用搅拌杆72对加工好的液体食品添加剂进行搅拌，使得液体食品添加剂内部的热量快速释放出来，不仅提高对添加剂原料的加热效果，而且提高液体食品添加剂的冷却速度，进一步提高液体食品添加剂的生产效率。

优选的，第二隔板71的纵截面为锥形，第二隔板71的下端直径小于上端直径，第二隔板71的下端竖直穿设有导出管81且与其同轴，导出管81与第二隔板71固定连接，导出管81靠近底座73的一端固设有阀门82，罐体1靠近阀门82开设有操作口83，本实施例中利用锥形的第二隔板71与导出管81、阀门82配合使用，方便快速将冷却腔中的液体食品添加剂进行导出。

优选的，第一隔板51的纵截面为锥形，第一隔板51的上端直径小于下端直径，通孔52开设在第一隔板51靠近罐体1内壁的一侧，同时利用截面为锥形的第一隔板51，方便将加工好的液体食品添加剂快速导入冷却腔，同时增加第一隔板51与冷却腔中液体食品添加剂的接触面积，进一步提高对液体食品添加剂余热的利用率。

优选的，罐体1的顶部穿设有导入管101且与其内部连通，导入管101与罐体1固定连接，通过导入管101方便将添加剂原料导入罐体中进行加工。

以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。