一种尿素热解制氨用稀释风供给装置

技术领域

本发明涉及尿素热解制氨技术领域，特别是一种尿素热解制氨用稀释风供给装置。

背景技术

尿素SCR工艺利用热解炉或水解槽将尿素转化为气态氨之后输送至SCR脱硝反应器，热解炉或者水解槽提供尿素分解所需混合时间、驻留时间及分解温度，由此室分解出来的气氨即成为SCR的还原剂，尿素利用热解炉制备氨气响应时间较短，一般为5-10s，现有工艺采用的是冷一次风机从回转式空预器中换热，然后输送至电加热器至设计温度，因此造成的热一次风含尘浓度高，会对后续的操作存在一定的影响。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的尿素热解制氨用稀释风供给装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有工艺采用的是冷一次风机从回转式空预器中换热，然后输送至电加热器至设计温度，因此造成的热一次风含尘浓度高，会对后续的操作存在一定的影响。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种尿素热解制氨用稀释风供给装置，其包括，过滤组件，包括过滤箱、一次风管道、顶盖、过滤件、限位件、封堵件以及传动件，所述一次风管道与所述过滤箱两侧连通，所述顶盖固定于所述过滤箱顶部，所述过滤件设置于所述过滤箱内，所述限位件设置于所述顶盖顶部，所述封堵件设置于所述过滤箱内壁，所述传动件设置于所述封堵件两侧；以及，收集组件，设置于所述过滤箱底部，包括收集箱、支撑件、紧固件以及触发件，所述过滤箱底部开设有通孔，所述收集箱位于所述通孔内，所述支撑件固定于所述收集箱内，所述收集箱设置于所述支撑件两侧，所述触发件设置于所述收集箱底部两侧。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述过滤件包括过滤网、顶板以及限位条，所述过滤网滑动于所述过滤箱内，所述顶板固定于所述过滤网顶部，且位于所述顶盖上方，所述限位条固定于所述过滤箱内壁两侧，所述过滤网滑动于所述限位条内侧。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位扣、限位块、导向杆以及第一弹簧，所述限位扣滑动于所述顶盖顶部两侧，且位于所述顶板两侧，所述限位块固定于所述顶盖顶部两侧，所述导向杆固定于所述限位扣一侧，且滑动于所述限位块内，所述第一弹簧两端分别与所述限位扣和所述限位块固定。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述封堵件包括上盖板、下盖板、挡板、连接杆以及第二弹簧，所述上盖板和所述下盖板分别位于所述过滤箱内壁顶部和底部，所述挡板固定于所述过滤箱内壁，所述连接杆固定于每两个所述挡板之间，且贯穿所述上盖板与所述下盖板，所述第二弹簧两端分别与所述上盖板和所述下盖板固定。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括第一齿板、第二齿板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿板以及推杆，所述第一齿板固定于所述上盖板两侧，所述第二齿板固定于所述下盖板两侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮均转动连接于所述过滤箱内壁，所述第一齿轮与所述第一齿板和所述第二齿板啮合，所述第三齿板滑动于所述过滤箱内壁，所述第二齿轮与所述第二齿板和所述第三齿板啮合，所述推杆固定于所述第三齿板一侧，所述过滤网两侧均开设有凹槽，其与所述推杆配合。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑座、第三弹簧以及斜板，所述支撑座固定于所述收集箱内底壁，其顶部两侧均开设有复位孔，所述第三弹簧固定于所述复位孔内，所述斜板固定于所述过滤箱内壁两侧。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括紧固板以及固定杆，所述紧固板滑动于所述收集箱两侧，所述固定杆固定于所述支撑座两侧，所述紧固板内开设有导向孔，所述固定杆滑动于所述导向孔内。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括第四弹簧，其两端分别与所述支撑座和所述紧固板固定。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述触发件包括底板、触发板以及复位杆，所述支撑座两侧均开设有滑孔，所述底板滑动于所述滑孔内，所述触发板固定于所述底板顶部，且位于所述紧固板下方，所述复位杆固定于所述底板底部，其底端延伸至所述收集箱下方。

作为本发明所述尿素热解制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述触发件还包括限位板以及把手，所述限位板固定于所述底板顶部，其顶端延伸至所述支撑座顶部，所述把手固定于所述收集箱底部，且位于所述复位杆外侧。

本发明有益效果为：本发明通过过滤组件对一次风进行过滤，且便于对过滤网进行更换和清理，同时通过收集组件可对大部分灰尘进行收集和集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为尿素热解制氨用稀释风供给装置的整体结构图。

图2为尿素热解制氨用稀释风供给装置的整体结构剖面图。

图3为尿素热解制氨用稀释风供给装置的封堵件结构图。

图4为尿素热解制氨用稀释风供给装置的图3内A部分放大图。

图5为尿素热解制氨用稀释风供给装置的过滤网结构图。

图6为尿素热解制氨用稀释风供给装置的过滤网另一个视角图。

图7为尿素热解制氨用稀释风供给装置的收集组件剖面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种尿素热解制氨用稀释风供给装置，尿素热解制氨用稀释风供给装置包括过滤组件100和收集组件200，过滤组件100用来对风进行过滤，并通过收集组件200对部分大颗粒杂质进行收集，方便其集中处理。

具体的，过滤组件100，包括过滤箱101、一次风管道102、顶盖103、过滤件104、限位件105、封堵件106以及传动件107，一次风管道102与过滤箱101两侧连通，顶盖103固定于过滤箱101顶部，过滤件104设置于过滤箱101内，限位件105设置于顶盖103顶部，封堵件106设置于过滤箱101内壁，传动件107设置于封堵件106两侧。

过滤箱101呈矩形，其通过螺丝等方式与顶盖103固定，二者之间做密封处理，一次风管道102与过滤箱101两侧连通，一侧进风，一侧出风，过滤件104用来对风进行过滤，其采用可清洗和可更换材质，限位件105可对过滤件104进行限位和固定，使其拆装效率更加高，且安装更加稳固，封堵件106可在更换过滤网时将进风口堵住，防止带有过多杂质的烟气进入空气中，传动件107设置在过滤件104和封堵件106之间，即通过过滤件104的拆装动作可控制封堵件106的开启和关闭，无需工作人员额外控制，极大的提高了对于过滤网的安装效率。

收集组件200，设置于过滤箱101底部，包括收集箱201、支撑件202、紧固件203以及触发件204，过滤箱101底部开设有通孔S，收集箱201位于通孔S内，支撑件202固定于收集箱201内，收集箱201设置于支撑件202两侧，触发件204设置于收集箱201底部两侧。

收集箱201呈矩形，通孔S也呈矩形，支撑件202设置在收集箱201中部，其用来对过滤件104进行支撑和限位，紧固件203和触发件204之间的配合可对收集箱201进行紧固和限位，使其拆装更加方便，同时当过滤件104安装在支撑件202上时，其会挤压触发件204，使其无法对收集箱201进行拆除操作。

实施例2

参照图1～图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，过滤件104包括过滤网104a、顶板104b以及限位条104c，过滤网104a滑动于过滤箱101内，顶板104b固定于过滤网104a顶部，且位于顶盖103上方，限位条104c固定于过滤箱101内壁两侧，过滤网104a滑动于限位条104c内侧。

顶盖103上设置有矩形槽，过滤网104a通过该矩形槽放置在过滤箱101内，顶板104b呈矩形，其宽度大于过滤网104a的宽度，当过滤网104a完全安装在过滤箱101内时，其与顶盖103之间接触的位置做密封处理，以防止过多的烟气进入空气内，限位条104c设置有两组，每组设置有两个，过滤网104a在两个限位条104c内滑动，对其进行限位，防止其在安装的过程中发生偏移等情况。

限位件105包括限位扣105a、限位块105b、导向杆105c以及第一弹簧105d，限位扣105a滑动于顶盖103顶部两侧，且位于顶板104b两侧，限位块105b固定于顶盖103顶部两侧，导向杆105c固定于限位扣105a一侧，且滑动于限位块105b内，第一弹簧105d两端分别与限位扣105a和限位块105b固定。

限位扣105a呈L形，其设置有四个，分别对称分布在顶板104b两边的两侧，限位扣105a顶部与顶板104b接触的位置以及顶板104b底部两侧均做倒角处理，当顶板104b向下按压时，可先将限位扣105a向外侧推动，从而提高其安装效率，限位块105b位于限位扣105a外侧，导向杆105c端部固定有固定块，用来防止导向杆105c从限位块105b内脱离，且每个限位扣105a外侧设置有两个导向杆105c，用来对限位扣105a进行导向和限位，防止其在移动的过程中发生偏移等情况，第一弹簧105d用来给限位扣105a施加向顶板104b方向移动的力，使其对于顶板104b的限位效果更加好。

封堵件106包括上盖板106a、下盖板106b、挡板106c、连接杆106d以及第二弹簧106e，上盖板106a和下盖板106b分别位于过滤箱101内壁顶部和底部，挡板106c固定于过滤箱101内壁，连接杆106d固定于每两个挡板106c之间，且贯穿上盖板106a与下盖板106b，第二弹簧106e两端分别与上盖板106a和下盖板106b固定。

上盖板106a和下盖板106b均呈T形，二者对称分布在烟气入口的顶部和底部，当两个盖板同时向内侧移动时，可将烟气入口封闭，防止在更换过滤网104a时烟气发生泄漏，挡板106c设置有两组，分别位于上盖板106a顶部和下盖板106b底部，其与连接杆106d共同对上盖板106a和下盖板106b进行导向和限位，防止二者在上下移动的过程中发生偏移等情况，第二弹簧106e给两个盖板施加合并的拉力，使得两个盖板在初始状态下呈合并的状态，将烟气入口封闭。

传动件107包括第一齿板107a、第二齿板107b、第一齿轮107c、第二齿轮107d、第三齿板107e以及推杆107f，第一齿板107a固定于上盖板106a两侧，第二齿板107b固定于下盖板106b两侧，第一齿轮107c和第二齿轮107d均转动连接于过滤箱101内壁，第一齿轮107c与第一齿板107a和第二齿板107b啮合，第三齿板107e滑动于过滤箱101内壁，第二齿轮107d与第二齿板107b和第三齿板107e啮合，推杆107f固定于第三齿板107e一侧，过滤网104a两侧均开设有凹槽P，其与推杆107f配合。

第一齿板107a和第二齿板107b均呈L形，二者均设置有两组，分别对称分布在上盖板106a和下盖板106b两侧，第一齿板107a的两侧均设置有齿牙，一侧齿牙与第一齿轮107c啮合，另一侧齿牙与第二齿轮107d啮合，当第三齿板107e上下移动时，可带动第二齿轮107d和第一齿板107a移动，并通过第一齿轮107c再带动第二齿板107b移动。

第三齿板107e中部开设有矩形孔，过滤箱101的内壁固定有限位块，其在矩形孔内滑动，用来对第三齿板107e进行限位，使其只能上下移动，推杆107f固定在第三齿板107e上靠近限位条104c的一侧，且端部延伸至限位条104c内，推杆107f在过滤网104a上的凹槽P内滑动，当安装过滤网104a时，其会带动推杆107f向下移动，从而带动第三齿板107e移动，且限位条104c一侧顶部开设有凹槽，当过滤网104a拆除时，推杆107f会向上复位，并在该凹槽内滑动。

实施例3

参照图1～图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，支撑件202包括支撑座202a、第三弹簧202b以及斜板202c，支撑座202a固定于收集箱201内底壁，其顶部两侧均开设有复位孔V，第三弹簧202b固定于复位孔V内，斜板202c固定于过滤箱101内壁两侧。

支撑座202a呈矩形，过滤网104a在安装完成后，其底部与支撑座202a接触，第三弹簧202b用来给过滤网104a施加向上的推力，当过滤网104a需要拆卸时，只需手动将限位扣105a向外侧拨动，使其与顶板104b分离，即可通过第三弹簧202b将过滤网104a向上推动，从而提高工作人员对过滤网104a的拆卸效率，斜板202c设置有两个，对称固定在过滤箱101内底壁的两侧，用来将灰尘等杂质汇聚在收集箱201内，且方便后续对过滤箱101内部清洗的操作。

紧固件203包括紧固板203a以及固定杆203b，紧固板203a滑动于收集箱201两侧，固定杆203b固定于支撑座202a两侧，紧固板203a内开设有导向孔M，固定杆203b滑动于导向孔M内。

紧固板203a呈L形，其设置有四个，对称分布在收集箱201两侧，且在收集箱201侧面偏上的位置滑动，当收集箱201安装在通孔S内时，通过四个紧固板203a可对收集箱201进行固定，使其无法向下移动，且斜板202c上对应开设有四个槽，用来方便紧固板203a的安装，每个紧固板203a内设置有对称分布的两个导向孔M，即通过两个固定杆203b和导向孔M对紧固板203a进行导向和限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移等情况。

紧固件203还包括第四弹簧203c，其两端分别与支撑座202a和紧固板203a固定。

第四弹簧203c给紧固板203a施加远离支撑座202a方向的力，使其对于收集箱201的紧固效果更加好。

触发件204包括底板204a、触发板204b以及复位杆204c，支撑座202a两侧均开设有滑孔K，底板204a滑动于滑孔K内，触发板204b固定于底板204a顶部，且位于紧固板203a下方，复位杆204c固定于底板204a底部，其底端延伸至收集箱201下方。

底板204a呈矩形，其位于每组两个紧固板203a下方，触发板204b为斜板，其顶部与紧固板203a接触的位置呈倾斜状，且紧固板203a底部设置有两个滑轮，用来降低其与触发板204b之间的摩擦力，从而使得当触发板204b向上移动时，紧固板203a会在其顶部的斜面滑动，并向支撑座202a的方向移动，解除对收集箱201的紧固效果，复位杆204c底端向下延伸，工作人员可通过手动将复位杆204c向上推动而带动底板204a和触发板204b移动。

触发件204还包括限位板204d以及把手204e，限位板204d固定于底板204a顶部，其顶端延伸至支撑座202a顶部，把手204e固定于收集箱201底部，且位于复位杆204c外侧。

限位板204d呈矩形，其将滑孔K堵住，且初始状态下，其顶部与支撑座202a的顶部平齐，当工作人员手动将复位杆204c向上推动时，限位板204d跟随其上移，即当过滤网104a安装完成后，过滤网104a的底部会对限位板204d进行挤压，使其无法上移，从而避免了收集箱201在正常使用的过程中意外脱落的情况发生，把手204e呈U形，其设置在收集箱201底部两侧，且位于复位杆204c外侧，用来方便工作人员拿取收集箱201，且在拿取的过程中便于对复位杆204c进行操作。

在使用时，在安装过滤网104a时，首先将收集箱201安装在通孔S内，手动将复位杆204c向收集箱201的方向按压，通过复位杆204c推动底板204a和触发板204b向上移动，并通过触发板204b将紧固板203a向内侧推动，使其端部与收集箱201外侧平齐，此时可将收集箱201放置在通孔S内，然后松开复位杆204c，通过第四弹簧203c给紧固板203a施加远离支撑座202a方向的力，将收集箱201固定在通孔S内，通过斜板202c将过滤网104a过滤过程中掉落的杂质导入收集箱201内，进行集中处理，然后将过滤网104a从顶盖103上的孔放入过滤箱101内，此时在其放入的过程中，通过过滤网104a将推杆107f和第三齿板107e向下推动，通过第三齿板107e和第二齿轮107d带动第一齿板107a向上移动，通过第一齿板107a和第一齿轮107c带动第二齿板107b向下移动，从而使得过滤网104a向下安装完成后，上盖板106a和下盖板106b同时开启，使得烟气进口开启，进行正常操作，同时过滤网104a底部会对限位板204d进行挤压，使其无法上移，从而避免了收集箱201在正常使用的过程中意外脱落的情况发生，然后在过滤网104a持续向下移动的过程中，通过顶板104b将限位扣105a向外侧推动，直至顶板104b与顶盖103接触，此时第一弹簧105d推动限位扣105a向顶板104b的方向移动，对其进行限位和固定，使其安装更加稳固。

在需要对过滤网104a进行清洗或更换时，手动将限位扣105a向外侧拨动，此时通过第三弹簧202b给其施加向上的推力，使其能够自动从过滤箱101内上移，同时第二弹簧106e给两个盖板施加合并的拉力，二者合并的过程中，第一齿板107a和第二齿板107b相向移动，并带动第三齿板107e和推杆107f向上跟随过滤网104a移动，两个盖板将烟气入口封闭，即可避免烟气在更换过滤网104a时发生泄漏等情况，当过滤网104a拆除后，工作人员可手动将复位杆204c向上推动，使得当触发板204b向上移动时，紧固板203a会在其顶部的斜面滑动，并向支撑座202a的方向移动，解除对收集箱201的紧固效果，即可将收集箱201去除，对其内部进行清理，极大的提高了操作的便利性和安全性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。