一种400t液压爬升锁死机构

技术领域

本发明涉及大型吊装起重设备领域，具体为一种400t液压爬升锁死机构。

背景技术

在某些大型吊装起重设备领域，安装时空间狭窄、作业场地小，设备吨位大、高度高的实际困难，且对起吊过程要求稳定、安全、高效。目前，现有的多数用于大型吊装起重设备吊装的起重要有两种：即钢缆式液压千斤顶和爬升式液压千斤顶。钢缆式液压千斤顶的适用面较广，能在各种场地条件下对设备、结构等进行吊装，同时，还广泛用于建筑工程、路桥工程等各种特殊吊装；其缺点是使用安装不方便，钢缆的储存和保管比较麻烦。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种400t液压爬升锁死机构，以达到在大型吊装起重设备领域，无论是使用安装、还是吊装操作都非常方便的效果，而且对维护保养的要求也不高。能实现大型设备起吊过程，同时还能有效保证起吊的安全性、稳定性。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明公开一种400t液压爬升锁死机构设计，属于大型吊装起重设备领域，其特征在于所述机构由两个φ300双作用的主油缸、顶升凹板、上下两组锚具、平衡阀组、方钢等部分组成 。所述400t液压爬升锁死机构的两个主油缸为倒装形式(活寨杆朝下)，所述400t液压爬升锁死机构活塞杆的一侧通过螺栓与下锚连接，所述400t液压爬升锁死机构主油缸缸筒的一侧通过螺栓与上锚连接。所述400t液压爬升锁死机构每组锚具都配有 2个用于抓紧方钢的楔形块，所述400t液压爬升锁死机构楔形块的斜面与锚块的斜面为滑动配合，所述400t液压爬升锁死机构楔块下端面装有复位弹簧，以保证楔块在无外力控制时，保持在夹持方钢的位置，所述400t液压爬升锁死机构楔块的打开和关闭动作由锚具小油缸控制，小油缸活塞伸出，打开楔块，活塞回缩，楔块关闭。这样楔块在锚具小油缸的作用下，既可以关闭，夹紧方钢承担荷载，也可以打开，脱离方钢使干斤顶自由移动。假设上锚承担着载荷，楔块在小油缸作用下夹紧方钢，载荷越大，咬紧力越大。

进一步地，所述上锚、下锚以直径Φ50mm孔中心线为基准，将上下锚平放在预置的垫板板上。其内档距为720—760mm。锚具的主要结构是U型的锚座，中空部分相对的两个斜面用于和楔块接触。

进一步地，所述块弹簧装于拉管和拉母之间，并用拉紧螺钉连接。安装后的长度为165—170mm。锲块弹簧作用为：楔块在无外力的作用下保持其与方钢的夹紧状态。

进一步地，所述凸板、凹板以直径Φ50mm 孔中心线为基准，依次将，凸板、凹板放于上锚的外侧。并用垫块固定好。凸板、凹板的作用是让载荷均匀、竖直地作用在千斤顶上。

进一步地，所述在上锚大螺杆放上其垫圈，并依次从凹板、上锚板、上锚、中锚板穿入。

进一步地，所述在下锚大螺杆放上其垫圈，并依次从凹板、上锚板、上锚、中锚板穿入。

进一步地，所述中锚板以直径Φ50mm 孔中心线为基准，将下锚板放于下锚的外侧。其直径Ф30mm、斜角 70°的盲孔向着楔块的方向。中锚板的作用是让方钢位于千斤顶设备的正中间。这样每次两侧的楔 块对方钢的夹紧力会比较均匀。

进一步地，所述主油缸水平放置在垫板上，用吊带吊于主油缸的两端注意水平。将油缸放于下锚与中锚板之间。其活塞杆端位于下锚侧，缸体端位于中锚板侧。油缸与中锚板和下锚的Ф50mm 孔对齐。主油缸定位销装入下锚（或中锚板）定位孔内。分别拧紧大螺杆。

进一步地，所述将滑块用M16*30的内六角螺钉装于楔形块上，然后将其放在上下锚上。滑块必须放入上锚的滑块槽中。楔形块的斜面与上下锚的斜面接触良好。楔块可以沿着斜面 上下滑动从而抱紧或放松方钢。

进一步地，所述楔形块弹簧放入楔形块的弹簧孔中，另一端插入中锚板（下锚板）直径Ф30mm、斜角70°的盲孔中。

进一步地，所述连接块用M16*65的内六角螺钉固定于楔形块上。

进一步地，所述抱板和挡板一起装于锚上，并用M16*60 的内六角螺钉固定。手动抱板螺钉，抱板能前后运动，抱板能保证千斤顶安装在方钢上不致横向掉出。

进一步地，所述销轴Ф30端装于连接板的Ф30 孔中。装上垫圈。用M20*50的内六角螺钉固定于挡板上，连接板的槽端则装于连接块上。

进一步地，所述小油缸螺杆穿过挡板拧入锚上，小油缸尾部装在螺杆上。小油缸头部则装在连接板（连接块）上。垫上垫圈，用M16*50的内六角螺钉连接。可用垫圈调整小油缸的水平位置及楔形块与挡板之间的间隙（3mm左右）。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

锚具的主要结构是U型的锚座，中空部分相对的两个斜面用于和楔块接触。楔块可以沿着斜面上下滑动从而抱紧或放松方钢；楔块是由一种耐磨的硬质工具钢加工而成，与方钢接触的一面上加工有特殊形状的牙齿，用以夹紧方钢；在楔块底面的孔用来安装复位弹簧，复位弹簧作用为：楔块在无外力的作用下保持其与方钢的夹紧状态；在压板上装有可以水平运动的抱板，保证千斤顶安装在方钢上不致横向掉出。通过调节螺栓可以实现抱板伸出和缩回。在将千斤顶安装到方钢上之前，使其处于缩回的位置；安装到方钢上再将其伸出，夹住方钢；在上锚块下部还装有中锚板，它的作用是让方钢位于千斤顶设备的正中间，这样每次两侧的楔块对方钢的夹紧力会比较均匀；球面凸板坐在上锚顶部的球面凹板内，它的作用是让载荷均匀、竖直地作用在千斤顶上。

附图说明

图1是本发明一种400t液压爬升锁死机构的主视剖面图。

图2是本发明一种400t液压爬升锁死机构侧视图。

图3是本发明一种400t液压爬升锁死机构后视图。

图4是本发明一种400t液压爬升锁死机构俯视图。

图5是本发明一种400t液压爬升锁死机构重物顶升过程。

图6是本发明一种400t液压爬升锁死机构的立体结构图

图中：1上锚 2.上锚大螺杆 3.中锚板 4.大油缸总成 5.拉紧螺钉 6.拉管 7.下锚板 8.大螺杆垫圈 9.下锚大螺杆 10.复位弹簧 11.拉母 12.锲型块 13.垫圈 14.螺钉M16*65 15.螺钉M16*50 16.连接块 17.左右抱板 18.连接块 19.销轴 20.小油缸总成21.吊板 22.螺钉M20*25 23.凹板及吊耳 24.吊耳 25.油缸发讯快 26.小油缸螺母M14、螺杆、垫圈 27.滑块 28.螺钉M16*30 29.凸板 30.螺母M16*35 31.上锚板 32.销钉 33.左右挡板 34.下锚 35.Ф50mm中心线

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

请参阅图1-5，本发明的一种400t液压爬升锁死机构设计，属于大型吊装起重设备领域，其特征在于所述机构由两个φ300 双作用的（4）主油缸、（23）凹板、（29）凸板（12）锲型块、平衡阀组、方钢等部分组成 。所述400t液压爬升锁死机构的两个（4）主油缸为倒装形式(活寨杆朝下)，所述400t液压爬升锁死机构活塞杆的一侧通过（2）上锚大螺杆与（1）下锚连接，所述400t液压爬升锁死机构主油缸缸筒的一侧通过（9）下锚大螺杆 与（1）上锚连接。所述400t液压爬升锁死机构每组锚具都配有 2个用于抓紧方钢的（12）楔形块，所述400t液压爬升锁死机构楔形块的斜面与锚块的斜面为滑动配合，所述400t液压爬升锁死机构楔块下端面装有（10）复位弹簧，以保证楔块在无外力控制时，保持在夹持方钢的位置，所述400t液压爬升锁死机构楔块的打开和关闭动作由（20）小油缸控制，（20）小油缸活塞伸出，打开（12）楔块，活塞回缩，（12）楔块关闭。这样楔块在锚具（20）小油缸的作用下，既可以关闭，夹紧方钢承担荷载，也可以打开，脱离方钢使干斤顶自由移动。假设上锚承担着载荷，（1）楔块在小油缸作用下夹紧方钢，载荷越大，咬紧力越大。

进一步地，所述（1）上锚以直径Φ50mm 孔中心线为基准，将（1）上锚平放在预置的垫板板上。其内档距为720—760mm。锚具的主要结构是 U 型的锚座，中空部分相对的两个斜面用于和（12）楔块接触。

进一步地，所述所述（10）复位弹簧装于（11）拉管和（6）拉母之间，并用（5）拉紧螺钉连接。安装后的长度为 165—170mm。（10）复位弹簧作用为：（12）楔型块在无外力的作用下保持其与方钢的夹紧状态。

进一步地，所述(29)凸板、（23）凹板以直径Φ50mm 孔中心线为基准，依次将（29）凸板、（23）凹板放于（1）上锚的外侧。并用垫块固定好。（23）凸板、（29）凹板的作用是让载荷均匀、竖直地作用在千斤顶上。

进一步地，所述在(2)上锚大螺杆放上其(13)垫圈，并依次从(29)凹板、(31)上锚板、(1)上锚、（3）中锚板穿入。

进一步地，所述在（9）下锚大螺杆放上其（13）垫圈，并依次从（29）凹板、（31）上锚板、（1）上锚、（3）中锚板穿入。

进一步地，所述（3）中锚板以直径Φ50mm 孔中心线为基准，将（7）下锚板放于（1）下锚的外侧。其直径Ф30mm、斜角 70°的盲孔向着（12）楔型块的方向。（3）中锚板的作用是让方钢位于千斤顶设备的正中间。这样每次两侧的楔型块对方钢的夹紧力会比较均匀。

进一步地，所述（4）主油缸水平放置在垫板上，用（24）吊带吊于主油缸的两端注意水平。将（4）主油缸放于（1）下锚与（3）中锚板之间。其活塞杆端位于（1）下锚侧，缸体端位于（3）中锚板侧。主油缸螺孔分别与（3）中锚板和（1）下锚的Ф50mm 孔对齐。油缸定位销装入下锚（或中锚板）定位孔内，分别拧紧大螺杆。

进一步地，所述将（27）滑块用（28）M16*30的内六角螺钉装于（12）楔形块上，然后将其放在（1）上下锚上。（27）滑块必须放入（1）上锚的滑块槽中。（12）楔形块的斜面与上下锚的斜面接触良好。楔块可以沿着斜面上下滑动从而抱紧或放松方钢。

进一步地，所述楔形块弹簧放入楔形块的弹簧孔中，另一端插入中锚板（下锚板）直径Ф30mm、斜角70°的盲孔中。

进一步地，所述（16）连接块用（14）M16*65的内六角螺钉固定于楔形块上。

进一步地，所述（17）抱板和（33）挡板一起装于锚上，并用（14）M20*65的内六角螺钉固定。手动抱板螺钉，抱板能前后运动，抱板能保证千斤顶安装在方钢上不致横向掉出。

进一步地，所述（32）销轴端装于（16）连接板的Ф30 孔中。装上（13）垫圈。用（15）M16*50的内六角螺钉固定于挡板上，连接板的槽端则装于连接块上。

进一步地，所述(20)小油缸螺杆穿过挡板拧入锚上，(20)小油缸尾部装在螺杆上。（20）小油缸头部则装在（16）连接块上。垫上垫圈，用（15）M16*50的内六角螺钉连接。可用垫圈调整小油缸的水平位置及楔形块与挡板之间的间隙（3mm左右）。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。