粉料输送系统

技术领域

本发明涉及超细粉生产的技术领域，特别涉及一种粉料输送系统。

背景技术

细粉原料仓下料时，主要依靠卸料阀、计量螺旋输送，粉料从罐仓内部通过给料机转运至空气斜槽时，往往存在着堵料情况。一般设计中通过设置流化板解决。现有技术中，流化板的启停往往通过人工控制，通常采用调整好流化板的风量大小，使流化板置于常开状态的方式。但在这种防堵料的方案中，风量设置较小时不能根本解决堵料问题，仍会有堵料情况的发生；风量设置过大则会影响生产系统风压，并且对下级计量螺旋造成冲击，扩大计量误差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种粉料输送系统，可以通过计量组件对料斗的重量实时监控，当料斗内部形成堵塞时，料斗内部的物料流量降低，料斗的重量将增加，计量组件通过获取料斗的重量变化获知料斗内部是否堵塞，并通过向控制器发送第二信号，使控制器响应于第二信号控制喷吹组件对料斗内部进行喷吹，将料斗内部堵塞的物料吹散；另外，对于缓慢堆积在送料管内部的物料，随时间的增加会逐渐形成影响物料输送的堵塞点，因此，通过定时组件和控制器对料斗定时喷吹，能够降低物料缓慢堆积造成的料斗堵塞。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉料输送系统，包括：控制器、储料组件、喷吹组件、计量组件以及定时组件，所述控制器与所述喷吹组件、所述计量组件以及所述定时组件信号连接；

所述储料组件包括料斗以及与所述料斗连通的送料管，所述送料管用于将所述料斗与第一位置连通；

所述喷吹组件包括与所述储料组件固定并与所述料斗连通的喷吹管，以及用于为所述喷吹管提供带压气流的压力发生器，所述喷吹组件被配置为响应于第一信号后执行喷吹动作；

所述计量组件用于承载所述送料管，并用于获取所述料斗的重量变化，所述计量组件被配置为向所述控制器发送第二信号，所述控制器被配置为接收所述第二信号并向所述喷吹组件发送所述第一信号；

所述定时组件并被配置为周期性向所述控制器发送第三信号，所述控制器被配置为接收所述第三信号并向所述喷吹组件发送所述第一信号。

优选地，所述喷吹管包括自动工作管和手动检修管，所述自动工作管与所述手动检修管并联，所述自动工作管与所述手动检修管被配置为能够择一开启。

优选地，所述粉料输送系统还包括研磨体回收组件，所述研磨体回收组件与所述送料管可拆卸连接，所述研磨体回收组件伸入所述送料管内部。

优选地，所述研磨体回收组件包括与所述送料管可拆卸连接的磁力回收网。

优选地，所述研磨体回收组件包括内置于所述送料管内部的迷宫扰流结构，所述迷宫扰流结构位于所述磁力回收网朝向物料移方向送的一侧之前。

优选地，所述送料管具有回收段和检修段，所述回收段和所述检修段并联，所述回收段和所述检修段均具有所述研磨体回收组件，所述送料管内置有用于择一开启所述回收段和所述检修段的转换开关。

优选地，所述送料管与所述料斗柔性连接，所述料斗的重量大于第一预设值时，所述计量组件向所述控制器发送所述第二信号。

优选地，所述送料管与所述料斗柔性连接，所述料斗的重量小于第二预设值时，所述计量组件向所述控制器发送第四信号。

优选地，还包括报警组件，所述报警组件与所述计量组件和/或所述控制器信号连接，并用于响应于所述第二信号后报警。

优选地，所述报警组件包括蜂鸣组件和灯光组件，所述蜂鸣组件和/或灯光组件响应于第二信号并工作。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的粉料输送系统，通过计量组件对料斗的重量实时监控，当料斗内部形成堵塞时，料斗内部的物料流量降低，料斗的重量将增加，计量组件通过获取料斗的重量变化获知料斗内部是否堵塞，并通过向控制器发送第二信号，使控制器响应于第二信号控制喷吹组件对料斗内部进行喷吹，将料斗内部堵塞的物料吹散；另外，对于缓慢堆积在送料管内部的物料，随时间的增加会逐渐形成影响物料输送的堵塞点，因此，通过定时组件和控制器对料斗定时喷吹，能够降低物料缓慢堆积造成的料斗堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的粉料输送系统的信号控制图；

图2是根据一示例性实施例示出的为表示粉料输送系统的示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的为表示计量组件的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的为表示喷吹组件的结构示意图；

图5是根据另一示例性实施例示出的为表示控制阀的位置示意图；

图6是根据另一示例性实施例示出的为表示研磨体回收组件的结构示意图；

图7是根据另一示例性实施例示出的为表示迷宫扰流结构的结构示意图；

图8是根据另一示例性实施例示出的为表示转换开关的结构示意图；

图9是根据另一示例性实施例示出的阀板的结构示意图。

附图标记：

1、储料组件；11、料斗；12、送料管；121、回收段；122、检修段；123、研磨体回收组件；1231、迷宫扰流结构；1232、磁力回收网；13、计量组件；131、第一支架；132、第二支架；133、第三支架；14、称重组件；141、称重单元；142、连接套；2、喷吹组件；21、喷吹管；211、自动工作管；212、手动检修管；213、控制阀；22、压力发生器；3、转换开关；31、转柄；32、连杆；33、阀体；34、阀板；35、阀孔；4、研磨机。

具体实施方式

本发明公开了一种粉料输送系统，可以通过计量组件对料斗的重量实时监控，使控制器响应于第二信号控制喷吹组件对料斗内部进行喷吹，将料斗内部堵塞的物料吹散；另外，对于缓慢堆积在送料管内部的物料，随时间的增加会逐渐形成影响物料输送的堵塞点，因此，通过定时组件和控制器对料斗定时喷吹，能够降低物料缓慢堆积造成的料斗堵塞。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本公开示例性的实施例中提供一种粉料输送系统，如图1所示，图1是根据一示例性实施例示出的粉料输送系统的信号控制图；图2是根据一示例性实施例示出的为表示粉料输送系统的示意图；图3是根据一示例性实施例示出的为表示计量组件的结构示意图；图4是根据一示例性实施例示出的为表示喷吹组件的结构示意图；图5是根据另一示例性实施例示出的为表示控制阀的位置示意图；图6是根据另一示例性实施例示出的为表示研磨体回收组件的结构示意图；图7是根据另一示例性实施例示出的为表示迷宫扰流结构的结构示意图；图8是根据另一示例性实施例示出的为表示转换开关的结构示意图；图9是根据另一示例性实施例示出的阀板的结构示意图。下面结合图1至图9进行解释。

下文中记载的一些具体实施方式目的在于便于本领域技术人员理解本实施例，本实施例并不以下文中记载的一些具体实施方式为限。

参照图1和图2，本公开一示例性实施例提供的一种粉料输送系统，粉料输送系统包括：

控制器、储料组件1、喷吹组件2、计量组件13以及定时组件，控制器与喷吹组件2、计量组件13以及定时组件信号连接；

储料组件1包括料斗11以及与料斗11连通的送料管12，送料管12用于将料斗11与第一位置连通；

喷吹组件2包括与储料组件1固定并与料斗11连通的喷吹管21，以及用于为喷吹管21提供带压气流的压力发生器22，喷吹组件2被配置为响应于第一信号后执行喷吹动作；

计量组件13用于承载送料管12，并用于获取料斗11的重量变化，计量组件13被配置为向控制器发送第二信号，控制器被配置为接收第二信号并向喷吹组件2发送第一信号；

定时组件并被配置为周期性向控制器发送第三信号，控制器被配置为接收第三信号并向喷吹组件2发送第一信号。

示例性的，参照图2和图3，计量组件13将料斗11承载并固定，同时计量组件13能够对其承载的料斗11进行实时称重，获取料斗11以及料斗11内部剩余物料的总重，并将料斗11的重量信息或料斗11的重量变化信息反馈至控制器。计量组件13包括固定连接于料斗11外壁的第一支架131、与第一支架131固定连接的第三支架133、与第三支架133固定连接的称重组件14、以及与称重组件14固定连接的第二支架132，第一支架131竖直设置，第二支架132和第三支架133均水平设置，且第一支架131同时垂直于第二支架132和第三支架133，第二支架132垂直于第三支架133。其中第三支架133用于为称重组件14提供安装位置，第一支架131用于将第三支架133与料斗11连接，第二支架132用于搭设在外部安装基础上并用于将料斗11支撑在外部基础上。称重组件14包括套设于第三支架133上的连接套142以及固定连接于连接套142上的称重单元141，称重单元141同时与第二支架132固定连接，料斗11和料斗11内的物料的重量通过第一支架131和第三支架133传递至称重单元141，称重单元141通过第二支架132支撑于外部安装基础上，并获取料斗11和料斗11内部物料的重量。

参照图2和图4，送料管12自料斗11的底端出料口起始向第一位置延伸，(第一位置即为物料的目标移送位置)并在料斗11和第一位置之间经过用于研磨物料的研磨机4，物料经过研磨机4的研磨后继续通过送料管12被移送。料斗11内的物料经料斗11底部出料口进入送料管12内部，经研磨机4研磨后被输送至第一位置。喷吹管21的一端固定于料斗11的侧壁，并与料斗11内部连通，另一端与压力发生器22固定连接，压力发生器22可以固定于料斗11一侧，也可以固定于其他位置，压力发生器22作为其他喷吹管21的高压气体发生装置，压力发生器22响应于控制器发出的第一信号而通过喷吹管21向料斗11内部喷吹高压气体。

本实施例中，料斗11内部通过流化板实现物料的顺畅下料，喷吹管21固定于料斗11侧壁上的端部并与料斗11内部的流化板连接，通过喷吹管21为流化板提供高压气体，使料斗11内部的物料能够顺畅下料，减少在料斗11的下料口或送料管12端口处堵塞的可能。

料斗11内的物料在自重或流化板的作用下自料斗11的底端开口进入送料管12内部，当料斗11的底端开口产生物料堆积进而堵塞该开口时，计量组件13所获取的重量信息将保持不变或产生与正常生产时不同的变化，计量组件13将此异常信息作为第二信号发送至控制器，控制器根据此第二信号表征的料斗11底端开口堵塞异常向喷吹组件2发送第一信号，压力发生器22根据第一信号所表征的启动喷吹动作而通过喷吹管21向料斗11内部喷吹高压气体，料斗11内部的流化板在高压气体的作用下对料斗11底部开口的堵塞进行疏通，使料斗11内部的物料能够恢复正常状态下的顺畅下料。

另外，定时组件根据预设的时间间隔向控制器发送第三信号，使控制器响应于第三信号并向喷吹组件2发送表征执行喷吹动作的第一信号，进而对料斗11的底端开口周期性的进行清理，减小随时间推移料斗11底端开口沉积过量物料后导致堵塞的可能。当定时组件向控制器发送第三信号，控制器响应于该第三信号向喷吹组件2发送第一信号之后，且喷吹组件2尚未执行完本次喷吹动作之前，控制器接收到来自计量组件13的第二信号时，则控制器响应于该第二信号向喷吹组件2发送第一信号，使喷吹组件2以响应于第二信号而发送的第一信号作为最新指令并执行喷吹动作。当定时组件向控制器发送第三信号，控制器尚未向喷吹组件2发出第一信号之前，控制器接收到来自计量组件13的第二信号时，则控制器响应于该第二信号向喷吹组件2发送第一信号，使喷吹组件2以响应于第二信号而发送的第一信号为最新指令执行喷吹动作。

通过控制器向喷吹组件2发送的第一信号可以表征执行并保持喷吹动作，使压力发生器22在没有接收到停止信号时保持喷吹，例如：送料管12与料斗11通过软管或波纹管柔性连接，料斗11的重量大于第一预设值时，计量组件13向控制器发送第二信号，料斗11的重量小于第二预设值时，计量组件13向控制器发送第四信号，控制器响应于第四信号向喷吹组件2发送停机指令；第一信号也可以表征执行并保持一定时间(或针对脉冲式喷吹动作时的一定次数)的喷吹动作，使压力发生器22在保持喷吹一定时间(或针对脉冲式喷吹动作时的一定次数)后自动停机。

本实施例中，第二信息是料斗11的重量变化信息，例如计量组件13在连续三次计量后料斗11的重量没有变化，或计量组件13在连续三次计量后料斗11的重量变化幅度小于预设值，即计量组件13能够对料斗11的重量信息进行处理和判断，并直接向控制器发送结果，控制器跟据第二信息表征的结果判断是否向喷吹组件2发送执行喷吹动作的第一信号。

在其他实施例中，第二信息时料斗11的重量信息，例如计量组件13根据固定间隔向控制器发送料斗11的重量信息，控制器根据料斗11的历史重量信息判断料斗11是否发生堵塞，进而决定是否向喷吹组件2发送第一信号。

本实施例中，参照图1，粉料输送系统还包括报警组件，报警组件与计量组件13和控制器信号连接，并用于响应于第二信号后报警，报警组件包括蜂鸣组件和灯光组件，蜂鸣组件和灯光组件均响应于第二信号并工作。

示例性的，计量组件13向控制器发送第二信号的同时向报警组件发送第二信号，报警组件在接收到第二信号后控制蜂鸣组件和灯光组件同时工作，实现声光报警。

在其他实施例中，计量组件13向控制器发送第二信号，控制器响应于第二信号向喷吹组件2发送第一信号的同时向报警组件发送第二信号，使第二信号报警。

应理解，报警组件可以设置为与一些实施例中的喷吹组件2一致的工作固定时长后自动停机，也可以设置为与另一些实施例中的喷吹组件2一致的通过响应于控制器的停机信号而停止工作。

本公开一示例性实施例中，参照图4和图5，喷吹管21包括自动工作管211和手动检修管212，自动工作管211与手动检修管212并联，自动工作管211与手动检修管212被配置为能够择一开启。

示例性的，参照图4和图5，自动工作管211形成喷吹管21的主路，手动检修管212形成喷吹管21的支路，自动工作管211和手动检修管212上均固定连接有用于实现管路启闭的控制阀213，手动检修管212的两端分别固定连接于自动工作管211上的控制阀213的两端。

本实施例中，控制阀213为电磁阀。在其他实施例中，控制阀213可以是通过手动控制启闭的阀门，也可以是自动工作管211上设置电磁阀，手动检修管212上设置手动控制启闭的阀门，还可以在自动工作管211上设置一电磁阀和一手动控制启闭的阀门；在自动工作管211上设置一电磁阀和一手动控制启闭的阀门时，电磁阀位于手动控制启闭的阀门相对于压力发生器22的远端，在手动检修管212上设置手动控制启闭的阀门。另外，在压力发生器22的输出端亦可以设置一控制阀213。手动检修管212用于对自动工作管211检修时使用，例如在对自动工作管211进行检修时，关闭自动工作管211上的手动控制启闭的阀门，使压力发生器22产生的高压气体不再通过自动工作管211向料斗11内部输送，在需要通过压力发生器22对料斗11内部的堵塞进行疏通时，通过开启手动检修管212上的阀门，使压力发生器22输出的高压气体通过手动检修管212进入料斗11内部，完成堵塞位置的疏通。

本公开一示例性实施例中，参照图2和图6，粉料输送系统还包括研磨体回收组件123，研磨体回收组件123与送料管12可拆卸连接，研磨体回收组件123伸入送料管12内部。

示例性的，参照图6和图7，研磨体回收组件123包括与送料管12可拆卸连接的磁力回收网1232，以及内置于送料管12内部的迷宫扰流结构1231，迷宫扰流结构1231位于磁力回收网1232朝向物料移方向送的一侧之前。

本实施例中，磁力回收网1232沿竖向自送料管12的顶面伸入送料管12的内部，且磁力回收网1232的侧壁与送料管12的内部侧壁抵接，磁力回收网1232的底面与送料管12的内部底壁抵接，磁力回收网1232的顶端自送料管12的外壁顶面伸出。迷宫扰流结构1231由两块互为夹角设置的挡板组成，其中一挡板自送料管12的一处侧壁向磁力回收网1232的方向延伸至送料管12的宽度中线另一侧，另一挡板自送料管12的另一侧向磁力回收网1232的方向延伸至送料管12的宽度中线另一侧，即在物料移送方向上，两个夹角设置的挡板将送料管12的内部通道遮挡，两个挡板之间留有供物料移动的空间，物料携带研磨体经过迷宫扰流结构1231时，挡板能够承受物料和研磨体带来的部分冲击，以减小磁力回收网1232受损的可能，磁力回收网1232将研磨体吸附并通过抽拉磁力回收网1232的外部一端，可以将研磨体自送料管12内部取出。

本公开一示例性实施例中，参照图3和图7，送料管12具有回收段121和检修段122，回收段121和检修段122并联，回收段121和检修段122均具有研磨体回收组件123，送料管12内置有用于择一开启回收段121和检修段122的转换开关3。

示例性的，参照图8和图9，转换开关3包括阀体33、阀板34、连杆32以及转柄31，阀体33内部中空，阀体33上开设有三个沿水平方向贯穿阀体33侧壁的阀孔35，阀孔35使阀体33呈三通状，三个阀孔35分别朝向回收段121端口、检修段122端口以及送料管12连接有研磨机4一段的端口。阀板34呈竖直姿态活动连接于阀体33内部，连杆32呈L状弯折，连杆32的低端与阀板34固定连接，连杆32的顶端自阀体33的顶部外壁伸出，并与转柄31固定连接，连杆32与阀体33之间转动连接，并通过转动密封结构密封。阀板34随连杆32或转柄31的转动在阀体33内部转动，并在三个阀孔35之间变换位置，阀板34的侧边始终与阀体33内壁抵接，即随着阀板34的转动，阀板34能够至少将一个阀孔35在水平方向封闭，使阀体33上剩余两个阀孔35连通。

本实施例中，常态下，转动转柄31以带动阀板34转动，使阀板34停留于将对应检修段122的端口封闭的姿态，送料管12中的物料以及研磨体经过阀体33进入回收段121，研磨体在回收段121的研磨体回收组件123的作用下停留在回收段121中，当需要对回收段121中的研磨体进行清理时，转动转柄31以带动阀板34自将检修段122封闭的姿态转动至将回收段121封闭的姿态，使物料以及研磨体经检修段122继续被移送，通过将研磨体回收组件123自回收段121中抽出的方式清理研磨体，并在清理完成后插回回收段121。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。