一种废气三甲苯检测仪

技术领域

本申请涉及三甲苯检测的领域，更具体地说，它涉及一种废气三甲苯检测仪。

背景技术

三甲苯为无色易燃易挥发性液体，在工业生产中，由于其易挥发性，容易通过工业废气管道排出，三甲苯在人体内可氧化成分类和甲酸类化合物，对人们的生活和身体健康有严重危害。

如专利公布号为CN115508460A的中国发明专利，公开了一种工业废气中三甲苯污染物检测方法，此方法包括一下步骤，步骤一：采集样品，将样品密封保存在吸附管中，记录样品的标准采样体积；步骤二：设置热脱附仪条件和气相色谱-质谱仪条件；步骤三、绘制标准曲线；配置多个三甲苯标准系列溶液，并将各个三甲苯标准系列溶液密封于吸附管中，依据步骤二的仪器测试条件，对每个三甲苯标准系列溶液进行TD-GCMS分析，并以三甲苯标准系列溶液中三甲苯的峰面积为纵坐标，三甲苯标准系列溶液的质量浓度为横坐标绘制标准曲线；步骤四、依据步骤二的仪器测试条件，对步骤一中采集的样品进行TD-GCMS分析，测得样品中三甲苯的峰面积，再依据步骤三中的校准曲线，得到样品中三甲苯的质量浓度。

在实际使用中，往往需要检测一定数量的样品以及三甲苯溶液，而工作人员进行样品采集检测，较为不便，有待改进。

发明内容

为了改善检测操作不便的问题，本申请提供一种废气三甲苯检测仪。

本申请提供的一种废气三甲苯检测仪，采用如下的技术方案：

一种废气三甲苯检测仪，包括工作台，所述工作台设有安装座和检测仪本体，所述安装座设有转盘和驱动件一，所述转盘转动于安装座，所述驱动件一驱动转盘转动；所述转盘设有安装槽，所述安装槽位于转盘远离工作台的一端，所述安装槽供检测试管嵌入，所述安装槽沿转盘轴线周向设有多个；所述工作台还设有驱动组，所述驱动组连接有转动杆；所述转动杆连接有取样管，所述取样管一端连接检测仪本体，另一端用于抽液，所述驱动组驱动转动杆移动以使得取样管伸入检测试管。

通过上述技术方案，通过驱动组控制转动杆的移动，使得取样管自动进行取样，其次，通过设置转盘，当取样管进行取样后，转盘转动，驱动组带动取样管再次进行取样，通过此类方式，进行自动化取样，使得整体的检测更加简便。

进一步，所述安装座设有架体，所述架体铰接有夹持杆，所述夹持杆的铰接轴线为水平方向，所述夹持杆用于管套的夹持；所述转盘设有让位孔，所述让位孔贯通转盘，所述让位孔的贯通方向为竖直方向，所述让位孔设有多个，让位孔与安装槽数量相同，且位置一一对应，所述安装座设有控制件，所述控制件连接有控制杆，所述控制件驱动控制杆沿竖直方向移动并带动夹持杆转动。

通过上述技术方案，在实际使用中，通过转动管带动取样管的方式进行检测，但为便于待检测样品的保存，会设置管套进行检测试管的封闭，因此为应对此类情况而设置夹持杆，通过控制件控制控制杆移动并带动夹持杆移动，夹持杆用于管套的夹持，当控制杆上移时，夹持杆一并移动并使得管套和检测试管分离，此时通过取样管进行取样，相较于工作人员进行管套的取出，更加便捷。

所述夹持杆设有夹持槽，所述夹持槽位于夹持杆远离自身与架体铰接处的一端，所述夹持槽包括夹持部与限位部，所述夹持部位于限位部靠近转盘轴线的一侧，夹持部沿远离转盘轴线的方向槽宽逐渐增大，限位部沿远离转盘轴线的方向槽宽逐渐减小。

通过上述技术方案，设置夹持槽，且夹持槽包括夹持部与限位部，夹持部沿远离转盘轴线的方向槽宽逐渐增大，限位部沿远离转盘轴线的方向槽宽逐渐减小，在实际使用中，往往为自上而下的套住管套，而当夹持杆转动时，夹持槽限制了管套沿远离夹持槽槽底的方向的脱出，使得整体的使用更加稳定。

进一步，所述控制杆连接有控制块，所述控制块位于控制杆远离控制件的一端，所述夹持杆设有安装腔，所述安装腔设有滑移孔，所述滑移孔连通外部与安装腔，所述滑移孔滑移有滑移板；所述安装腔设有抵触孔，所述抵触孔夹持槽与安装腔，所述抵触孔滑移有抵触板，所述抵触板远离转盘轴线的一端位于抵触孔内；当所述控制件驱动控制杆上移并使得控制块推动滑移板上移时，滑移板推动抵触板使得抵触板凸出于夹持槽槽底。

通过上述技术方案，设置抵触板，当控制杆上移时，控制块一并上移并抵触滑移板，使得滑移板移动，滑移板的移动推动抵触板移动并使得抵触板凸出于夹持槽槽底已进行管套的夹持，而当控制杆继续上移，夹持杆使得管套与检测试管分离，便于后续取样管的取样，使得整体的使用更加便捷。

进一步，所述安装腔设有复位弹簧，所述复位弹簧连接滑移板，所述复位弹簧的弹力限制滑移板朝远离转盘的方向移动。

通过上述技术方案，设置复位弹簧，通过复位弹簧的弹力进行滑移板移动的限制，便于滑移板的复位，也减少了滑移板在移动过程中意外卡住的情况，使得整体的使用更加稳定。

进一步，所述转盘设有限位腔，所述让位孔孔壁设有限位孔一，所述限位孔一连通让位孔与限位腔，所述安装槽槽壁设有限位孔二，所述限位孔二连通安装槽与限位腔；所述限位腔设有限位件，所述限位件用于抵紧检测试管；当所述控制杆上移并推动限位件朝远离转盘轴线的方向移动时，限位件穿出限位孔二并抵紧检测试管。

通过上述技术方案，在实际使用中，当夹持杆移动使得管套与检测试管分离时，会给予向上的力并存在带动检测试管略微上移的情况，此类情况随着检测试管的下移，易对检测试管产生撞击，因此设置限位腔和限位件，通过限位件进行检测试管限位，减少了管套与检测试管分离时检测试管移动的情况，使得整体的使用更加稳定。

进一步，所述限位件包括限位块一、限位杆与限位块二，所述限位块一滑移于限位杆，所述限位块一的滑移方向为限位杆的长度方向，所述限位杆连接限位块一与限位块二，所述限位块一与限位块二之间还设有限位弹簧，所述限位弹簧的弹力限制限位块二朝靠近限位块一的方向移动。

通过上述技术方案，当控制杆移动并带动控制块移动，控制块推动限位件移动时，限位块二朝远离转盘轴线的方向移动并抵触检测试管，此类情况下，存在限位块二过度抵紧检测试管的情况，易对检测试管造成损坏，因此限位弹簧的设置，在起到辅助限位件移动至原位的同时，降低对于检测试管的过度压紧的情况，使得整体的使用更加稳定。

进一步，所述架体设有驱动件二，所述驱动件二一端铰接与架体，另一端铰接于夹持杆，所述驱动件二驱动夹持杆朝远离转盘的方向转动。

通过上述技术方案，在实际使用中，由于转盘需要转动，因此控制杆与控制块需要移动至转盘下方，而此时夹持杆又处于对于管套的夹持状态，因此需要将夹持杆上移以减少夹持杆对于转盘转动的影响，因此设置驱动件二，通过驱动件二驱动夹持杆朝远离转盘的方向转动，提升了整体使用的自动化，减少了夹持杆对于转盘转动的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置转盘，当取样管进行取样后，转盘转动，驱动组带动取样管再次进行取样，通过此类方式，进行自动化取样，使得整体的检测更加简便；

(2)通过设置抵触板，当控制杆上移时，控制块一并上移并抵触滑移板，使得滑移板移动，滑移板的移动推动抵触板移动并使得抵触板凸出于夹持槽槽底已进行管套的夹持，而当控制杆继续上移，夹持杆使得管套与检测试管分离，便于后续取样管的取样，使得整体的使用更加便捷；

(3)通过设置驱动件二，通过驱动件二驱动夹持杆朝远离转盘的方向转动，提升了整体使用的自动化，减少了夹持杆对于转盘转动的影响。

附图说明

图1为实施例的整体示意图。

图2为实施例的局部示意图。

图3为安装座的整体示意图。

图4为安装座剖视的整体示意图。

图5为图4中A的放大整体示意图。

附图标记：1、工作台；2、驱动组；3、检测仪本体；4、安装座；5、驱动箱；6、驱动电机；7、驱动气缸；8、转动杆；9、取样管；10、转盘；11、驱动件一；12、安装槽；13、储存罐；14、储存槽；15、让位孔；16、控制件；17、控制杆；18、控制块；19、限位面二；20、限位腔；21、限位孔一；22、限位孔二；23、限位件；231、限位块一；232、限位杆；233、限位块二；24、限位弹簧；25、架体；26、夹持杆；27、夹持槽；271、夹持部；272、限位部；28、安装腔；29、滑移孔；30、滑移板；301、移动板一；302、移动板二；31、限位面一；32、驱动件二；33、抵触面一；34、抵触面二；35、复位弹簧；36、抵触孔；37、抵触板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气三甲苯检测仪。

实施例：

参见图1和图2，一种废气三甲苯检测仪，包括工作台1，工作台1设有驱动组2、检测仪本体3和安装座4，驱动组2位于工作台1上端面，驱动组2包括驱动箱5、驱动电机6与驱动气缸7，驱动电机6与驱动气缸7均位于驱动箱5内，驱动电机6驱动驱动气缸7转动，驱动气缸7连接有转动杆8，转动杆8位于驱动气缸7远离驱动电机6的一端，驱动驱动驱动转动杆8沿竖直方向移动。转动杆8连接有取样管9，取样管9一端连接检测仪本体3，另一端用于抽液。在实际使用中，也可设置驱动气缸7驱动驱动电机6沿设置方向移动，驱动电机6驱动转动杆8转动。

参见图3和图4，安装座4设有转盘10和驱动件一11，转盘10转动于安装座4，转盘10的转动轴线为竖直方向，驱动件一11连接转盘10，驱动件一11用于驱动转盘10转动。在实际使用中，驱动件一11为电机。转盘10设有安装槽12，安装槽12位于转盘10远离工作台1的一端，安装槽12沿转盘10轴线周向设有多个，安装槽12供检测试管嵌入。在实际使用中，工作台1也可设置储存罐13，储存罐13设有储存槽14，储存槽14供取样管9放入。

参见图4和图5，转盘10设有让位孔15，让位孔15贯通转盘10，让位孔15的贯通方向为竖直方向，让位孔15设有多个，让位孔15与安装槽12数量相同，且位置一一对应。安装座4设有控制件16，控制件16连接有控制杆17，控制件16用于驱动控制杆17沿竖直方向移动并凸出于转盘10远离工作台1的一端。在实际使用中，控制件16可以为气缸，可替代的，控制件16也可以为油缸。

控制杆17连接有控制块18，控制块18位于控制杆17远离控制件16的一端，控制块18设有限位面二19，限位面二19位于控制块18远离控制杆17的一端，限位面二19沿远离安装座4的方向朝靠近转盘10轴线的方向延伸。

转盘10设有限位腔20，让位孔15孔壁设有限位孔一21，限位孔一21连通让位孔15与限位腔20，安装槽12槽壁设有限位孔二22，限位孔二22位于安装环槽槽壁靠近转盘10轴线的一侧，限位孔二22连通安装槽12与限位腔20。限位腔20设有限位件23，限位件23用于抵紧检测试管；当控制杆17上移并推动限位件23朝远离转盘10轴线的方向移动时，限位件23穿出限位孔二22并抵紧检测试管。

限位件23包括限位块一231、限位杆232与限位块二233，限位块一231位于限位块二233靠近转盘10轴线的一侧，限位块一231滑移于限位孔一21，限位块一231的滑移方向为限位孔一21的贯通方向，且限位块一231滑移于限位杆232。限位块一231设有限位面一31，限位面一31位于限位块一231远离限位块二233的一端，且位于限位块一231靠近安装座4的一端，限位面一31沿远离安装座4的方向朝靠近转盘10转动轴线的方向延伸，限位面一31用于抵触限位面二19。限位杆232位于限位块一231与限位块二233之间，限位杆232连接限位块一231与限位块二233。限位块二233滑移于限位孔二22，限位块二233的滑移方向为限位孔二22的贯通方向。限位块一231与限位块二233之间还设有限位弹簧24，限位弹簧24一端连接限位块一231，另一端连接限位块二233，限位弹簧24的弹力用于限制限位块二233朝靠近限位块一231的方向移动。

安装座4设有架体25，架体25位于安装座4远离加工台的一端，架体25铰接有夹持杆26，夹持杆26的铰接轴线为水平方向，夹持杆26可转动至水平状态，夹持杆26用于管套的夹持。夹持杆26设有夹持槽27，夹持槽27位于夹持杆26远离自身与架体25铰接处的一端，夹持槽27包括夹持部271与限位部272，夹持部271位于限位部272靠近转盘10轴线的一侧，夹持部271沿远离转盘10轴线的方向槽宽逐渐增大，限位部272沿远离转盘10轴线的方向槽宽逐渐减小。夹持部271与限位部272的设置减少了管套脱离夹持槽27的情况，提升了对于管套的夹持效果。

夹持杆26设有安装腔28，安装腔28腔壁设有滑移孔29，滑移孔29位于安装腔28靠近转盘10的一侧，滑移孔29连通外部与安装腔28。滑移孔29滑移有滑移板30，滑移板30的滑移方向为滑移孔29的贯通方向。滑移板30包括移动板一301与移动板二302，移动板一301供控制块18抵触，移动板二302位于移动板一301远离转盘10的一端，移动板二302设有抵触面一33，抵触面一33位于移动板二302远离移动板一301的一端，抵触面一33沿远离移动板一301的方向朝靠近转盘10轴线的方向延伸。

安装腔28设有复位弹簧35，复位弹簧35连接滑移板30，复位弹簧35的弹力限制滑移板30朝远离转盘10的方向移动。安装腔28腔壁设有抵触孔36，抵触孔36位于安装腔28远离转盘10轴线的一侧，抵触孔36连通夹持槽27与安装腔28，抵触孔36滑移有抵触板37，抵触板37远离转盘10轴线的一端位于抵触孔36内。抵触板37靠近转盘10的一端设有抵触面二34，抵触面二34平行与抵触面一33，抵触面二34供抵触面一33抵触。

当控制件16驱动控制杆17上移并使得控制块18推动移动板一301上移时，移动板一301上移带动移动板二302移动，移动板二302的抵触面一33抵紧抵触面二34并推动抵触板37使得抵触板37凸出于夹持槽27槽底以抵紧管套。

架体25设有驱动件二32，驱动件二32一端铰接与架体25，另一端铰接于夹持杆26远离转盘10的一端，驱动件二32用于驱动夹持杆26朝远离转盘10的方向转动。在实际使用中，驱动件二32可以为油缸，可替代的，驱动件二32也可以为气缸。

本实施例的工作原理是：

在实际使用中，通过控制件16驱动控制杆17上移，控制杆17上移时控制块18一并上移并抵触限位块一231，使得限位块一231朝远离转盘10轴线的方向移动，限位块一231的移动带动限位杆232移动并使得限位块二233抵紧检测试管。控制杆17继续上移并抵触滑移板30，滑移板30移动抵触板37凸出于夹持槽27槽底以抵紧管套。随后驱动组2驱动转动杆8移动并使得取样管9进行取样。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。