一种高强度Type-C铁壳组装加工装置

技术领域

本发明属于数据线制造领域，具体涉及一种高强度Type-C 铁壳组装加工装置。

背景技术

数据线连接器作为数据传输必要的基础元件之一，广泛运用于航空、航天、军事装备、汽车、通讯、计算机、家用电器等技术领域，成为电子信息基础产品的支柱产业之一，随着电子技术的不断发展与创新，各种电子产品与设备逐渐趋向小型化，特别是随身便携式电子产品。

相关技术中Type-C接头的数据线的接口铁壳一般是由两个半圆状的铁壳拼接而成，然后在拼接处焊接，以使接口铁壳安装于数据线上。现有技术中的Type-C铁壳组装后的使用中因为强度原因和人工焊接问题，导致铁壳容易损坏，造成使用困难和不能完美接触的问题。因此需要一种新的铁壳组装方式。同时，在安装时，需要通过人工将数据线接头的铁壳装于数据线上，然后进行焊接，但是人工操作效率较低，且精度难以保证，因此，需要一种高效率低成本的组装加工装置。

发明内容

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高强度Type-C 铁壳组装加工装置，包括有底座，其特征在于：所述底座为四方形结构，所述底座中间设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过电机控制转动，所述底座周围设置有四组控制滑动装置，所述底座四周设置有滑轨，所述滑轨内还设置有限位块，所述限位块内设置有避空孔，所述滑轨上还设置有四组夹持滑动装置，所述底座上端两侧分别安装有两个固定激光焊接装置，所述夹持滑动装置与所述驱动齿轮相匹配。

优选的，所述控制滑动装置包括有曲型块，所述曲型块中间设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧可控制曲型块在无外力情况下始终靠向所述驱动齿轮一侧，所述曲型块固定于所述底座的四周的避空孔内。

优选的，所述夹持滑动装置包括有长型齿轮，所述长型齿轮下方固定安装有两个限位轮，所述限位轮的位置与所述滑轨相匹配，所述长型齿轮上通过固定柱固定有托盘，所述托盘上方设置有左右两个包紧块，所述包紧块中间为仿型状，所述待加工产品可放置于所述包紧块中间，Type-C的线绳可缠绕于所述固定柱上。

优选的，所述固定激光焊接装置包括有支撑座，所述支撑座上固定设置有激光焊头，所述激光焊头分别对准于夹持滑动装置上固定产品需要焊接的位置。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

本发明通过夹持滑动装置和滑轨的配合设置，可以通过简单的运动方法巧妙的完成对Type-C铁壳的组装工作，同时不需要复杂的运动轨迹操控，能够通过夹持滑动装置的特殊的滑动方式，很好的防止滑动时对固定激光焊接装置的影响，最大程度上对固定激光焊接装置的简单设计，即可完成焊接工艺的操作，是一种低成本，高效率的生产装置，适用于少批量生产的小工厂生产，能够极大的节约生产成本，同时不降低生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明的Type-C结构示意图；

图2是本发明的组装加工装置整体示意图；

图3是本发明的驱动齿轮和控制滑动装置示意图；

图4是本发明的驱动齿轮和长型齿轮的俯视示意图；

图5是本发明的组装加工装置整体俯视示意图。

附图标记：1底座、2驱动齿轮、3控制滑动装置、301曲型块、302旋转柱、4滑轨、5限位块、6避空孔、7夹持滑动装置、701长型齿轮、702限位轮、703固定柱、704托盘、705包紧块、8固定激光焊接装置、801支撑座、802激光焊头。

实施方式

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高强度Type-C 铁壳组装加工装置，包括有底座1，其特征在于：所述底座1为四方形结构，所述底座1中间设置有驱动齿轮2，所述驱动齿轮2通过电机控制转动，所述底座1周围设置有四组控制滑动装置3，所述底座2四周设置有滑轨4，所述滑轨4内还设置有限位块5，所述限位块5内设置有避空孔6，所述滑轨4上还设置有四组夹持滑动装置7，所述底座1上端两侧分别安装有两个固定激光焊接装置8，所述夹持滑动装置7与所述驱动齿轮2相匹配。

具体的，所述控制滑动装置3包括有曲型块301，所述曲型块301中间设置有旋转柱302，所述旋转柱302上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧可控制曲型块301在无外力情况下始终靠向所述驱动齿轮2一侧，所述曲型块301固定于所述底座1的四周的避空孔6内。

具体的，所述夹持滑动装置7包括有长型齿轮701，所述长型齿轮701下方固定安装有两个限位轮702，所述限位轮702的位置与所述滑轨4相匹配，所述长型齿轮701上通过固定柱703固定有托盘704，所述托盘704上方设置有左右两个包紧块705，所述包紧块705中间为仿型状，所述待加工产品可放置于所述包紧块705中间，Type-C的线绳可缠绕于所述固定柱703上。

具体的，所述固定激光焊接装置8包括有支撑座801，所述支撑座801上固定设置有激光焊头802，所述激光焊头802分别对准于夹持滑动装置7上固定产品需要焊接的位置。

工作原理：

产品线材预先组装铆环，通过工治具将铆环定位，并将线材铆压固定，左右铁壳前段固定Type-C PLUG ,下侧位置余铆环翅膀靠近，采用治具定位固定。激光焊接相应结合位置，形成整体高强度密封性Type-C 插头结构，如图1所示。

当开始工作时，在左下方处的夹持滑动装置7上放置好待加工产品，然后将线缠绕于固定柱703上，同时上方的线的方向固定为右下侧，之后通过电机驱动驱动齿轮2，驱动齿轮2带动长型齿轮701在滑轨4上移动，由于长型齿轮701的特殊形状和通过对滑动控制装置的设置，当长型齿轮701转动时，一端的限位轮702在滑轨4上碰触到曲型块301后，会将曲型块301在轨道4上的位置顶开，使得长型齿轮701的另一个限位轮702滑动至另一条轨道4中，此时夹持滑动装置7会通过倒入的方式进入到固定激光焊接装置8下方，此时焊接装置并不需要移动，即可对下方的焊接点进行焊接，同时焊接完成后，夹持滑动装置7又会通过驱动齿轮2带动向前运动，在此状态下，上方的线绳始终都不会碰触到固定激光焊接装置，能够很好的进行避开，同时进入到下一个固定激光焊接装置8处，进行另一侧的激光焊接，由于都采用倒入的方式进入到指定区域，此时正好不同侧需要焊接的位置会正好在不同固定激光焊接装置处漏出，使得激光焊接时没有任何的阻碍，之后驱动齿轮继续转动至右下角，此时人工再将完成后的产品取出。

此装置可适用于工厂规模较小，可以很好的控制成本，避免了需要设置大量的运动控制装置和滑动控制装置，此装置只需要通过简单的机械机构即可完成需要的工作和质量效果，能够很好的控制生产成本，是一种低成本，高质量，高效率的生产加工装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。