一种油脂精炼方法及其装置

技术领域

本发明涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种油脂精炼方法及其装置。

背景技术

油脂精炼是指经过脱色、脱水、脱臭和脱蜡等一系列处理以清除油中所含固体杂质、游离脂肪酸、水和异味等；油脂精炼包括物理精炼和化学精炼两种；其中，化学精炼包括碱炼脱酸、水洗去碱、脱水、脱色、脱臭等，脱水是油脂化学精炼过程中必不可少的；油脂呈现固态时，是通过甘油和脂肪酸脱水合成而形成的，油脂是油和脂肪的统称；植物油在常温常压下一般为液态，称为油，而动物脂肪在常温常压下为固态，称为脂；油脂均为混合物，无固定的熔沸点；油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料油脂密度一般比水小，没有固定的熔沸点，现有的油脂脱水设备采用的是含水油脂在与食盐充分接触过程中，含水油脂中的水分被食盐吸收变为食盐水溶液，由于食盐水溶液的比重大于油脂，食盐水溶液不断向下流动，油脂不断向上流动，从而使油水分离。

在现有技术中，脱水方式需要在密封搅拌长时间进行脱水，条件比较苛刻，能耗高，时间长，成本高，且效率较低，难以保证生产效益；并且，食盐层不方便增加食盐，且在多次使用之后不方便清理食盐层内部的残渣，对后续的油脂提炼质量有所损害，因此，提出的一种油脂精炼方法及其装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，脱水方式需要在密封搅拌长时间进行脱水，条件比较苛刻，能耗高，时间长，成本高，且效率较低，难以保证生产效益；并且，食盐层不方便增加食盐，且在多次使用之后不方便清理食盐层内部的残渣，对后续的油脂提炼质量有所损害，因此，提出的一种油脂精炼方法及其装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油脂精炼方法及其装置，包括脱水箱体，所述脱水箱体外部固定连接有盖板，所述盖板外部固定连接有第二电机，所述盖板外部设置有第一电机，所述第二电机输出端设置有搅拌棒；

所述脱水箱体外部开设有拉伸槽，所述拉伸槽内部滑动连接有拉伸机构，所述拉伸机构包括在拉伸槽内部的拉伸板，所述拉伸板外部固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外部转动连接有第一转动轴，所述支撑杆外部转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴外部固定连接有第一固定柱，所述第二转动轴外部固定连接有第二固定柱，所述第一固定柱外部固定连接有第二食盐层，所述第二固定柱外部固定连接有第三食盐层，所述第二食盐层外部转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴远离第二食盐层的一端固定连接有第一食盐层，所述第三食盐层外部转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴远离第三食盐层的一端固定连接有第一食盐层，所述第一食盐层内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑轮，所述滑轮外部固定连接有支撑杆。

其中，拉伸机构包括拉伸板，拉伸杆，把手，第一固定柱，第二固定柱，第一转动轴，第二转动轴，第三转动轴，第四转动轴，支撑杆；手握把手进行拉动操作时，拉伸板向外部移动，拉伸杆向外部移动，使得支撑杆向外部移动，使得第一转动轴与第二转动轴同时发生转，使得食盐层发生转动，直至脱水箱体外部。

上述技术方案进一步包括：

所述第一电机输出端设置有空气泵，所述盖板外部固定连接有空气泵。

所述拉伸板外部固定连接有把手。

所述第二食盐层外部开设有通孔，所述第二食盐层内部开设有放置槽。

所述脱水箱体外部固定连接有排水箱，所述排水箱外部设置有进料单向阀，所述排水箱外部设置有排液单向阀。

所述脱水箱体外部设置有出油单向阀。

所述脱水箱体外部固定连接有固定件，所述固定件外部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出端设置有底座。

所述拉伸槽内部固定连接有防漏胶条。

一种油脂精炼方法，包括以下步骤：

步骤一：当油料从进料单向阀流入时，启动第一电机，使得空气泵工作抽出脱水箱体内部的空气，启动第二电机，使得搅拌棒进行转动，使得食盐在油料中的水分中充分溶解，关闭第二电机，等待油料与盐水完成分层时，启动第一电机，使得空气泵工作，向脱水箱体内部充入空气，使得分离后的油脂更容易被收集；

步骤二：在完成油脂精炼后，启动远离出油单向阀一端的伸缩杆，使得脱水箱体内部的液体发生倾斜，打开出油单向阀，将油脂收集，关闭远离出油单向阀一端的伸缩杆，使得伸缩杆收缩至装置水平，启动出油单向阀一端的伸缩杆，使得液体发生倾斜，打开排液单向阀，将食盐水溶液排出；

步骤三：拉动把手，使得拉伸杆向外部移动，使得支撑杆向外部移动，使得第一转动轴,第二转动轴发生转动，第三转动轴,第四转动轴底部固定于第一食盐层，使得第三食盐层顺时针转动，使得第二食盐层逆时针转动，当拉伸杆拉伸至最长，第二食盐层,第一食盐层,第三食盐层在脱水箱体外部；

步骤四：推动把手，使得拉伸杆向内部移动，使得支撑杆向内部移动，第一转动轴,第二转动轴同时发生转动，第三食盐层逆时针转动，第二食盐层顺时针转动，当拉伸杆位于脱水箱体内部，此时第二食盐层位于第一食盐层右侧，第三食盐层位于第一食盐层左侧。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中，使用时，当油料从进料单向阀流入时，启动第一电机，使得空气泵工作抽出脱水箱体内部的空气，使得油料便于进入排水箱的内部，启动第二电机，使得搅拌棒进行转动，将油料充分搅拌，使得食盐在油料中的水分中充分溶解，关闭第二电机，等待油料与盐水完成分层时，启动第一电机，使得空气泵工作，向脱水箱体内部充入空气，使得分离后的油脂更容易被收集。

2、本发明中，使用时，启动远离出油单向阀一端的伸缩杆，使得脱水箱体内部的液体发生倾斜，打开出油单向阀，将油脂收集，关闭远离出油单向阀一端的伸缩杆，使得伸缩杆收缩至装置水平，启动出油单向阀一端的伸缩杆，使得装置倾斜，使得液体发生倾斜，打开排液单向阀，将食盐水溶液排出，实现油脂中的水分与食盐进行有效混合，并且将油脂与食盐分别收集处理。

3、本发明中，使用时，手握把手，进行拉动，使拉伸板向外部移动，使得拉伸杆向外部移动，使得支撑杆向外部移动，使得第一转动轴,第二转动轴发生转动，第三转动轴,第四转动轴底部固定于第一食盐层，使得第三食盐层顺时针转动，使得第二食盐层逆时针转动，当拉伸杆拉伸至最长，此时第二食盐层位于第一食盐层上方，第三食盐层位于第一食盐层上方，且第二食盐层,第一食盐层,第三食盐层在脱水箱体外部，可以补充食盐，进行清理更换等操作。

4、本发明中，使用时，手握把手，进行推动，使得拉伸板向内部移动，使得拉伸杆向内部移动，使得支撑杆向内部移动，使得第一转动轴,第二转动轴同时发生转动，第三转动轴,第四转动轴底部固定于第一食盐层，使得第三食盐层逆时针转动，使得第二食盐层顺时针转动，当拉伸杆随推力推动至脱水箱体内部，此时第二食盐层位于第一食盐层右侧，第三食盐层位于第一食盐层左侧，可对油脂进行下一轮的脱水处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种油脂精炼方法及其装置的结构示意图；

图2为本发明的第一部分结构示意图；

图3为本发明的第二部分结构示意图；

图4为本发明的第三部分结构示意图；

图5为本发明的第四部分结构示意图；

图6为图3中A部分放大示意图；

图7为图3中B部分放大示意图。

图中：1、脱水箱体；2、盖板；3、排水箱；4、拉伸板；5、把手；6、拉伸杆；7、防漏胶条；8、伸缩杆；9、底座；10、固定件；11、出油单向阀；12、空气泵；13、第一电机；14、第二电机；15、进料单向阀；16、排液单向阀；17、搅拌棒；18、第二食盐层；19、通孔；20、第一食盐层；21、第三食盐层；22、第一固定柱；23、第一转动轴；24、支撑杆；25、第二转动轴；26、第二固定柱；27、第三转动轴；28、第四转动轴；29、放置槽；30、滑槽；31、滑轮；32、拉伸槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-7所示，一种油脂精炼方法及其装置，包括脱水箱体1，脱水箱体1外部固定连接有盖板2，盖板2外部固定连接有第二电机14，盖板2外部设置有第一电机13，第二电机14输出端设置有搅拌棒17；

脱水箱体1外部开设有拉伸槽32，拉伸槽32内部滑动连接有拉伸机构，拉伸机构包括在拉伸槽32内部的拉伸板4，拉伸板4外部固定连接有拉伸杆6，拉伸杆6内部固定连接有支撑杆24，支撑杆24外部转动连接有第一转动轴23，支撑杆24外部转动连接有第二转动轴25，第一转动轴23外部固定连接有第一固定柱22，第二转动轴25外部固定连接有第二固定柱26，第一固定柱22外部固定连接有第二食盐层18，第二固定柱26外部固定连接有第三食盐层21，第二食盐层18外部转动连接有第四转动轴28，第四转动轴28远离第二食盐层18的一端固定连接有第一食盐层20，第三食盐层21外部转动连接有第三转动轴27，第三转动轴27远离第三食盐层21的一端固定连接有第一食盐层20，第一食盐层20内部开设有滑槽30，滑槽30内部滑动连接有滑轮31，滑轮31外部固定连接有支撑杆24。

本发明提出的一种油脂精炼方法及其装置工作原理是，油脂精炼是指经过脱色、脱水、脱臭和脱蜡等一系列处理以清除油中所含固体杂质、游离脂肪酸、水和异味等，本发明装置是在脱色后对油脂进行脱水精炼，当油料从进料单向阀15流入时，启动第一电机13，使得第一电机13输出端的空气泵12工作，抽出脱水箱体1内部的空气，使得油料便于进入排水箱3的内部，当液面上升至脱水箱体1内部时，启动第二电机14，使得第二电机14输出端对称的搅拌棒17进行转动，将油料充分搅拌，使得第二食盐层18,第一食盐层20,第三食盐层21中的食盐在油料中的水分中充分溶解，关闭第二电机14，使得第二电机14输出端的搅拌棒17停止转动，含水油脂在与食盐充分接触过程中，含水油脂中的水分被食盐吸收变为食盐水溶液，由于食盐水溶液的比重大于油脂，食盐水溶液不断向下流动，油脂不断向上流动，从而使油水分离，等待油料与盐水完成分层时，启动第一电机13，使得第一电机13输出端的空气泵12工作，向脱水箱体1内部充入空气，使得分离后的油脂更容易被收集；

启动远离出油单向阀11一端的伸缩杆8，使得伸缩杆8伸展，使得装置倾斜，使得脱水箱体1内部的液体发生倾斜，此时，打开出油单向阀11，将分离工作结束后的油脂收集，油脂完全收集后，关闭远离出油单向阀11一端的伸缩杆8，使得伸缩杆8收缩，直至装置水平，启动出油单向阀11一端的伸缩杆8，使得伸缩杆8伸展，使得装置倾斜，使得脱水箱体1内部的液体发生倾斜，打开排液单向阀16，将底部的食盐水溶液排出，实现油脂中的水分与食盐进行有效混合，并且将油脂与食盐分别收集处理。

实施例二

如图1-7所示，基于实施例一，第一电机13输出端设置有空气泵12，盖板2外部固定连接有空气泵12，拉伸板4外部固定连接有把手5，第二食盐层18外部开设有通孔19，第二食盐层18内部开设有放置槽29，脱水箱体1外部固定连接有排水箱3，排水箱3外部设置有进料单向阀15，排水箱3外部设置有排液单向阀16，脱水箱体1外部设置有出油单向阀11，脱水箱体1外部固定连接有固定件10，固定件10外部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8输出端设置有底座9，拉伸槽32内部固定连接有防漏胶条7。

本发明提出的一种油脂精炼方法及其装置工作原理是，油脂精炼是指经过脱色、脱水、脱臭和脱蜡等一系列处理以清除油中所含固体杂质、游离脂肪酸、水和异味等，本发明装置是在脱色后对油脂进行脱水精炼，当装置中放置槽29内部食盐不足或者第二食盐层18,第一食盐层20,第三食盐层21需要进行清理更换时，手握把手5，进行拉动，使得固定在把手5上的拉伸板4向脱水箱体1外部移动，使得固定在拉伸板4上的拉伸杆6向脱水箱体1外部移动，随着拉伸杆6的移动，固定在拉伸杆6内部的支撑杆24向脱水箱体1外部移动，使得固定在支撑杆24外部的滑轮31在滑槽30内部滑动，使得第一转动轴23,第二转动轴25同时发生转动，由于第三转动轴27,第四转动轴28底部固定于第一食盐层20，使得第三食盐层21以第三转动轴27为圆心顺时针转动，使得第二食盐层18以第四转动轴28为圆心逆时针转动，当滑轮31滑动至滑槽30最末端时，拉伸杆6随拉力拉伸至最长，此时第二食盐层18以第四转动轴28为圆心旋转近90度位于第一食盐层20上方，第三食盐层21以第三转动轴27为圆心旋转近90度位于第一食盐层20上方，且第二食盐层18,第一食盐层20,第三食盐层21在脱水箱体1外部，可以对放置槽29内补充食盐，对第二食盐层18,第一食盐层20,第三食盐层21进行清理更换等操作；

当清理，补充实验操作完毕后，手握把手5，进行推动，使得固定在把手5上的拉伸板4向脱水箱体1内部移动，使得固定在拉伸板4上的拉伸杆6向脱水箱体1内部移动，随着拉伸杆6的移动，固定在拉伸杆6内部的支撑杆24向脱水箱体1内部移动，使得固定在支撑杆24外部的滑轮31在滑槽30内部滑动，使得第一转动轴23,第二转动轴25同时发生转动，由于第三转动轴27,第四转动轴28底部固定于第一食盐层20，使得第三食盐层21以第三转动轴27为圆心逆时针转动，使得第二食盐层18以第四转动轴28为圆心顺时针转动，当滑轮31滑动至滑槽30最顶端时，拉伸杆6随推力推动至脱水箱体1内部，此时第二食盐层18以第四转动轴28为圆心旋转近90度位于第一食盐层20右侧，第三食盐层21以第三转动轴27为圆心旋转近90度位于第一食盐层20左侧，且第二食盐层18,第一食盐层20,第三食盐层21在脱水箱体1内部，可对油脂进行下一轮的脱水处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定内。