一种超细金刚线加工生产线

技术领域

本发明涉及金刚线生产技术领域，特别涉及一种超细金刚线加工生产线。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之为钻石切割线或者钻石线，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒。

目前金刚线生产线在生产超细金刚线时容易出现圈径不稳定的异常情况，合格率低，而且为确保强度，制备的金刚线难以达到超细直径，因此亟需设计超细金刚线加工生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细金刚线加工生产线，以解决现有的金刚线生产线在生产超细金刚线时容易出现圈径不稳定的异常情况导致合格率低而且为确保强度从而造成制备的金刚线难以达到超细直径的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种超细金刚线加工生产线，包括依次设置的放线室、碱洗装置、酸洗装置、预镀装置、上砂装置、固砂装置、清洗烘干装置与收线室，所述放线室包括第一底座与放线主体框架，所述放线主体框架固定于所述第一底座上且其内部安装有若干个放线轮固定机构与第一过线机构，其顶面固定有若干个第二过线机构：

所述收线室包括第二底座与收线主体框架，所述收线主体框架固定于所述第二底座上且其内部安装有若干个第三过线机构与收线轮固定机构，其靠近所述清洗烘干装置的一侧固定有视觉检测台。

可选的，所述放线轮固定机构包括放线轮、第一轴承座与第一伺服电机，所述放线轮一端与所述第一轴承座通过固定法兰连接，所述第一伺服电机输出端连接有第一减速机，所述第一减速机输出端与所述第一轴承座通过第一联轴器连接；

所述第一过线机构包括第一固定支架，所述第一固定支架上固定有若干个第一导轮固定板，所述第一导轮固定板上连接有第一过线导轮；

所述第二过线机构包括第二固定支架，所述第二固定支架上固定有第二导轮固定板，所述第二导轮固定板一侧安装有第二伺服电机，另一侧活动连接有若干个第二过线导轮，所述第二伺服电机输出端穿过所述第二导轮固定板并与所述第二过线导轮通过第一张力臂连接，所述第二导轮固定板另一侧还固定有两个第一限位柱，两个所述第一限位柱分别位于所述第一张力臂两侧。

可选的，所述碱洗装置包括第一水箱支架，所述第一水箱支架上设有若干个第一水槽且其内部设有若干个第一水箱，所述第一水槽中设有超声波并转动连接有第一水槽盖；

所述酸洗装置包括第二水箱支架，所述第二水箱支架上设有若干个第二水槽且其内部设有若干个第二水箱，所述第二水槽上转动连接有第二水槽盖；

所述预镀装置包括第三水箱支架，所述第三水箱支架上设有若干个电镀槽、导电环与第一喷淋水管且其内部设有若干个第三水箱，所述电镀槽中设有电镀钛蓝并转动连接有电镀槽盖。

可选的，所述上砂装置包括第四水箱支架、加砂搅拌桶、补液台与两个第二伺服电机，所述第四水箱支架上设有上砂槽并通过两个第二轴承座连接有两个第一过线滚筒，内部设有第四水箱，所述上砂槽中设有第一钛蓝并转动连接有上砂槽盖，两个所述第一过线滚筒分别位于所述上砂槽两侧，其另一端均连接第一同步轮，其外表面均设有第二喷淋水管，两个所述第二伺服电机输出端分别与两个所述第一同步轮均通过第一同步带连接；

所述第四水箱支架上还设有减速电机并连接有加砂扫砂机构，所述加砂扫砂机构上固定有链条，所述减速电机输出端与所述链条连接；

所述加砂搅拌桶上安装有搅拌电机并设有加热管。

可选的，所述固砂装置包括第五水箱支架与两个第三伺服电机，所述第五水箱支架上设有第五水槽并通过两个第三轴承座连接有两个第二过线滚轮且其内部设有若干个第五水箱，所述第五水槽中设有第二钛蓝并转动连接有第五水槽盖，两个所述第二过线滚轮位于所述第五水槽两侧，其外表面均设有第三喷淋水管且其另一端均固定有第二同步轮，两个所述第三伺服电机分别与两个所述第二同步轮均通过第二同步带连接。

可选的，所述清洗烘干装置包括第六水箱支架，所述第六水箱支架上设有第六水槽与第三过线导轮且其侧面固定有第一支架，内部设有若干个第六水箱，所述第六水槽上转动连接有第六水槽盖，所述第一支架上设有保温盒且其内部安装有鼓风机，所述保温盒中设有若干个加热管并转动连接有保温盖且与所述第六水槽之间还设有吹风管；所述保温盒中还安装有若干个温度传感器。

可选的，所述视觉检测台包括相机检测主体框架，所述相机检测主体框架上固定有第一固定板，所述第一固定板上连接过线轮并连接有横移丝杆驱动模组与上下丝杆驱动模组，所述上下丝杆驱动模组包括第一驱动电机与第一丝杆，所述横移丝杆驱动模组包括第二驱动电机与第二丝杆，所述第一驱动电机书输出端与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆螺纹连接有相机；所述第二驱动电机输出端与所述第二丝杆连接，所述上下丝杆驱动模组上固定有与所述第二丝杆螺纹连接的移动块；

所述收线轮固定机构包括固定底板、第四伺服电机与第五伺服电机，所述固定底板上连接有第四轴承座与风琴罩并安装有光电开关，所述第四轴承座一端连接有收线轮，所述收线轮另一端固定有锁紧机构，所述第四伺服电机输出端与所述第二减速机连接且所述第二减速机与所述第四轴承座另一端通过第二联轴器连接，所述第五伺服电机输出端与所述风琴罩通过第三减速机连接；

所述第三过线机构包括直板，所述直板上安装有若干个第四过线导轮与第六伺服电机，所述第六伺服电机输出端与所述第四过线导轮通过第二张力臂连接；所述直板上还固定有两个第二限位柱且其底端连接有第三导轮固定板与第四导轮固定板，两个所述第二限位柱分别位于所述第二张力臂两侧，所述第三导轮固定板与所述第四导轮固定板底端均连接有第三导轮。

可选的，所述第一水箱、所述第二水箱、所述第三水箱、所述第四水箱、所述第五水箱和所述第六水箱均与外部水泵连接。

在本发明中提供了一种超细金刚线加工生产线，包括依次设置的放线室、碱洗装置、酸洗装置、预镀装置、上砂装置、固砂装置、清洗烘干装置与收线室，所述放线室包括第一底座与放线主体框架，所述放线主体框架固定于所述第一底座上且其内部安装有若干个放线轮固定机构与第一过线机构，其顶面固定有若干个第二过线机构：所述收线室包括第二底座与收线主体框架，所述收线主体框架固定于所述第二底座上且其内部安装有若干个第三过线机构与收线轮固定机构，其靠近所述清洗烘干装置的一侧固定有视觉检测台；使用该生产线，超细生产线生产时较为稳定，合格率高，在确保强度的同时也能使得制备的金刚线达到超细直径，满足了企业生产需求。

附图说明

图1是本发明提供的超细金刚线加工生产线结构示意图；

图2是本发明提供的放线室结构示意图；

图3是本发明提供的放线轮固定机构的结构示意图；

图4是本发明提供的第一过线机构的结构示意图；

图5是本发明提供的第二过线机构的结构示意图；

图6是本发明提供的母线碱洗、酸洗、预镀的结构示意图；

图7是本发明提供的上砂装置的结构示意图；

图8是本发明提供的上砂装置后视图；

图9是本发明提供的固砂装置的结构示意图；

图10是本发明提供的母线清洗烘干的结构示意图；

图11是本发明提供的收线室后视图；

图12是本发明提供的收线室结构示意图；

图13是本发明提供的视觉检测台额结构示意图；

图14是本发明提供的收线轮固定机构的结构示意图；

图15是本发明提供的第三过线机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种超细金刚线加工生产线作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明提供了一种超细金刚线加工生产线，如图1～15所示，包括依次设置的放线室1、碱洗装置2、酸洗装置3、预镀装置4、上砂装置5、固砂装置6、清洗烘干装置7与收线室8，所述放线室1包括第一底座15与放线主体框架11，所述放线主体框架11固定于所述第一底座15上且其内部安装有若干个放线轮固定机构14与第一过线机构12，其顶面固定有若干个第二过线机构13；所述收线室8包括第二底座81与收线主体框架82，所述收线主体框架82固定于所述第二底座81上且其内部安装有若干个第三过线机构83与收线轮固定机构84，其靠近所述清洗烘干装置7的一侧固定有视觉检测台85。使用所述超细金刚线加工生产线，超细生产线生产时较为稳定，合格率高，在确保强度的同时也能使得制备的金刚线达到超细直径，满足了企业生产需求。

具体的，所述放线轮固定机构14包括放线轮141、第一轴承座143与第一伺服电机146，所述放线轮141一端与所述第一轴承座143通过固定法兰142连接，所述第一伺服电机146输出端连接有第一减速机145，所述第一减速机145输出端与所述第一轴承座143通过第一联轴器144连接，通过所述第一伺服电机146输出端带动所述放线轮141转动进行送线；所述第一过线机构12包括第一固定支架121，所述第一固定支架121上固定有若干个第一导轮固定板122，所述第一导轮固定板122上连接有第一过线导轮123；所述第二过线机构13包括第二固定支架132，所述第二固定支架132上固定有第二导轮固定板131，所述第二导轮固定板131一侧安装有第二伺服电机133，另一侧活动连接有若干个第二过线导轮135，所述第二伺服电机133输出端穿过所述第二导轮固定板131并与所述第二过线导轮135通过第一张力臂134连接，所述第二导轮固定板131另一侧还固定有两个第一限位柱136，两个所述第一限位柱136分别位于所述第一张力臂134两侧。

具体的，所述碱洗装置2包括第一水箱支架21，所述第一水箱支架21上设有若干个第一水槽23且其内部设有若干个第一水箱22，所述第一水槽23中设有超声波24并转动连接有第一水槽盖25；所述酸洗装置3包括第二水箱支架31，所述第二水箱支架31上设有若干个第二水槽32且其内部设有若干个第二水箱34，所述第二水槽32上转动连接有第二水槽盖33；所述预镀装置4包括第三水箱支架44，所述第三水箱支架44上设有若干个电镀槽47、导电环43与第一喷淋水管42且其内部设有若干个第三水箱46，所述电镀槽47中设有电镀钛蓝41并转动连接有电镀槽盖45，通过所述超生波24及酸碱溶液对母线表面进行清洗，当清洗结束后再到所述电镀槽47通过导电电解镍的方式对母线表面进行预镀。

具体的，所述上砂装置5包括第四水箱支架501、加砂搅拌桶507、补液台511与两个第二伺服电机513，所述第四水箱支架501上设有上砂槽518并通过两个第二轴承座504连接有两个第一过线滚筒518，内部设有第四水箱502，所述上砂槽518中设有第一钛蓝503并转动连接有上砂槽盖517，两个所述第一过线滚筒518分别位于所述上砂槽518两侧，其另一端均连接第一同步轮514，其外表面均设有第二喷淋水管515，两个所述第二伺服电机513输出端分别与两个所述第一同步轮514均通过第一同步带连接；所述第四水箱支架501上还设有减速电机516并连接有加砂扫砂机构510，所述加砂扫砂机构510上固定有链条519，所述减速电机516输出端与所述链条519连接；所述加砂搅拌桶507上安装有搅拌电机508并设有加热管509并与所述上砂槽518通过外部水泵连接，所述加砂搅拌桶507中带砂溶液由外部水泵抽出至所述上砂槽518中并通过加砂扫砂机构510带动在钢线上进行喷砂，同时通过配方溶液的电解反应将砂均匀吸附在钢线表面形成金刚砂镀层。

具体的，所述固砂装置6包括第五水箱支架601与两个第三伺服电机607，所述第五水箱支架601上设有第五水槽611并通过两个第三轴承座606连接有两个第二过线滚轮609且其内部设有若干个第五水箱602，所述第五水槽611中设有第二钛蓝603并转动连接有第五水槽盖610，两个所述第二过线滚轮609位于所述第五水槽611两侧，其外表面均设有第三喷淋水管609且其另一端均固定有第二同步轮608，两个所述第三伺服电机607分别与两个所述第二同步轮608均通过第二同步带连接，通过电解溶液反应对吸附钢线表面的金刚砂进行加固。

具体的，所述清洗烘干装置7包括第六水箱支架701，所述第六水箱支架701上设有第六水槽702与第三过线导轮704且其侧面固定有第一支架705，内部设有若干个第六水箱703，所述第六水槽702上转动连接有第六水槽盖711，所述第一支架705上设有保温盒712且其内部安装有鼓风机707，所述保温盒712中设有若干个加热管706并转动连接有保温盖710且与所述第六水槽702之间还设有吹风管709；所述保温盒712中还安装有若干个温度传感器708，首先对钢线表面的金刚砂进行清洗，再通过所述加热管706配合所述温度传感器708，保持了所述保温盒712恒温。

具体的，所述视觉检测台85包括相机检测主体框架851，所述相机检测主体框架851上固定有第一固定板852，所述第一固定板852上连接过线轮853并连接有横移丝杆驱动模组854与上下丝杆驱动模组855，所述上下丝杆驱动模组855包括第一驱动电机与第一丝杆，所述横移丝杆驱动模组854包括第二驱动电机与第二丝杆，所述第一驱动电机书输出端与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆螺纹连接有相机856；所述第二驱动电机输出端与所述第二丝杆连接，所述上下丝杆驱动模组855上固定有与所述第二丝杆螺纹连接的移动块；所述收线轮固定机构84包括固定底板8401、第四伺服电机8404与第五伺服电机8409，所述固定底板8401上连接有第四轴承座8403与风琴罩8402并安装有光电开关8411，所述第四轴承座8403一端连接有收线轮8407，所述收线轮8407另一端固定有锁紧机构8408，所述第四伺服电机8404输出端与所述第二减速机8405连接且所述第二减速机8405与所述第四轴承座8403另一端通过第二联轴器8406连接，所述第五伺服电机8409输出端与所述风琴罩8402通过第三减速机8410连接；所述第三过线机构83包括直板831，所述直板831上安装有若干个第四过线导轮833与第六伺服电机832，所述第六伺服电机832输出端与所述第四过线导轮833通过第二张力臂839连接；所述直板831上还固定有两个第二限位柱835且其底端连接有第三导轮固定板836与第四导轮固定板837，两个所述第二限位柱835分别位于所述第二张力臂839两侧，所述第三导轮固定板836与所述第四导轮固定板837底端均连接有第三导轮838，通过所述收线轮固定机构84上的所述横移丝杆驱动模组854来回移动保证卷绕的钢线均匀分布。

进一步的，所述第一水箱22、所述第二水箱34、所述第三水箱46、所述第四水箱502、所述第五水箱602和所述第六水箱703均与外部水泵连接，使其内部水能够进入各自水槽中。

本发明的工作原理如下：整卷母线固定于所述放线轮固定机构14上后，经过所述放线室1中所述第一过线机构12与所述第二过线机构13的带动下依次经过所述碱洗装置2、所述酸洗装置3、所述预镀装置4、所述上砂装置5、所述固砂装置6、所述清洗烘干装置7以及所述视觉检测台85，最终到达所述收线室8并在所述第三过线机构83的驱动下卷绕到所述收线轮8407上。整个过程中，超细生产线生产时较为稳定，合格率高，在确保强度的同时也能使得制备的金刚线达到超细直径，满足了企业生产需求。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。