一种工业废水站干粉加药装置

技术领域

本发明涉及加药装置领域，尤其是一种工业废水站干粉加药装置。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此在处理工业废水的过程中需要使用到工业废水站来进行净化。

目前工业废水站在处理废水时需要使用到干粉加药装置，是将净化水源的药粉通过水溶解后投放到废水池中进行净化，而目前使用的干粉加药装置在使用的过程中，装置内部的搅拌仓的四周会粘连药粉以及没有及时溶解的药粉溶液，这样在长期使用后，四周会存在厚厚的一层粉垢，造成后面搅拌不均匀，同时目前搅拌方式均为搅拌机进行搅拌，降低工作效率，为此，我们需要提供一种工业废水站干粉加药装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是目前使用的干粉加药装置在使用的过程中，装置内部的搅拌仓的四周会粘连药粉以及没有及时溶解的药粉溶液，这样在长期使用后，四周会存在厚厚的一层粉垢，造成后面搅拌不均匀，同时目前搅拌方式均为搅拌机进行搅拌，降低工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工业废水站干粉加药装置，加药组件包括加药箱体，所述加药箱体的内腔以此设置有搅拌仓、溶解仓以及静置仓，所述搅拌仓靠近溶解仓的上端固定安装有上隔板，所述溶解仓靠近搅拌仓的下端固定安装有下隔板，所述上隔板与下隔板之间相互平行；清扫组件，包括固定安装在搅拌仓左侧的两组连接筒与两组固定板，每组所述连接筒的内部中心处固定安装有伞状支撑架，所述伞状支撑架的中心处转动连接有主转动轴，所述主转动轴的另一端固定安装有涡轮扇叶，每组所述固定板的上端中心处转动连接有副转动轴，所述主转动轴与副转动轴处于同一水平面，所述搅拌仓左侧还滑动连接有回型滑擦板，所述回型滑擦板位于连接筒和固定板的下端；以及回搅组件，包括转动连接在回型滑擦板前端的曲型板，所述曲型板在回型滑擦板上偏移角度最大不超过30°。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述加药箱体的上端依次固定安装有控制箱、干粉投放箱以及两组搅拌电机组，所述干粉投放箱的下端贯穿加药箱体的上端并与搅拌仓相连接，两组所述搅拌电机组的下端分别延伸进搅拌仓与溶解仓内部中心处。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述加药箱体的一侧设置有两组进水管，两组所述进水管的输出端均贯穿加药箱体的一侧并与连接筒固定连接，所述加药箱体的靠近进水管的一侧下端设置有水池，所述进水管的另一端与水池相连接；

所述加药箱体的前端固定安装有出液管，所述静置仓靠近出液管的一端开设有出液孔，所述出液管的一侧管道贯穿加药箱体的前端并与内部静置仓中出液孔相连接，所述静置仓的内部中心处固定安装有液位感应装置，所述液位感应装置的上端贯穿静置仓并固定在加药箱体的上端，所述搅拌仓的后端两侧均固定安装有定位杆。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述主转动轴的前端固定安装有涡轮扇叶，所述主转动轴与涡轮扇叶之间套接有皮带，所述皮带的另一端套接在副转动轴的前端，副传动轴靠近皮带的一侧中心处固定安装有月牙盘。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述固定板的前端依次固定安装有安装轴与矩形限位板，所述安装轴位于矩形限位板的上端；

所述矩形限位板的内部固定安装有弹簧组件，所述弹簧组件的下端固定安装有滑动块一，所述滑动块一与矩形限位板的内腔滑动连接。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述安装轴的外壁转动连接有两组短连杆，两组所述短连杆呈倒V字型，两组所述短连接杆的末端均转动连接有第一长连杆，两组所述第一长连杆呈X字型，两组所述第一长连杆相交处转动连接有贴合柱；

所述贴合柱贴合在月牙盘的下端。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述两组所述第一长连杆的末端均转动连接有第二长连杆，两组所述第二长连杆呈X字型，两组所述第二长连杆相交处转动连接有第一连接轴；

两组所述第二长连杆的末端转动连接有两组中连杆，两组所述中连杆呈V字型，两组所述中连杆的相交处转动连接有第二连接轴。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述第二连接轴贯穿两组所述中连杆的相交处并与回型滑擦板固定连接，所述回型滑擦板两侧均与搅拌仓中的两组定位杆滑动连接。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述回型滑擦板靠近搅拌仓的一端开设有长条槽和两组凸型槽，两组所述凸型槽的中心处滑动连接有滑动块二，所述滑动块二靠近凸型槽的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的外壁套接有压缩弹簧，所述固定柱远离滑动块二的一端贯穿凸型槽；

两组滑动块二相邻的一端转动连接有阻尼转筒，所述阻尼转筒嵌入在长条槽内。

作为本发明所述工业废水站干粉加药装置的一种优选方案，所述阻尼转筒的两侧贯穿滑动块二固定连接有连接盘，每组所述连接盘的边缘处转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在圆盘的边缘处，所述圆盘的另一端边缘处转动连接有顶杆，所述顶杆贯穿回型滑擦板的内部并贴合在曲型板的后端。

本发明的有益效果是：通过安装在进水管出水端的连接筒，通过水流的速度带动涡轮扇叶转动，使通过皮带连接的月牙盘进行转动，当月牙盘转动时，在月牙盘转动的过程中移动自身不同的顶点，当不同顶点接触到贴合柱时，带动下方的连杆形成的连杆组向下或向下反复移动，这样使回型滑擦板对搅拌仓的四周壁反复滑擦，方便清理，同时通过回搅组件中的曲型板，来改变顺着一个方向搅拌的水流，使其搅拌更充分，同时通过水流的离心力使连接在曲型板上的回型滑擦板牢牢贴合在搅拌仓的四周壁上，防止脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明工业废水站干粉加药装置的结构示意图。

图2为本发明工业废水站干粉加药装置的剖析结构示意图。

图3为本发明工业废水站干粉加药装置的剖析结构仰视结构示意图。

图4为本发明工业废水站干粉加药装置中清扫组件的部分结构示意图。

图5为本发明工业废水站干粉加药装置中清扫组件的整体结构示意图。

图6为本发明工业废水站干粉加药装置中基于图5清扫组件的部分结构示意图。

图7为本发明工业废水站干粉加药装置中固定板的结构示意图。

图8为本发明工业废水站干粉加药装置中回搅组件的结构示意图。

图9为本发明工业废水站干粉加药装置图8中A处的结构示意图。

附图标记：

100、加药组件；101、加药箱体；101a、搅拌仓；101a-1、上隔板；101b、溶解仓；101b-1、下隔板；101c、静置仓；101c-1、出液孔；102、出液管；103、进水管；104、水池；105、搅拌电机组；106、干粉投放箱；107、控制箱；108、液位感应装置；109、定位杆；

200、清扫组件；201、连接筒；201a、伞状支撑架；201b、主转动轴；202、涡轮扇叶；203、月牙盘；204、副转动轴；205、皮带；206、固定板；207、第一长连杆；208、第二长连杆；209、贴合柱；210、第一连接轴；211、矩形限位板；211a、弹簧组件；211b、滑动块一；212、安装轴；213、短连杆；214、回型滑擦板；214a、长条槽；214b、凸型槽；215、中连杆；216、第二连接轴；

300、回搅组件；301、曲型板；302、阻尼转筒；303、顶杆；304、固定柱；305、压缩弹簧；306、连接盘；306a、连接杆；307、滑动块二；308、圆盘。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

实施例1

参照图1、2与3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种工业废水站干粉加药装置。

加药组件100，包括加药箱体101，加药箱体101的内腔以此设置有搅拌仓101a、溶解仓101b以及静置仓101c，搅拌仓101a靠近溶解仓101b的上端固定安装有上隔板101a-1，溶解仓101b靠近搅拌仓101a的下端固定安装有下隔板101b-1，上隔板101a-1与下隔板101b-1之间相互平行。

具体的，上隔板101a-1与下隔板101b-1之间拥有一定的空间，这样使搅拌仓101a中的水粉在搅拌的过程中不会第一时间进入到溶解仓101b内，同理溶解仓101b以及静置仓101c之间同样设置有上隔板101a-1与下隔板101b-1，功能与搅拌仓101a、溶解仓101b中的上隔板101a-1与下隔板101b-1一致。

加药箱体101的上端依次固定安装有控制箱107、干粉投放箱106以及两组搅拌电机组105，干粉投放箱106的下端贯穿加药箱体101的上端并与搅拌仓101a相连接，两组搅拌电机组105的下端分别延伸进搅拌仓101a与溶解仓101b内部中心处。

具体的，控制箱107中包括搅拌电机组105的开关按钮、各种电器组件开关，以及若干控制模块(此控制箱107为现有机构，在此只做简单功能阐述)，而搅拌电机组105分为电机与搅拌辊，电机的输出端与搅拌辊相连接。

加药箱体101的一侧设置有两组进水管103，两组进水管103的输出端均贯穿加药箱体101的一侧并与连接筒201固定连接，加药箱体101的靠近进水管103的一侧下端设置有水池104，进水管103的另一端与水池104相连接；加药箱体101的前端固定安装有出液管102，静置仓101c靠近出液管102的一端开设有出液孔101c-1，出液管102的一侧管道贯穿加药箱体101的前端并与内部静置仓101c中出液孔101c-1相连接，静置仓101c的内部中心处固定安装有液位感应装置108，液位感应装置108的上端贯穿静置仓101c并固定在加药箱体101的上端，搅拌仓101a的后端两侧均固定安装有定位杆109。

具体的，水池104内与进水管103之间设置有水泵，通过水泵将水源输送到箱内，同时出液管102上设置有电磁阀，能够在水粉充分融合后通过出液管102进行输送，而液位感应装置108具体为市面上常见的液位计，通过液位计来测量静置仓内融合好的水粉溶液的容量，当到达一定容量后，液位感应装置108会控制水液融合(液位感应装置108为现有机构，在此只做简单功能阐述)。

实施例2

参照图4、5、6与7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

清扫组件200，包括固定安装在搅拌仓101a左侧的两组连接筒201与两组固定板206，每组连接筒201的内部中心处固定安装有伞状支撑架201a，伞状支撑架201a的中心处转动连接有主转动轴201b，主转动轴201b的另一端固定安装有涡轮扇叶202，每组固定板206的上端中心处转动连接有副转动轴204，主转动轴201b与副转动轴204处于同一水平面，搅拌仓101a左侧还滑动连接有回型滑擦板214，回型滑擦板214位于连接筒201和固定板206的下端。

主转动轴201b的前端固定安装有涡轮扇叶202，主转动轴201b与涡轮扇叶202之间套接有皮带205，皮带205的另一端套接在副转动轴204的前端，副传动轴靠近皮带205的一侧中心处固定安装有月牙盘203。

具体的，月牙盘203为不规则圆盘，拥有最高点和最低点，这样在月牙盘203转动的过程中，因不同高度的顶点接触到贴合柱209，使贴合柱209进行上下移动。

固定板206的前端依次固定安装有安装轴212与矩形限位板211，安装轴212位于矩形限位板211的上端；矩形限位板211的内部固定安装有弹簧组件211a，弹簧组件211a的下端固定安装有滑动块一211b，滑动块一211b与矩形限位板211的内腔滑动连接。

具体的，弹簧组件211a在贴合柱209向下移动时，同步进行拉伸，当贴合柱209没有阻挡时，通过弹簧组件211a将其带动使其恢复到原位。

安装轴212的外壁转动连接有两组短连杆213，两组短连杆213呈倒V字型，两组短连接杆306a的末端均转动连接有第一长连杆207，两组第一长连杆207呈X字型，两组第一长连杆207相交处转动连接有贴合柱209；贴合柱209贴合在月牙盘203的下端。

两组第一长连杆207的末端均转动连接有第二长连杆208，两组第二长连杆208呈X字型，两组第二长连杆208相交处转动连接有第一连接轴210；两组第二长连杆208的末端转动连接有两组中连杆215，两组中连杆215呈V字型，两组中连杆215的相交处转动连接有第二连接轴216。

第二连接轴216贯穿两组中连杆215的相交处并与回型滑擦板214固定连接，回型滑擦板214两侧均与搅拌仓101a中的两组定位杆109滑动连接。

实施例3

参照图8与9，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例。

回搅组件300，包括转动连接在回型滑擦板214前端的曲型板301，曲型板301在回型滑擦板214上偏移角度最大不超过30°。

回型滑擦板214靠近搅拌仓101a的一端开设有长条槽214a和两组凸型槽214b，两组凸型槽214b的中心处滑动连接有滑动块二307，滑动块二307靠近凸型槽214b的一端固定安装有固定柱304，固定柱304的外壁套接有压缩弹簧305，固定柱304远离滑动块二307的一端贯穿凸型槽214b；两组滑动块二307相邻的一端转动连接有阻尼转筒302，阻尼转筒302嵌入在长条槽214a内。

具体的，滑动块二307在初始状态下紧贴长条槽214a的一端，此时阻尼转筒302突出回型滑擦板214的表面，当回型滑擦板214贴合到搅拌仓101a的表面时，阻尼转筒302会被挤压从而使滑动块二307向内收缩，同时由于压缩弹簧305的阻力下，使阻尼转筒302拥有相反的作用力，在此作用力下使阻尼转筒302紧紧贴合在搅拌仓101a的表面。

阻尼转筒302的两侧贯穿滑动块二307固定连接有连接盘306，每组连接盘306的边缘处转动连接有连接杆306a，连接杆306a的另一端转动连接在圆盘308的边缘处，圆盘308的另一端边缘处转动连接有顶杆303，顶杆303贯穿回型滑擦板214的内部并贴合在曲型板301的后端。

工作原理：使用时，先将水池104灌入清水，随后通过控制箱107启动水泵，使两组进水管103通过水池104吸入水后，从另一端出水，使加药箱体101内的搅拌仓101a中灌入清水，与此同时，通过干粉投放箱106将药粉投入，通过干粉投放箱106将药粉加入到搅拌仓101a中，并且在此过程中启动搅拌电机组105，当进水管103的另一端出水时，水源会先冲击到连接筒201内部的伞状支撑架201a，此时水流会被伞状支撑架201a分割成六小股水源，当分割的水源在输送时，会撞击到涡轮扇叶202上，此时使涡轮扇叶202旋转，当涡轮扇叶202旋转时有两种效果，一会将水源打散，使其能够充分灌入到搅拌仓101a内，二是当涡轮扇叶202旋转时会带动主转动轴201b转动，使外壁上的皮带205带动副转动轴204上的月牙盘203转动，当月牙盘203转动时，会改变与其贴合的贴合柱209升降，当贴合柱209被月牙盘203最顶端抵住时，贴合柱209会向下移动，当贴合柱209向下移动时会带动固定板206上连接的两组短连杆213、第一长连杆207、第二长连杆208和中连杆215产生形变向内收缩，当两组短连杆213、第一长连杆207、第二长连杆208和中连杆215向内收缩时会拉伸其整体长度，当末端的中连杆215向内收缩并且拉长时，会带动与其连接的回型滑擦板214向下移动，此时回型滑擦板214向下移动的过程中会将搅拌仓101a的四周刮擦清理，使四周的粉垢脱离其表面，同时月牙盘203在持续旋转时会达到自身的末端，当月牙盘203移动到末端时贴合柱209通过弹簧组件211a反弹而向上移动，与此同时原本向内收缩的两组短连杆213、第一长连杆207、第二长连杆208和中连杆215会向外扩张，使带动回型滑擦板214向上移动，再次刮擦四周，而月亚盘在被皮带205带转时，两组短连杆213、第一长连杆207、第二长连杆208和中连杆215会重复收缩与张开，使回型滑擦板214反复清理其四周，当回型滑擦板214在四周移动时，会带动与其四周贴合的阻尼转筒302转动，当阻尼转筒302转动的过冲中会带动两侧的连接盘306转动，当连接盘306转动的过程中会带动连接杆306a在连接盘306的边缘处移动，以此拉长会缩短连接杆306a，当连接杆306a在做伸缩运动时，会带动圆盘308上的顶杆303重复连接杆306a的动作，并以反复伸缩来使与其贴合的曲型板301反复转动，而当曲型板301反复转动时会以搅拌电机组105相反的方向移动，这样搅拌电机组105在转动的过程中带动起内部干粉和水进行搅拌时，通过曲型板301反复阻挡，使原本顺着一个方向搅拌的干粉和水搅拌时进行反方向的阻挡，使搅拌更充分，并且在进行反方向的阻挡过程中，转动的离心力会使回型滑擦板214牢牢贴在搅拌仓101a的四周，防止其脱离搅拌仓101a的四周造成清理不完全。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。