一种光学连接器生产用组件点胶装置

技术领域

本发明涉及自动点胶技术领域，尤其涉及一种光学连接器生产用组件点胶装置。

背景技术

光学连接器，一般称为光连接器，是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，广泛应用在光纤传输中，由两个插针和一个耦合管共三个部分组成，在生产时需要将两个插针通过点胶工作粘合，以便进行后续作业。公开号CN108672213B的发明专利公开了一种点胶装置，包括支架、安装在所述支架上的升降机构、连接所述升降机构的旋转机构、连接所述旋转机构的夹持机构、连接所述夹持机构的两夹爪机构、以及安装在所述夹爪机构上的点胶头；所述夹爪机构包括连接夹持机构的夹爪、设置在所述夹爪上的弹性调节件、以及连接弹性调节件的夹持座，所述点胶头安装在所述夹持座上，该点胶装置完成点胶后需要停止装置，并点胶完成后的组件换下，再开始新一轮点胶，无法连续工作，因此需要一种可以连续工作的光学连接器生产用组件点胶装置，以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的点胶装置完成点胶后需要停止装置，并点胶完成后的组件换下，再开始新一轮点胶，无法连续工作的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以连续工作的光学连接器生产用组件点胶装置。

一种光学连接器生产用组件点胶装置，包括有底座、支架、点胶机构和放置机构，底座上侧后部连接有支架，支架前侧设有用于点胶的点胶机构，底座上侧前部设有用于放置待点胶的组件的放置机构。

进一步地，点胶机构包括有第一驱动电机、联轴器、丝杆、第一滑动架、点胶器、第二驱动电机、第一全齿轮、旋转架、螺杆、点胶头和第一齿条，底座内部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上安装有联轴器，联轴器上安装有丝杆，丝杆上端穿出底座与支架转动式连接，丝杆上螺纹式连接有第一滑动架，第一滑动架位于底座上方，第一滑动架内部安装有点胶器，第一滑动架内部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴安装有第一全齿轮，第一滑动架下侧转动式连接有旋转架，旋转架上侧安装有齿轮，第一全齿轮与旋转架上的齿轮啮合，旋转架下侧转动式连接有螺杆，螺杆上螺纹式连接有点胶头，第一滑动架上部右侧连接有第一齿条。

进一步地，放置机构包括有上盖、放置板、第二滑动架和第二齿条，底座上侧滑动式连接有放置板，放置板上侧卡接有上盖，放置板上表面均匀连接有第二滑动架，第二滑动架位于上盖和放置板之间，放置板下侧中间连接有第二齿条。

进一步地，还包括有用于卡紧第二滑动架的定位机构，定位机构包括有第一固定架、第三滑动架、第一滚轮、连杆、第二固定架、第一连接杆、第一伸缩弹簧、第二连接杆和卡块，底座内部连接有第一固定架，第一固定架前侧连接有第三滑动架，第三滑动架中部滑动式连接有第一滚轮，第一滚轮下侧转动式连接有连杆，底座内部后侧连接有第二固定架，第二固定架位于第一固定架前侧，第二固定架下侧转动式连接有第一连接杆，第一连接杆和第二固定架之间连接有第一伸缩弹簧，第一连接杆上部穿过第二固定架，第一连接杆上侧前后两部均连接有第二连接杆，第二连接杆上侧连接有卡块，卡块位于放置板前后两侧。

进一步地，还包括有用于带动放置板移动的移动机构，移动机构包括有第三固定架、第一转轴、单向齿轮和第二全齿轮，底座下侧前后两部均连接有第三固定架，第三固定架之间转动式连接有第一转轴，位于后侧的第三固定架上安装有单向齿轮，第一齿条向下移动与单向齿轮啮合，第一转轴中部安装有第二全齿轮，第二全齿轮与第二齿条啮合。

进一步地，还包括有用于对放置板进行阻挡定位的阻挡机构，阻挡机构包括有第二转轴、第二滚轮、扭力弹簧、限位杆和第二伸缩弹簧，底座上侧转动式连接有第二转轴，第二转轴位于支架前侧，第二转轴前侧转动式连接有第二滚轮，第二转轴下部套有扭力弹簧，扭力弹簧上下两端分别与第二转轴和底座连接，第一滑动架中部连接有限位杆，限位杆上部套有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧上下两端分别与限位杆和第一滑动架连接，第二转轴后部开有开口，限位杆下端卡入第二转轴的开口内，底座上侧开有避让槽。

进一步地，还包括有用于对放置板进行导向的导向机构，导向机构包括有限位框和导向轮，底座内部连接有限位框，限位框分别位于放置板的前后两侧，限位框内都均匀转动式连接有导向轮，用于导向放置板。

进一步地，导向轮材质为聚四氟乙烯。

有益效果为：1、本发明通过转动螺杆来点胶头，使得点胶头的位置可以改变，便于人们调节点胶头的位置，使得点胶头能够对不同直径的组件进行点胶，并且在一个放置板上的组件点胶结束后，可以将放置板移出底座，统一拆下放置板上的组件，并同时向底座上放入另一块安装有组件的放置板，使得点胶工作能够连续进行。

2、本发明通过第一滑动架带动第一滚轮运动，使得卡块卡住第二滑动架，而在不需要点胶而是需要移动时卡块能够松开第二滑动架令放置板自由移动，使得点胶过程稳定且更加自动，不需要工作人员手动校准，提高了工作效率和产品质量。

3、本发明通过第二全齿轮转动带动第二齿条移动，使得人们在准备点胶时不需要手动移动放置板，而由于与第一齿条啮合的是单向齿轮，单向齿轮不会因为第一齿条向上移动而反向旋转，防止第二全齿轮被带动反向旋转，从而使得在点胶头向上移动时，放置板不会移动，防止出现重复点胶的情况，保证产品质量。

4、本发明在工作时，人们将放置板装在底座上时可能会将放置板推过头，通过第二滚轮抵住放置板进行定位，可以防止前几个组件错过点胶，保证点胶的效率。

5、本发明通过导向轮减小放置板在底座上的移动时前后两侧的摩擦力，使放置板移动得更加顺利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明底座和支架的立体结构示意图。

图4为本发明的点胶机构的立体结构示意图。

图5为本发明的点胶机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明的点胶机构的部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明的放置机构的上盖和放置板立体结构示意图。

图8为本发明的放置机构的放置板和第二滑动架立体结构示意图。

图9为本发明的放置机构的放置板和第二齿条立体结构示意图。

图10为本发明的定位机构的立体结构示意图。

图11为本发明的定位机构的剖视立体结构示意图。

图12为本发明的定位机构底座、第二滑动架和卡块立体结构示意图。

图13为本发明的定位机构放置板、第二滑动架和卡块立体结构示意图。

图14为本发明的移动机构底座和第一齿条立体结构示意图。

图15为本发明的移动机构的立体结构示意图。

图16为本发明的阻挡机构的立体结构示意图。

图17为本发明的阻挡机构的剖视立体结构示意图。

图18为本发明的阻挡机构的部分立体结构示意图。

图19为本发明的导向机构的立体结构示意图。

图20为本发明的导向机构的部分立体结构示意图。

其中：1、底座，2、支架，3、点胶机构，31、第一驱动电机，32、联轴器，33、丝杆，34、第一滑动架，35、点胶器，36、第二驱动电机，37、第一全齿轮，38、旋转架，39、螺杆，310、点胶头，311、第一齿条，4、放置机构，41、上盖，42、放置板，43、第二滑动架，44、第二齿条，5、定位机构，51、第一固定架，52、第三滑动架，53、第一滚轮，54、连杆，55、第二固定架，56、第一连接杆，57、第一伸缩弹簧，58、第二连接杆，59、卡块，6、移动机构，61、第三固定架，62、第一转轴，63、单向齿轮，64、第二全齿轮，7、阻挡机构，71、第二转轴，72、第二滚轮，73、扭力弹簧，74、限位杆，75、第二伸缩弹簧，76、避让槽，8、导向机构，81、限位框，82、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种光学连接器生产用组件点胶装置，如图1-图9所示，包括有底座1、支架2、点胶机构3和放置机构4，底座1上侧后部连接有支架2，支架2前侧设有点胶机构3，用于对组件点胶，底座1上侧前部设有放置机构4，用于安装组件，辅助点胶。

如图4-图6所示，点胶机构3包括有第一驱动电机31、联轴器32、丝杆33、第一滑动架34、点胶器35、第二驱动电机36、第一全齿轮37、旋转架38、螺杆39、点胶头310和第一齿条311，底座1内部安装有第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出轴上安装有联轴器32，联轴器32上安装有丝杆33，丝杆33上端穿出底座1与支架2转动式连接，第一滑动架34螺纹式连接于丝杆33上，第一滑动架34位于底座1上方，点胶器35和第二驱动电机36均安装在第一滑动架34内部，第二驱动电机36的输出轴安装有第一全齿轮37，第一滑动架34下侧转动式连接有旋转架38，旋转架38上侧安装有齿轮，第一全齿轮37与旋转架38上的齿轮啮合，旋转架38下侧转动式连接有螺杆39，螺杆39上螺纹式连接有点胶头310，第一滑动架34上部右侧焊接有第一齿条311。

如图7-图9所示，放置机构4包括有上盖41、放置板42、第二滑动架43和第二齿条44，底座1上侧滑动式连接有放置板42，放置板42可以左右滑动并滑出底座1上，放置板42上侧卡接有上盖41，放置板42上表面均匀卡接有九个第二滑动架43，第二滑动架43位于上盖41和放置板42之间，放置板42下侧中间连接有第二齿条44。

当人们需要对组件进行点胶时，可以将组件放置在第二滑动架43上，通过第二滑动架43上的插孔将组件插紧，随后将放置板42插在从底座1的滑槽中插入并对准，使得需要点胶的组件位于点胶头310下方，随后启动第一驱动电机31，第一驱动电机31通过联轴器32带动丝杆33转动，丝杆33转动带动第一滑动架34向下移动，再启动第二驱动电机36，第二驱动电机36带动第一全齿轮37转动，第一全齿轮37带动旋转架38上的齿轮转动，使得旋转架38转动，并启动点胶器35，旋转架38在带动点胶头310转动时，点胶器35出胶，使得点胶头310在组件上完成点胶，当人们需要调整点胶头310的位置，用于适配不同直径的组件时，可以手动旋转螺杆39，螺杆39带动点胶头310前后移动，方便人们调节点胶头310的位置，使得点胶头310能够对不同直径的组件进行点胶，点胶完成后，反向启动第一驱动电机31，反转丝杆33，带动第一滑动架34向上移动，第一滑动架34带动点胶头310离开组件，随后移动放置板42，将下一个需要点胶的组件移动至点胶头310下方，继续点胶，直至整个放置板42上的组件点胶结束，再将放置板42移出底座1，统一拆下放置板42上的组件，并同时向底座1上放入另一块安装有组件的放置板42，使得点胶工作能够连续进行，直至不需要点胶，则关闭第一驱动电机31和第二驱动电机36，完成点胶工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图10、图11、图12和图13所示，还包括有定位机构5，定位机构5包括有第一固定架51、第三滑动架52、第一滚轮53、连杆54、第二固定架55、第一连接杆56、第一伸缩弹簧57、第二连接杆58和卡块59，底座1内部焊接有第一固定架51，第三滑动架52连接于第一固定架51前侧，第三滑动架52中部滑动式连接有第一滚轮53，第一滚轮53下侧转动式连接有连杆54，底座1内部后侧焊接有第二固定架55，第二固定架55位于第一固定架51前侧，第二固定架55下侧转动式连接有第一连接杆56，第一连接杆56和第二固定架55之间连接有第一伸缩弹簧57，第一连接杆56上部穿过第二固定架55，第一连接杆56上侧前后两部均连接有第二连接杆58，两个第二连接杆58上侧连接有卡块59，卡块59位于放置板42前后两侧，且与第二滑动架43位置对应。

当人们将放置板42放置在底座1上进行点胶时，第一驱动电机31会带动第一滑动架34向下移动，第一滑动架34的下端会接触第一滚轮53，并且由于第一滑动架34的底部为斜面，第一滑动架34会将第一滚轮53向前推动，第一滚轮53带动连杆54向前移动，连杆54带动第一连接杆56转动，并且压缩第一伸缩弹簧57，第一连接杆56转动会带动两个第二连接杆58分别向左侧与右侧转动，使得两个第二连接杆58上部连接的卡块59互相靠近，从而卡住位于两个第二连接杆58上部之间的第二滑动架43，将第二滑动架43固定住，使得第二滑动架43上的组件保持稳定，便于点胶，并且防止点胶的位置偏移，保证最终产品的质量，在点胶头310点胶一个组件后，第一驱动电机31会带动第一滑动架34向上移动，此时第一滑动架34不再挤压第一滚轮53，从而使得第一伸缩弹簧57不再受力，通过第一伸缩弹簧57的复位作用，使得第一连接杆56反向转动，带动两个第二连接杆58反向转动，两个卡块59相互远离，并松开第二滑动架43，此时的放置板42便可以自由移动，移动放置板42，直至下一个需要点胶的组件位于点胶头310下方，再通过第一驱动电机31带动第一滑动架34和点胶头310向下移动，重复上述过程，使得点胶时卡块59能够卡住第二滑动架43，而在不需要点胶，而是需要移动放置板42时，卡块59能够松开第二滑动架43令放置板42自由移动，使得点胶过程稳定且更加自动，不需要工作人员手动校准，提高了工作效率和产品质量。

如图2、图14和图15所示，还包括有移动机构6，移动机构6包括有第三固定架61、第一转轴62、单向齿轮63和第二全齿轮64，底座1下侧前后两部均焊接有第三固定架61，两个第三固定架61之间转动式连接有第一转轴62，位于后侧的第三固定架61上安装有单向齿轮63，第一齿条311向下移动与单向齿轮63啮合，第一转轴62中部安装有与第二齿条44啮合的第二全齿轮64。

当人们通过第一驱动电机31带动第一滑动架34向下移动进行点胶时，第一滑动架34会带动第一齿条311向下移动，第一齿条311下移与单向齿轮63啮合，带动单向齿轮63转动，单向齿轮63带动第一转轴62和第二全齿轮64转动，第二全齿轮64带动第二齿条44转动，达到令放置板42移动的目的，使得人们在准备点胶时不需要手动移动放置板42，并且当点胶头310准备点胶时，此时由于点胶头310不需要继续向下移动，可以停止第一驱动电机31，第一滑动架34和第一齿条311也不再移动，并且通过卡块59固定住第二滑动架43，使得点胶过程保持稳定，并且在点胶结束后，卡块59松开第二滑动架43，而由于与第一齿条311啮合的是单向齿轮63，单向齿轮63不会因为第一齿条311向上移动而反向旋转，防止第二全齿轮64被带动反向旋转，从而使得在点胶头310向上移动时，放置板42不会移动，待点胶头310再次向下，放置板42则被带动开始向之前移动的方向移动，保证放置板42始终是单向移动，点胶头310可以顺序将放置板42上的组件从头至尾进行点胶，而不会出现重复点胶的情况。

如图1、图16、图17和图18所示，还包括有阻挡机构7，阻挡机构7包括有第二转轴71、第二滚轮72、扭力弹簧73、限位杆74和第二伸缩弹簧75，底座1上侧转动式连接有位于支架2前侧的第二转轴71，第二转轴71前侧转动式连接有第二滚轮72，底座1上侧开有避让槽76，第二滚轮72被推动时带动第二转轴71转动，并进入避让槽76内，第二转轴71下部套有扭力弹簧73，扭力弹簧73上下两端分别与第二转轴71和底座1连接，第一滑动架34中部连接有限位杆74，限位杆74上部套有第二伸缩弹簧75，第二伸缩弹簧75上下两端分别与限位杆74和第一滑动架34连接，第二转轴71后部开有开口，限位杆74下端卡入第二转轴71的开口内。

当人们将放置板42放置在底座1的滑槽内时，可以通过第二滚轮72抵住放置板42进行定位，随后第一滑动架34向下移动，带动限位杆74向下移动，限位杆74下部从第二转轴71的开口内移出，不再卡住第二转轴71，并且此时限位杆74向下压缩第二伸缩弹簧75，同时放置板42开始移动，推开第二滚轮72，将第二滚轮72推入避让槽76，并带动第二转轴71转动，此时扭力弹簧73受力扭转，放置板42可以顺利移动，直至第二滑动架43上的组件位于点胶头310下方，并通过卡块59将第二滑动架43卡紧，点胶头310进行点胶，随后第一滑动架34向上移动，带动限位杆74向上移动，由于第二转轴71发生转动，开口不再卡住限位杆74，使得限位杆74能够随着第一滑动架34向上移动，反复进行点胶过程，直至放置板42上的组件全部点胶完毕，放置板42离开底座1，此时通过扭力弹簧73带动第二滚轮72和第二转轴71复位，限位杆74再次卡入开口内。

如图2、图19和图20所示，还包括有导向机构8，导向机构8包括有限位框81和导向轮82，底座1内部连接有限位框81，限位框81的数量为两个，两个限位框81分别位于放置板42的前后两侧，限位框81内都均匀转动式连接有用于导向放置板42的导向轮82，导向轮82材质为聚四氟乙烯，十分耐磨。

当人们在移动放置板42时，放置板42的前后两侧与导向轮82接触，并且在放置板42移动时会带动导向轮82转动，减小放置板42在底座1上的移动时前后两侧的摩擦力，使放置板42移动得更加顺利。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。