一种路由器外壳注塑模具

技术领域

本申请涉及模具制作的技术领域，尤其是涉及一种路由器外壳注塑模具。

背景技术

路由器是连接因特网中局域网、广域网的设备，路由器的外壳一般为塑料材质，其中在制造路由器外壳时，一般是将路由器的外壳分为两部分制作，然后采用扣接或螺栓连接的方式将两部分结合在一起，而在制作带有螺栓槽一侧的外壳时，由于螺栓槽处较为细小，故而对模具的冷却能力有比较高的要求。

相关技术中，路由器外壳注塑模具包括前模和后模，前模靠近后模的一侧表面上螺栓成型槽，螺栓成型槽呈环槽形状，后模与前模合拢后形成工件型腔，后模还安装有进料管，进料管与工件型腔相连通，其中为了对工件进行冷却，则有以下两种实现方式，其一，模具中穿设有水冷管，其二，前模以及后模开设有水冷腔。

针对上述中的相关技术，存在有第一种冷却方式，水冷管不易设置在螺栓成型槽中，所以螺栓成型槽的冷却速度会低于整体的冷却速度，从而导致螺栓成型槽连接处容易发生断裂；第二种冷却方式会使前模和后模呈薄壁状结构，所以会模具的制造难度以及制造成本会较大。

发明内容

为了既能充分对螺栓成型槽进行充分冷却，也不会增加模具的制造成本以及制造难度，本申请提供一种路由器外壳注塑模具。

本申请提供的一种路由器外壳注塑模具采用如下的技术方案：

一种路由器外壳注塑模具，包括前模和后模，所述前模靠近所述后模的一侧表面设置有螺栓成型槽；所述后模与所述前模合拢形成工件型腔，所述后模连接有与所述工件型腔连通的进料管；所述前模与所述后模相互远离的一侧表面设置有冷却容置槽，所述冷却容置槽的内壁形状与所述工件型腔的内壁形状相适配，所述冷却容置槽设置有容液袋，所述容液袋设置有进液部以及出液部，在所述容液袋装满冷却液时，所述容液袋填充所述冷却容置槽。

通过采用上述技术方案，当需要对模具进行冷却时，先将冷却液从进液部注入容液袋中，直至容液袋填充满冷却容置槽，接着再通过进液部以及出液部，让容液袋内的冷却液循环流动，以实现对模具的冷却，则相比于铺设水冷管的方式，此种设计方式，容液袋在注入冷却液前，可以将容液袋部分塞入与螺栓成型槽相适配的部分，所以冷却液能更容易地接触到螺栓成型槽所在的位置，而相比于在模具上开设水冷腔的方式，此种设计方式，只需要在模具上开槽即可，所以模具的整体制造难度以及制造成本都会较低，综上便能够采用更小的成本实现对工件更好的冷却效果。

优选的，所述冷却容置槽包括主体容置部以及嵌入容置部，所述主体容置部靠近所述冷却容置槽的槽口位置，所述主体容置部呈实心空间构造；所述嵌入容置部靠近所述冷却容置槽的槽底位置；所述容液袋由弹性材质制成，所述容液袋包括主体容液部以及嵌入容液部，所述主体容液部位于所述主体容置部中；所述嵌入容液部凸设在所述主体容液部远离所述冷却容置槽槽口的一侧上，所述嵌入容液部位于所述嵌入容置部中。

通过采用上述技术方案，一方面，因路由器外壳呈内凹的盖状，同时螺栓成型槽位于路由器外壳内凹的一侧上，故而冷却容置槽分为主体容置部以及嵌入容置部，以实现冷却容置槽与工件型腔之间的形状适配；另一方面，相比于容液袋为塑料袋的方式，此种设计方式，因容液袋为弹性材质，以及容液袋分为主体容液部以及嵌入容液部的方式，在容液袋放入冷却容置槽时，既能让容液袋更容易地塞入嵌入容置部中，也不需要在容液袋未注入冷却液前就塞入冷却容置槽比较深的位置，从而更加便于容液袋安装在冷却容置槽中，另外在冷却容置槽的实际形状与理论形状存在误差时，容液袋也能够借助自身的材质自适应冷却容置槽的内壁形状，从而也能够进一步降低对模具的制作要求。

优选的，所述容液袋靠近所述冷却容置槽的表面连接有贴紧吸附膜片；所述冷却容置槽靠近所述工件型腔的内壁设置有贴紧电磁铁，所述贴紧电磁铁与所述贴紧吸附膜片磁吸连接。

通过采用上述技术方案，因容液袋中冷却液在循环流动时，压力并不是完全稳定的，故而在容液袋填充满冷却容置槽后，可以启动贴紧电磁铁来吸住贴紧吸附膜片，以使容液袋能稳定地与冷却容置槽靠近工件型腔的一侧内壁相抵接，从而能更稳定地对工件进行冷却。

优选的，所述贴紧吸附膜片设置有多个，多个所述贴紧吸附膜片间隔设置，在所述容液袋内的冷却液低于工作压力时，所述容液袋位于相邻所述贴紧吸附膜片之间的外壁内凹与所述冷却容置槽之间形成散热气道，所述散热气道只沿竖直方向或水平方向呈U形延伸布置；所述冷却容置槽远离所述工件型腔的内壁设置有进气孔以及出气孔，所述进气孔以及所述出气孔均与所述散热气道相连通，所述进气孔处设置有散热风机。

通过采用上述技术方案，在长时间进行冷却工作的过程中，容液袋的温度也会上升，则可以先让容液袋中的冷却液适当减压，以使得容液袋未连接有贴紧吸附膜片内凹，而与冷却容置槽之间形成散热气道，接着打开散热风机，以通过气流挤压容液袋不是靠近工件型腔的外表面，来让进气孔、容液袋非靠近工件型腔的外表面与冷却容置槽之间的缝隙、散热气道以及出气孔形成一个完整的气体流动通道，从而可以根据实际情况，选择只通过冷却液进行冷却，或者冷却液以及散热风机进行冷却，或者散热风机间断启动的方式进行冷却，从而既可以进一步促进冷却效率，也可以提升冷却方式的多样化。

优选的，所述容液袋位于所述散热气道部分的外壁设为气道成型壁，所述气道成型壁呈内凹设置，在所述容液袋的冷却液处于工作压力时，处于外凸形变下的所述气道成型壁与所述冷却容置槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，相比于在容液袋中的冷却液处于正常状态下，气道成型壁呈自然平整过渡形状的方式，此种设计方式，因气道成型壁在自然状态下呈内凹形状，则在冷却液低于工作压力时，气道成型壁能更好地内凹，以更好地增加散热气道的截面积，同时散热气道不同位置之间的截面积差值也会减少，从而既能提升散热气道的通过量，也能提升散热气道的通过流畅性。

优选的，所述前模以及所述后模在所述冷却容置槽槽口处的端面设置有安装磁铁，所述容液袋靠近所述冷却容置槽槽口的一侧设置有连接边缘，所述连接边缘呈环状设置，所述连接边缘抵接在所述安装磁铁所在的表面上，所述连接边缘设置有安装吸附膜片，所述安装吸附膜片与所述安装磁铁相连接。

通过采用上述技术方案，一方面，通过安装磁铁与安装吸附膜片之间的配合，实现容液袋与模具之间的可拆式连接；另一方面，在连接边缘通过安装磁铁与安装吸附膜片固定在模具上后，可以通过连接边缘密封住容液袋与冷却容置槽槽口之间的缝隙，则在散热风机启动时，让更多的气流能流入散热气道中，从而既能提升散热效率，也能降低模具的工作噪音。

优选的，位于所述前模的所述嵌入容置部位于所述主体容置部的中部位置，用于适配路由器外壳内凹一侧以及所述螺栓成型槽；位于所述后模的所述嵌入容置部位于所述主体容置部的周侧边缘位置，用于适配路由器外壳外凸一侧的周侧表面。

通过采用上述技术方案，既能形成与工件型腔相适配的冷却容置槽，也使得前模与后模的结构形式更加简单，从而能降低模具的制造难度。

优选的，所述嵌入容液部的外壁连接有引导连接膜片；所述嵌入容置部的侧壁设置有安装滑槽，所述安装滑槽的长度方向平行于所述冷却容置槽槽口的中心线方向；所述安装滑槽内设置有引导滑块、引导电磁铁以及复位弹簧，所述引导滑块滑动设置在所述安装滑槽中，所述引导滑块设置有引导连接磁铁以及引导施力膜片，所述引导连接磁铁与所述引导连接膜片相连接；所述引导电磁铁位于所述安装滑槽长度方向的其中一个侧壁上，所述引导电磁铁与所述引导施力膜片相连接，用于使所述引导滑块向远离所述冷却容置槽槽口的方向运动；所述复位弹簧与所述安装滑块相连接。

通过采用上述技术方案，一方面，在容液袋放入冷却容置槽时，可以让引导连接磁铁与引导连接膜片相连接，以使容液袋的嵌入容液部稳定地伸入嵌入容置部中，以提升后续注液过程中，容液袋在冷却容置槽中的形状稳定性；另一方面，在容液袋注入冷却液的过程中，可以启动引导电磁铁来吸附引导施力膜片，以引导嵌入容液部沿嵌入容置部的深度方向发生形变，从而能更流畅地让容液袋填充满冷却容置槽，进而有助于提升冷却工作的效率。

优选的，位于所述前模上的所述容液袋设置有袋用气嘴，所述袋用气嘴位于所述主体容液部远离所述嵌入容液部的一侧上，在所述袋用气嘴打开时，所述袋用气嘴穿设有保持杆，所述保持杆一端穿入与所述螺栓成型槽相配合的所述嵌入容液部中，另一端处于所述容液袋外，所述保持杆位于所述容液袋内的一端设置有温度传感器以及冷却流道，所述冷却流道一端与所述保持杆的周侧外壁相连通，另一端与靠近所述螺栓成型槽的端面相连通。

通过采用上述技术方案，因螺栓成型槽处的空间比较小，所以与螺栓成型槽相配合的嵌入容置部可能无法设置连接元件或者连接元件数量偏少，来让容液袋贴紧冷却容置槽，故而保持杆以及冷却流道的设置，既能让与螺栓成型槽相配合的嵌入容液部更紧密地与嵌入容置部相抵接，也不会干涉冷却液运动至与螺栓成型槽配合的嵌入容液部中，从而不易因冷却液的压力变化而影响对螺栓成型槽处的冷却效果，另外保持杆处还可以连接有温度传感器，以能对螺栓成型槽处的温度状态进行监测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.因冷却容置槽以及容液袋的设置，相比于铺设水冷管的方式，此种设计方式，容液袋在注入冷却液前，可以将容液袋部分塞入与螺栓成型槽相适配的部分，所以冷却液能更容易地接触到螺栓成型槽所在的位置，而相比于在模具上开设水冷腔的方式，此种设计方式，只需要在模具上开槽即可，所以模具的整体制造难度以及制造成本都会较低，综上便能够采用更小的成本实现对工件更好的冷却效果；

2.因容液袋中冷却液在循环流动时，压力并不是完全稳定的，故而在容液袋填充满冷却容置槽后，可以启动贴紧电磁铁来吸住贴紧吸附膜片，以使容液袋能稳定地与冷却容置槽的内壁相抵接，从而能更稳定地对工件进行冷却。

附图说明

图1是本申请实施例中路由器外壳注塑模具的剖视结构图。

图2是本申请实施例中路由器外壳注塑模具的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中为体现容液袋如何安装在冷却容置槽中所做的示意图。

图4是本申请实施例中为体现容液袋如何伸入嵌入容置部中所做的示意图。

图5是本申请实施例中为体现保持杆如何嵌入与螺栓成型槽相配合的嵌入容置部中所做的示意图。

附图标记说明：1、前模；11、螺栓成型槽；2、后模；21、进料管；3、工件型腔；4、冷却容置槽；41、主体容置部；42、嵌入容置部；43、贴紧电磁铁；44、散热气道；45、进气孔；451、散热风机；46、出气孔；47、安装磁铁；5、容液袋；51、主体容液部；52、嵌入容液部；53、贴紧吸附膜片；54、气道成型壁；55、连接边缘；551、安装吸附膜片；56、引导连接膜片；6、进液部；7、出液部；8、安装滑槽；81、引导滑块；811、引导连接磁铁；812、引导施力膜片；82、引导电磁铁；83、复位弹簧；9、袋用气嘴；91、保持杆；92、温度传感器；93、冷却流道。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种路由器外壳注塑模具。参照图1和图2，路由器外壳注塑模具包括前模1和后模2，前模1靠近后模2的一侧表面设置有螺栓成型槽11，后模2与前模1合拢会形成工件型腔3，后模2还连接有与工件型腔3连通的进料管21，以形成模具的基本构造，为了对工件进行冷却，前模1与后模2相互远离的一侧表面均开设有冷却容置槽4，冷却容置槽4的内壁形状与工件型腔3的内壁形状相适配，其中冷却容置槽4设置有容液袋5，容液袋5靠近冷却容置槽4槽口的一侧设置呈阀路构造的进液部6以及出液部7，以实现将冷却液注入容液袋5以及排出容液袋5的目的。

参照图1和图2，当需要对模具进行冷却时，先将冷却液从进液部6注入容液袋5中，直至容液袋5填充满冷却容置槽4，接着再通过进液部6以及出液部7，让容液袋5内的冷却液循环流动，以实现对模具的冷却，则相比于铺设水冷管的方式，此种设计方式，容液袋5在注入冷却液前，可以将容液袋5部分塞入与螺栓成型槽11相适配的部分，所以冷却液能更容易地接触到螺栓成型槽11所在的位置，而相比于在模具上开设水冷腔的方式，此种设计方式，只需要在模具上开槽即可，所以模具的整体制造难度以及制造成本都会较低，综上便能够采用更小的成本实现对工件更好的冷却效果。

参照图1和图3，为了实现容液袋5与冷却容置槽4之间的安装，前模1以及后模2在冷却容置槽4槽口处的端面设置有安装磁铁47，多个安装磁铁47绕冷却容置槽4的槽口呈环状分布设置，容液袋5靠近冷却容置槽4槽口的一侧一体成型有连接边缘55，连接边缘55呈环状设置，连接边缘55抵接在安装磁铁47所在的表面上，连接边缘55固定连接有由铁材质制成的安装吸附膜片551，安装吸附膜片551可以只设置一个且呈环状，也可以设置多个且多个呈环状分布，但安装吸附膜片551会与安装磁铁47磁吸连接，从而让容液袋5可拆式安装在冷却容置槽4中。

参照图1和图2，在本实施例中，冷却容置槽4会分为主体容置部41以及嵌入容置部42，其中每个主体容置部41靠近冷却容置槽4的槽口位置，主体容置部41所在的空间呈实心的长方体形状，每个嵌入容置部42靠近冷却容置槽4的槽底位置，但是位于前模1的嵌入容置部42位于主体容置部41的中部位置，以此来路由器外壳内凹一侧以及螺栓成型槽11，位于后模2的嵌入容置部42位于主体容置部41的周侧边缘位置，以此来适配路由器外壳外凸一侧的周侧表面，所以在实现冷却容置槽4与工件型腔3之间的形状适配的同时，前模1的冷却容置槽4中凸设出来的空间结构会全部集中在中部位置，后模2的冷却容置槽4中凸设出来的空间结构会全部集中的边缘位置，而且凸设出来的空间结构也足够大，从而能降低模具的制造难度。

参照图1和图2，为了让容液袋5更容易安装在冷却容置槽4中，以及还能够兼容冷却容置槽4的形状误差，则对应有以下设置，容液袋5由弹性材质制成，材质包括但不限于橡胶以及硅胶，每个容液袋5包括主体容液部51以及嵌入容液部52，主体容液部51位于主体容置部41中，同时主体容液部51大致会占据主体容置部41四分之三的空间；嵌入容液部52凸设在主体容液部51远离冷却容置槽4槽口的一侧上，嵌入容液部52位于嵌入容置部42中，同时嵌入容液部52也大致会占据嵌入容置部42四分之三的空间，以对应适配冷却容置槽4的形状。

参照图1和图2，因容液袋5的材质会让容液袋5的形状保持能力更强，所以其一，容液袋5能更容易地塞入嵌入容置部42中，其二，在安装时容液袋5也不需要直接就塞入冷却容置槽4比较深的位置，来配合后续冷却液注入时容液袋5在嵌入容置部42中的填充流畅性，从而更加便于容液袋5安装在冷却容置槽4中，另外在冷却容置槽4的实际形状与理论形状存在误差时，容液袋5也能够自适应冷却容置槽4的内壁形状，从而也能够进一步降低对模具的制作要求。

而在其他实施例中，若不考虑上述因素或者不需要那么好的效果，甚至在只是使用一次的情况，容液袋5也可以直接为塑料材质制成。

参照图1和图3，因容液待中的冷却液会循环流动，所以为了保持容液袋5的冷却效果，则对应有以下设置，容液袋5靠近冷却容置槽4的表面连接有贴紧吸附膜片53，贴紧吸附膜片53由薄状的铁片制成，同时冷却容置槽4靠近工件型腔3的内壁设置有贴紧电磁铁43，贴紧电磁铁43与贴紧吸附膜片53磁吸连接，则在容液袋5填充满冷却容置槽4后，可以启动贴紧电磁铁43来吸住贴紧吸附膜片53，以使容液袋5能稳定地与冷却容置槽4靠近工件型腔3的一侧内壁相抵接，从而能更稳定地对工件进行冷却。

另外在本实施例中，还要注意一点的是，因前模1的冷却容置槽4会与螺栓成型槽11相配合，而螺栓成型槽11的尺寸通常不大，所以在与螺栓成型槽11的内侧相配合的嵌入容置部42中可以不设置或者少设置贴紧电磁铁43，但在非与螺栓成型槽11相配合以及与螺栓成型槽11的外侧相配合的嵌入容置部42中，可以正常设置对应数量的贴紧电磁铁43。

参照图1和图3，为了能够实现对容液袋5的散热，则对应有以下设置，其一，贴紧吸附膜片53设置有多个，多个贴紧吸附膜片53间隔设置，容液袋5在相邻贴紧吸附膜片53处形成气道成型壁54，多个气道成型壁54均只在竖直方向或水平方向布置，布置方向呈U形延伸形状，其中在未注入冷却液前，气道成型壁54呈内凹形状，在容液袋5内的冷却液处于正常工作压力时，气道成型壁54发生外凸形变来与冷却容置槽4的内壁抵接，在容液袋5内的冷却液低于工作压力时，气道成型壁54内凹与冷却容置槽4之间形成散热气道44

参照图1和图3，其二，冷却容置槽4远离工件型腔3的内壁设置有进气孔45以及出气孔46，具体的，进气孔45以及出气孔46均设置在主体容置部41的侧壁上，进气孔45以及出气孔46分别在气道成型壁54的U形两端上，进气孔45处安装有散热风机451，其中在容液袋5中的冷却液减压后，可启动散热风机451，则产生的气流会挤压容液袋5不是靠近工件型腔3的外表面，来让进气孔45、容液袋5非靠近工件型腔3的外表面与冷却容置槽4之间的缝隙、散热气道44以及出气孔46形成一个完整的气体流动通道，从而实现对容液袋5的散热。

另外在本实施例中，在模具实际进行冷却工作时，可以根据实际情况，选择只通过冷却液进行冷却，或者冷却液以及散热风机451进行冷却，或者散热风机451间断启动的方式进行冷却，从而既可以进一步促进冷却效率，也可以提升冷却方式的多样化。

另外在其他实施例中，若散热气道44需要的通过量不需要那么大，或者相邻贴紧吸附膜片53之间的间距足够大，则气道成型壁54在自然状态下也可以呈平整过渡的形状。

参照图3和图4，为了冷却液注入的过程中能更好地让嵌入容液部52沿嵌入容置部42的深度方向发生形变，则对应有以下设置，嵌入容液部52的外壁连接有引导连接膜片56，嵌入容置部42的侧壁设置有安装滑槽8，安装滑槽8的长度方向平行于冷却容置槽4槽口的中心线方向，其中安装滑槽8内设置有引导滑块81、引导电磁铁82以及复位弹簧83，引导滑块81滑动设置在安装滑槽8中，引导滑块81设置有引导连接磁铁811以及引导施力膜片812，引导连接磁铁811位于引导滑块81朝向安装滑槽8槽口的一侧表面上，引导连接磁铁811与引导连接膜片56磁吸连接，引导施力膜片812连接在与引导连接磁铁811相邻的表面上，同时设置的位置还朝向安装滑槽8远离冷却容置槽4槽口的一侧壁。

参照图3和图4，引导电磁铁82位于安装滑槽8长度方向的其中一个侧壁上，具体位于安装滑槽8远离冷却容置槽4槽口的一侧壁上，引导电磁铁82能与所述引导施力膜片812相连接；复位弹簧83一端与安装滑槽8远离冷却容置槽4槽口的一侧壁固定连接，另一端与引导滑块81固定连接，以在引导电磁铁82关闭时让引导滑块81做复位运动，综上在容液袋5注入冷却液的过程中，可以启动引导电磁铁82来吸附引导施力膜片812，以引导嵌入容液部52沿嵌入容置部42的深度方向发生形变，从而能更流畅地让容液袋5填充满冷却容置槽4，进而有助于提升冷却工作的效率。

另外在本实施例中，在容液袋5放入冷却容置槽4时，可以让引导连接磁铁811与引导连接膜片56相连接，以使容液袋5的嵌入容液部52稳定地伸入嵌入容置部42中，以提升后续注液过程中，容液袋5在冷却容置槽4中的形状稳定性。

同时在本实施例中，还需要注意的一点是，在后模2上，引导滑块81安装在嵌入容置部42远离工件型腔3的一侧壁上，而在前模1上，因嵌入容置部42的侧壁均靠近工件型腔3，故而引导连接膜片56会设置在相邻两个贴紧吸附膜片53之间，同时引导连接膜片56与贴紧吸附膜片53之间存在间距，其中在气道成型壁54所在表面上，气道成型壁54就设置在引导连接膜片56与贴紧吸附膜片53之间。

参照图1和图5，因在本实施例中在与螺栓成型槽11的内侧相配合的嵌入容置部42中可以不设置或者少设置贴紧电磁铁43，所以为了保持对螺栓成型槽11的冷却效果，则对应有以下设置，位于前模1上的容液袋5设置有袋用气嘴9，袋用气嘴9的结构形式类似于游泳圈上的充气结构，袋用气嘴9位于主体容液部51远离嵌入容液部52的一侧表面，具体的，袋用气嘴9打开时，袋用气嘴9穿设有保持杆91，保持杆91一端穿入与螺栓成型槽11内侧相配合的嵌入容液部52中，另一端处于容液袋5外，同时保持杆91位于容液袋5内的一端设置有冷却流道93，其中冷却流道93一端与保持杆91的周侧外壁相连通，另一端与靠近螺栓成型槽11的端面相连通，所以既能让与螺栓成型槽11相配合的嵌入容液部52更紧密地与嵌入容置部42相抵接，也不会干涉冷却液运动至与螺栓成型槽11配合的嵌入容液部52中，从而不易因冷却液的压力变化而影响对螺栓成型槽11处的冷却效果。

另外保持杆91处还可以连接有温度传感器92，以能对螺栓成型槽11处的温度状态进行监测。

本申请实施例一种路由器外壳注塑模具的实施原理为：当需要对模具进行冷却时，先将冷却液从进液部6注入容液袋5中，直至容液袋5填充满冷却容置槽4，接着再通过进液部6以及出液部7，让容液袋5内的冷却液循环流动，以实现对模具的冷却，则相比于铺设水冷管的方式，此种设计方式，容液袋5在注入冷却液前，可以将容液袋5部分塞入与螺栓成型槽11相适配的部分，所以冷却液能更容易地接触到螺栓成型槽11所在的位置，而相比于在模具上开设水冷腔的方式，此种设计方式，只需要在模具上开槽即可，所以模具的整体制造难度以及制造成本都会较低，综上便能够采用更小的成本实现对工件更好的冷却效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。