一种陶瓷砂轮生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及到混合装置技术领域，特别涉及一种陶瓷砂轮生产用原料混合装置。

背景技术

陶瓷砂轮是以陶瓷作为烧结剂烧结成各种形状的模具，用于磨削、抛光和研磨等。陶瓷砂轮的磨削效率高，磨削的过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小，易控制加工精度；在添加原料在进行搅拌的时候，都是分批次放入搅拌箱中，使得原料分层，现有的搅拌机都是在一个方向进行搅拌，使得搅拌的效率较低，搅拌的混合物品质差，搅拌时间较长，搅拌出来的原料品质得不到保证。

公告号为CN216098435U的中国实用新型专利公开了一种超硬陶瓷砂轮生产用原料搅拌机，包括搅拌箱，搅拌箱的中间设有连接环，连接环的下端设有两个第一连接杆和两个第二连接杆，第一连接杆的两侧都固定连接有两个支撑杆，支撑杆上设有插口，能将搅拌箱下侧的原料输送到上端，减少原料分层带来的影响，使得原料搅拌更加的均匀，同时搅拌的效率更高。

该专利虽然混合效率高，但是该专利的原料比例不能很好控制，容易出现原料比例混乱的现象，特别影响成品，出料口设计简单单一，出料时容易造成堵塞，该专利维修成本高，维修不方便。

发明内容

针对上述技术问题，所述主支撑架上固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐上固定安装有支撑架一，所述搅拌罐上还固定安装有支撑架二，所述支撑架一上固定安装有支撑架五，所述支撑架五上固定安装有进料仓一，树硅脂从进料仓一进入，所述支撑架五是用以对进料仓一支撑的作用，所述进料仓一上安装有管道一，所述管道一上安装有内齿轮，进料仓一上还固定安装有滤网一，所述滤网一是用于过滤杂质的，所述管道一上固定安装有内齿轮，所述管道一上转动连接有转轴三，所述转轴三上固定安装有叠螺二，树硅脂通过叠螺二进入到罐体，转轴三上还固定安装有支撑板一，所述支撑板一上转动安装有齿轮八，所述齿轮八上转动安装有支撑板二。所述齿轮八上安装有内齿轮。

进一步的，所述齿轮八上啮合安装有齿轮七，所述齿轮七上固定安装有转轴四，所述转轴四上固定安装有齿轮五，所述齿轮五上啮合安装有环形齿轮，所述环形齿轮上啮合安装有齿轮四，通过齿轮七与齿轮八的配合可以将转轴三的转速降慢，这样就可以改变进料口的进料量，所述环形齿轮上还啮合安装有齿轮六，所述齿轮四上固定安装有电机转轴，所述电机转轴上转动连接有副电机，所述副电机是为电机转轴与齿轮四提供动力的，电机顺时针转动，带动环形齿轮，环形齿轮带动齿轮五，齿轮五转轴四，所述副电机固定安装在搅拌罐上。

进一步的，所述支撑架二上固定安装有支撑架四，所述支撑架四上固定安装有进料仓二，颗粒物是从进料仓二进入，所述支撑架四是用于支撑进料仓二的，所述进料仓二上固定安装有滤网二，颗粒物需经过过滤网二的筛选，所述滤网二是用于过滤尺寸较大的颗粒物，所述进料仓二上还固定安装有振动机一，振动器的作用是将物料快速进料且不会发生进料口的堵塞，所述进料仓二上还固定安装有管道二，所述滤网二上固定安装有支撑十，所述支撑十上固定转动安装有粉碎轮二，所述支撑十上还固定安装有粉碎轮一，所述粉碎轮一上固定安装有齿轮三，所诉粉碎轮二与粉碎轮一是用于粉碎尺寸较大的颗粒物，粉碎轮的作用是将颗粒物料中的尺寸较大的颗粒进行粉碎，因为尺寸不一的原料会直接影响砂轮的品质，粉碎好的颗粒物会重新回到进料仓二内，然后被叠螺一输送到罐体内，所述粉碎轮二上固定安装有齿轮二，所述粉碎轮二上还固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二上固定安装有转轴一，所述转轴一上安装有齿轮一，所述支撑十上固定安装有支撑架七，所述支撑架七是用于支撑转轴一的，所述搅拌罐上固定安装有支撑架九，所述支撑架九是用以支撑转轴一的。

进一步的，所述齿轮六上固定安装有转轴二，所述转轴二上固定安装有螺纹，所述转轴二上还固定安装有叠螺一，所述转轴二转动安装在管道二上。

进一步的，所述搅拌罐上固定安装有支撑架六，所述支撑架六上固定安装有主电机，所述主电机上固定安装有电机轴，所述电机轴上固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三上啮合安装有锥齿轮四，所述锥齿轮四上固定安装有转轴五，所述转轴五上固定安装有搅拌杆一，所述锥齿轮三上还啮合安装有锥齿轮五，所述锥齿轮五上固定安装转轴六，所述转轴六上固定安装有搅拌杆二，两个搅拌杆的转动方向相反，其作用是让物料在罐体内得到充分的搅拌不会出现分层，所述搅拌杆二与搅拌罐内壁相接触，其作用是刮去搅拌罐内壁上的粘附物料，省去了人工刮去罐体内壁粘附物的步骤，所述搅拌罐上还固定安装有支撑架三，所述支撑架三的作用是用于支撑转轴五，所述转轴五与支撑架三转动连接，所述转轴六与搅拌罐转动连接。

进一步的，所述搅拌罐上固定安装有出料仓，所述出料仓上固定安装有滤网三，所述出料仓上还固定安装有振动机二，振动机的作用是防止物料堵塞出料口，所述滤网三的作用是过滤掉混合物中不合格的残次品。

进一步的，所述支撑架三上固定安装有液压泵，所述液压泵上滑动安装有杆，所述杆上固定安装有活塞，所述活塞在搅拌罐的底部出料口滑动，所述活塞其作用是控制排放料，液压泵带动杆，杆带动活塞，活塞通过液压泵的控制，实现放料的控制。

进一步的，所述搅拌罐上固定安装有支撑架八，所述支撑架八上滑动安装有环形齿轮，所述环形齿轮在所述支撑架八内滑动，环形齿轮为两个放料结构提供动力，控制放料的速度。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本装置通过进料仓二的滤网二可以将尺寸较大的颗粒物过滤到粉碎轮上将较大尺寸的颗粒物进行粉碎，然后将粉碎好的颗粒物重新输送到进料仓二内；（2）本装置通过环形齿轮，让两个进料口同步进行进料，通过齿轮七可以将两个进料的速度有差别，通过齿轮七与齿轮八的啮合齿轮组对转轴三降速，形成两个进料装置的进料速度不一；（3）本装置通过搅拌杆二与搅拌杆一，搅拌杆二与搅拌杆一转动方向相反，使其在搅拌罐的物料充分混合搅拌，通过出料仓上的滤网三可以将没有搅拌合格的物料过滤出来，以免影响砂轮混合物的品质。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明进料仓一部分剖视图。

图3为本发明进料仓一结构示意图。

图4为本发明环形齿轮传动结构示意图。

图5为本发明局部部分结构示意图。

图6为本发明示意图5部分结构示意图。

图7为本发明进料仓二结构示意图

图8为本发明进料仓二剖视图。

图9为本发明进料仓二部分结构示意图。

图10为本发明部分结构示意图。

图11为本发明搅拌杆结构示意图。

图12为本发明出料仓部分结构示意图。

图13为本发明出料仓结构示意图。

图14为本发明活塞部分结构示意图。

图15为本发明环形齿轮部分结构示意图。

附图标记：101-主支撑架；102-支撑架一；103-支撑架二；104-支撑架三；105-支撑架四；106-支撑架五；107-支撑架六；108-支撑架七；109-支撑架八；110-支撑架九；201-主电机；202-副电机；301-进料仓一；302-管道一；303-滤网一；304-内齿轮；401-进料仓二；402-滤网二；403-管道二；404-支撑十；405-粉碎轮一；406-粉碎轮二；407-锥齿轮一；408-锥齿轮二；409-转轴一；410-齿轮一；411-振动机一；412-齿轮二；413-齿轮三；501-齿轮四；502-环形齿轮；503-电机转轴；504-齿轮五；505-齿轮六；506-螺纹；507-叠螺一；508-转轴二；509-转轴三；510-叠螺二；511-转轴四；512-齿轮七；513-齿轮八；514-支撑板一；515-支撑板二；602-电机轴；603-锥齿轮三；604-锥齿轮四；605-转轴五；606-搅拌杆一；607-锥齿轮五；608-转轴六；609-搅拌杆二；701-出料仓；702-滤网三；703-活塞；704-伸缩杆；705-液压泵；706-振动机二；801-搅拌罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体说明：

如图1-图11所示，颗粒类物料从进料仓二401进入，支撑架四105用以支撑进料仓二401的，树硅脂类液体从进料仓一301进入，支撑架五106是用以支撑进料仓一301的，支撑架一102是支撑架五106的，支撑架二103是支撑架四105的，如图4所示，进料的动力传送结构，搅拌机搅拌之前需要启动副电机202控制进料，副电机202带动电机转轴503，电机转轴503带动齿轮四501，齿轮四501带动齿轮六505与齿轮五504，齿轮五504带动转轴四511，如图2、图5所示，这是控制树硅脂类液体进料结构，齿轮五504带动转轴四511，转轴四511带动齿轮七512，齿轮七512带动与它啮合的齿轮八513，齿轮八513与齿轮七512是行星降速器，这样设计的作用是降速，让转轴三509的转速慢于转轴四511，齿轮八513带动支撑板一514与支撑板二515，支撑板一514带动转轴三509，转轴三509带动叠螺二510，图5的结构转动安装在图2上，如图2所示，树硅脂从进料仓一301进入，通过滤网一303，将杂质过滤掉，再通过叠螺二510到管道一302，再到搅拌罐801内，如图7-图9所示，齿轮六505带动转轴二508，转轴二508带动螺纹506与叠螺一507，转轴二508转动安装在进料仓二401上，颗粒物从进料仓二401进入到滤网二402，滤网二402将尺寸较大的颗粒物过滤到粉碎轮二406与粉碎轮一405之间，尺寸合格的颗粒物则会从过滤网穿过到叠螺一507上，通过叠螺一507到管道二403，再到搅拌罐801内，尺寸较大的颗粒物通过粉碎轮一405与粉碎轮二406的碾压粉碎，成为尺寸合格的颗粒物，然后通过支撑十404回到进料仓二401内由螺纹506带动到搅拌罐801内，通过振动机一411可以防止堵塞。

如图7所示，粉碎轮一405与粉碎轮二406的动力来源于螺纹506，螺纹506顺时针转动带动齿轮一410顺时针转动，齿轮一410顺时针转动带动转轴一409顺时针转动，支撑架七108与支撑架九110是用以支撑转轴一409的，转轴一409顺时针转动则带动锥齿轮二408顺时针转动，锥齿轮二408顺时针转动则带动锥齿轮一407逆时针转动，锥齿轮一407逆时针转动则会带动粉碎轮二406逆时针转动，粉碎轮二406逆时针转动则带动于粉碎轮二406固定连接的齿轮二412逆时针转动，齿轮二412逆时针转动则会带动于齿轮二412啮合安装的齿轮三413顺时针转动，齿轮三413顺时针转动则会带动与齿轮三413固定连接的粉碎轮一405顺时针转动，从而实现对尺寸较大的颗粒物进行粉碎。

如图4所示，副电机202需要顺时针转动，副电机202带动电机转轴503顺时针转动，电机转轴503带动齿轮四501顺时针转动，齿轮四501顺时针转动，带动环形齿轮502逆时针转动，环形齿轮502滑动安装在支撑架八109上，环形齿轮502逆时针转动带动齿轮六505顺时针转动，带动转轴四511顺时针转动，齿轮六505带动转轴二508顺时针转动，转轴二508则带动螺纹506与叠螺一507顺时针转动，实现颗粒物进料的结构动力传送，环形齿轮502逆时针转动带动齿轮五504顺时针转动，齿轮五504顺时针转动，带动转轴四511顺时针转动，转轴四511顺时针转动带动如图5所示的齿轮七512顺时针转动，齿轮七512顺时针转动带动齿轮八513在如图6所示的内齿轮304内做环绕逆时针转动，齿轮八513带动支撑板一514与支撑板二515逆时针转动，支撑板一514逆时针转动，则带动转轴三509逆时针转动，转轴三509逆时针转动则带动叠螺二510逆时针转动，则实现树硅脂进料的结构动力传送，因为陶瓷砂轮原料的比例是颗粒物与树硅脂为7：3，所以两个进料结构进料的速度不一，颗粒物的进料速度快于树硅脂的进料速度。

如图1、图10、图11所示，所示搅拌的主要结构，支撑架六107是用以支撑主电机201的，主电机201顺时针转动，带动电机轴602顺时针转动，电机轴602顺时针转动则带动锥齿轮三603顺时针转动，锥齿轮三603顺时针转动带动锥齿轮四604顺时针转动，锥齿轮四604顺时针转动带动转轴五605顺时针转动，转轴五605顺时针转动则带动搅拌杆一606顺时针转动，锥齿轮三603顺时针转动带动锥齿轮五607逆时针转动，锥齿轮五607逆时针转动带动转轴六608逆时针转动，转轴六608逆时针转动带动搅拌杆二609在搅拌罐801内逆时针转动，搅拌杆二609与搅拌罐801内壁相接触，其作用是将搅拌罐801内壁上的粘附物刮去，搅拌杆在搅拌罐801内转动搅拌，搅拌罐的支撑是主支撑架101，支撑转轴五605的是支撑架三104。

如图12-图14所示，混合好的物料从出料仓701进入，到滤网三702上，滤网三702将混合不合格的混合物过滤掉，合格的混合物则会通过滤网三702出料，振动机二706可以将颗粒物通过振动快速出料，出料则是通过活塞703控制，活塞703固定连接伸缩杆704，伸缩杆704固定连接在液压泵705上，液压泵705带着伸缩杆704向上，伸缩杆704向上带动活塞703向上，实现放料。

如图15所示，是图4的安装位置。

本发明的工作原理为：在装置启动后需要先完成进料工作，颗粒物从进料仓二401进入，树硅脂则从进料仓一301进入，因为颗粒物与树硅脂的比例是7：3，所以进料仓二401进料速度要快于进料仓一301，为了实现这一功能，本装置在进料仓一301上设计了三个齿轮八513围绕一个齿轮七512转动，而转轴三509则随着与齿轮八513转动连接的齿轮七512转动，就实现了转轴三509的降速，实现两个进料口的进料速度不一。

颗粒物的个别尺寸较大，如果混合到砂轮混合物里会影响砂轮的品质，所以在进料仓二401上设计了粉碎结构，颗粒物尺寸较大的物料通过滤网二402筛选出来到粉碎轮二406与粉碎轮一405之间，粉碎轮一405与粉碎轮二406通过转动将物料进行粉碎，粉碎轮一405与粉碎轮二406的动力来源与螺纹506，螺纹506转动则带动齿轮一410，齿轮一410转动带动转轴一409，转轴一409带动锥齿轮二408，锥齿轮二408带动锥齿轮一407，锥齿轮一407带动粉碎轮二406，粉碎轮二406带动齿轮二412，齿轮二412带动齿轮三413，齿轮三413带动粉碎轮一405，粉碎好的物料会重新回到进料仓二401内，颗粒物通过叠螺一507的带动到搅拌罐801内，树硅脂通过叠螺二510的带动到搅拌罐801内。

当原料通过进料结构到搅拌罐801内后，则需要启动主电机201，主电机201启动后带动电机轴602，电机轴602带动锥齿轮三603，锥齿轮三603带动锥齿轮四604与锥齿轮五607，锥齿轮四604带动转轴五605与搅拌杆一606，锥齿轮五607带动转轴六608与搅拌杆二609，搅拌杆二609与搅拌杆一606在搅拌罐801内转动，其转动方向相反，其中搅拌杆二609与搅拌罐801的内壁相接触，其作用是将搅拌罐801内壁的粘附物刮去，物料在搅拌罐801内通过搅拌杆一606与搅拌杆二609搅拌一至两个小时，然后通过活塞703出料到出料仓701内，其活塞703是通过液压泵705传动实现活塞703的上下移动，液压泵705带动伸缩杆704，伸缩杆704带动活塞703，活塞703向上提，则实现出料。

搅拌好的物料通过出料仓701，然后通过滤网三702，滤网三702将混合不合格的物料筛选出料，合格的物料则会通过滤网三702出料，在振动机二706的振动下实现快速出料。