一种菱形管状高效沉淀装置

技术领域

本发明涉及沉淀领域，具体说是一种菱形管状高效沉淀装置。

背景技术

重金属污泥中含有金属矿物质颗粒，在对污泥进行清理时，会将金属随同污泥一同排出，而且重金属矿物颗粒排出会污染环境。

在污泥处理的过程中，需要将污泥泥浆化，泥浆化后便于将重金属颗粒进行分离，泥浆化后的原理进料后分层效果不明显，不能让重金属矿物颗粒快速的进入下层也不能让上层或者重金属矿物颗粒快速的浮起来，从而影响重金属矿物颗粒的出料效率。而且在尾料出料时堆积后会使得跳汰室不能起到震荡的作用，容易造成出料口处堵塞，从而影响出料效率，而且在堵塞后需要停机对重金属矿物颗粒进行清理，操作麻烦，效率低下。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种菱形管状高效沉淀装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种菱形管状高效沉淀装置，包括沉淀池，所述沉淀池的底部设置有底座，所述沉淀池上设置有下料口；所述沉淀池的内部设置有筛网，所述底座上设置有传动机构，所述传动机构驱动筛网振动；所述沉淀池上设置有推料机构，所述推料机构用于推动沉淀物移动从筛网上方向下方移动；所述沉淀池的内部设置有上浮机构，所述上浮机构用于将上浮物向上推动，所述上浮机构上连接有沉淀机构，所述沉淀池上设置有泄压机构，所述沉淀机构随所述上浮机构移动而移动并将沉淀物从沉淀池的底部移出。

优选的，所述传动机构包括设置在底座上的第一电机，所述第一电机上设置有传动轴，所述传动轴上连接有两个第一凸轮，所述第一凸轮的上方设置有与第一凸轮一一对应的顶升杆，所述顶升杆的顶部连接有顶块，所述顶块的上方设置有跳汰室，所述沉淀池的内壁上转动设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有第二凸轮，所述传动轴通过皮带与从动轮连接，所述从动轮固定在转轴上，所述转轴转动设置在沉淀池上。

优选的，所述推料机构包括开设在沉淀池上的推料板，所述推料板的端部连接有多个第一导向杆，所述沉淀池的内壁上设置有多个第一导向槽，所述第一导向杆与第一导向槽一一对应，所述第一导向杆在所述第一导向槽的内部滑动；所述筛网的底部两侧设置有顶升板，所述顶升板与位于其下方的第二凸轮相配合。

优选的，所述推料机构还包括设置在顶升板上的从动杆，所述从动杆上开设有抵槽，所述抵槽的内部设置有与其相配合的抵杆，所述抵杆设置在推料板上；

所述推料机构还包括开设在沉淀池内壁上的弧形槽，所述弧形槽的内部滑动设置有移动杆，所述移动杆设置在筛网上。

优选的，所述上浮机构包括设置在沉淀池上的进水口，所述进水口的下方连接有第二菱形管，所述第二菱形管上设置有第一菱形管，所述第二菱形管上设置有单向阀，所述沉淀池的内壁上设置有内腔，所述内腔的内部设置有连接在沉淀机构上的支块，所述支块上设置有第二导向槽，所述第二导向槽的内部滑动设置有第二导向柱，所述支块上设置有第一挤压块，所述第二导向柱移动驱动支块移动并使第一挤压块移动。

优选的，所述上浮机构还包括连接在内腔内部的储气腔，所述储气腔的一侧设置有第二挤压块，所述储气腔上设置有气管，所述气管与单向阀连通，所述第一挤压块移动挤压第二挤压块；所述沉淀池上设置有第二电机，所述第二电机用于驱动沉淀机构往复移动。

优选的，所述沉淀机构包括设置在第一菱形管上的沉淀板，所述第二电机与所述沉淀板连接，所述沉淀板的下方转动设置有转动板，所述转动板和沉淀板之间通过转销连接，所述沉淀板的内部设置有空腔，所述空腔的上方设置有喷射嘴。

优选的，所述泄压机构包括设置在沉淀池下方的挡板，所述挡板的端部设置有连杆，所述沉淀池的两侧上设置有用于封堵沉淀池的泄压板，所述泄压板上开设有连接槽，所述连接杆在所述连接槽的内部滑动，所述泄压板上设置有第三导向柱，所述沉淀池的侧壁上设置有第三导向槽，所述第三导向柱在所述第三导向槽的内部滑动，所述泄压板的一侧设置有滑板，所述滑板上连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接在沉淀池上，所述伸缩杆上设置有弹性件，所述弹性件用于推动滑板复位。

优选的，所述泄压机构还包括设置在沉淀池上的分隔板，所述分隔板的底部设置有滑块，所述挡板上开设有滑槽，所述滑槽在所述滑块上滑动。

优选的，所述沉淀池上设置有与沉淀板相配合的滤网，所述筛网的端部设置有豁槽，所述豁槽位于下料口的上方，所述沉淀池的端部设置有导流板，所述沉淀池上设置有用于进水的出水口。

还包括连接在筛网上用于隔挡物料的隔挡机构，所述隔挡机构包括连接在筛网端部上的转棍，所述转棍上连接有活动板，所述活动板上连接有滑杆，所述滑杆上设置有杆销，所述沉淀池上开设有销槽，所述杆销在所述槽的内部滑动。

有益效果：

通过设置的传动机构能够为沉淀池的沉淀提供动力，通过设置的推料机构将沉淀物从筛网的上方向筛网的下方推动，通过设置的上浮机构能够将上浮的漂浮物推送出沉淀池的内部，通过设置的沉淀机构将从推料机构推动的沉淀物继续向下推动，使得沉淀机构能够将沉淀物推送到下料口的内部，沉淀机构能够快速的对物料进行沉淀，使得分离物料的分离效率得到提升；通过设置的泄压机构能够在出料较多时加速出料，从而避免沉淀物在出料时堵塞，能够在下料时节约水资源还能使得下料的效率达到最大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为图4中的A处放大结构示意图；

图6为图4中的B处放大结构示意图；

图7为图4中的C处放大结构示意图；

图8为本发明的泄压机构示意图；

图9为本发明的筛网结构示意图。

图中：1、沉淀池；11、底座；12、出水口；13、筛网；131、豁槽；132、顶升板；14、导流板；15、下料口；16、滤网；2、传动机构；21、第一电机；22、第一凸轮；23、传动轴；24、顶升杆；25、顶块；26、跳汰室；27、皮带；28、从动轮；29、第二凸轮；210、转轴；3、推料机构；31、推料板；32、第一导向槽；33、移动杆；34、弧形槽；35、第一导向杆；36、抵槽；37、抵杆；38、从动杆；4、上浮机构；40、第一菱形管；41、进水口；42、第二菱形管；43、第二电机；44、单向阀；45、第二导向槽；46、第二导向柱；47、支块；48、第一挤压块；49、气管；410、内腔；411、第二挤压块；412、储气腔；5、泄压机构；51、挡板；52、连杆；53、连接槽；54、泄压板；55、第三导向柱；56、第三导向槽；57、弹性件；58、滑板；59、伸缩杆；510、分隔板；511、滑块；512、滑槽；6、沉淀机构；61、沉淀板；62、空腔；63、喷射嘴；64、转销；65、转动板；7、隔挡机构；71、活动板；72、转棍；73、滑杆；74、杆销；75、销槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-9所示，本发明所述的一种菱形管状高效沉淀装置，包括沉淀池1，所述沉淀池1的底部设置有底座11，所述沉淀池1上设置有下料口15；所述沉淀池1的内部设置有筛网13，所述底座11上设置有传动机构2，所述传动机构2驱动筛网13振动；所述沉淀池1上设置有推料机构3，所述推料机构3用于推动沉淀物移动从筛网13上方向下方移动；所述沉淀池1的内部设置有上浮机构4，所述上浮机构4用于将上浮物向上推动，所述上浮机构4上连接有沉淀机构6，所述沉淀池1上设置有泄压机构5，所述沉淀机构6随所述上浮机构4移动而移动并将沉淀物从沉淀池1的底部移出。

通过设置的传动机构2能够为沉淀池1的沉淀提供动力，通过设置的推料机构3将沉淀物从筛网13的上方向筛网13的下方推动，通过设置的上浮机构4能够将上浮的漂浮物推送出沉淀池1的内部，通过设置的沉淀机构6将从推料机构3推动的沉淀物继续向下推动，使得沉淀机构6能够将沉淀物推送到下料口15的内部，沉淀机构6能够快速的对物料进行沉淀，使得分离物料的分离效率得到提升；通过设置的泄压机构5能够在出料较多时加速出料，从而避免沉淀物在出料时堵塞，能够在下料时节约水资源还能使得下料的效率达到最大。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-5所示，所述传动机构2包括设置在底座11上的第一电机21，所述第一电机21上设置有传动轴23，所述传动轴23上连接有两个第一凸轮22，所述第一凸轮22的上方设置有与凸轮一一对应的顶升杆24，所述顶升杆24的顶部连接有顶块25，所述顶块25的上方设置有跳汰室26，所述沉淀池1的内壁上转动设置有从动轮28，所述从动轮28的一侧设置有第二凸轮29，所述传动轴23通过皮带27与从动轮28连接，所述从动轮28固定在转轴210上，所述转轴210转动设置在沉淀池1上。

通过设置的第一电机21能够驱动第一凸轮22转动，从而让两个顶升杆24间歇式上下移动，在从动轮28随着传动轴23转动时，通过设置的第二凸轮29随着从动轮28同步转动，第二凸轮29转动时驱动筛网13转动，又由于筛网13是倾斜设置的，筛网13能够将位于其上方的沉淀物向下推送。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1和4-5和9所示，所述推料机构3包括开设在沉淀池1上的推料板31，所述推料板31的端部连接有多个第一导向杆35，所述沉淀池1的内壁上设置有多个第一导向槽32，所述第一导向杆35与第一导向槽32一一对应，所述第一导向杆35在所述第一导向槽32的内部滑动；所述筛网13的底部两侧设置有顶升板132，所述顶升板132与位于其下方的第二凸轮29相配合。

所述推料机构3还包括设置在顶升板132上的从动杆38，所述从动杆38上开设有抵槽36，所述抵槽36的内部设置有与其相配合的抵杆37，所述抵杆37设置在推料板31上；

所述推料机构3还包括开设在沉淀池1内壁上的弧形槽34，所述弧形槽34的内部滑动设置有移动杆33，所述移动杆33设置在筛网13上。

当顶升板132随着第二凸轮29的转动而上下移动时，在弧形槽34的作用下，移动杆33沿着弧形槽34的方向由下向上移动，此时，筛网13的移动轨迹也沿着弧形槽34移动，在顶升板132向上移动的过程中，顶升板132带动从动杆38移动，从动杆38移动时驱动抵槽36移动，进而抵槽36推动抵杆37移动，抵杆37移动的过程中会驱动推料板31移动，推料板31移动时带动第一导向杆35移动，又因为第一导向杆35和第一导向槽32的配合，使得推料板31的移动方向沿着第一导向槽32方向移动，并且在推料板31移动的过程中能够实现在筛网13上升的过程中，推料板31上移让沉淀物从推料板31的下方一侧移动至推料板31下方的另一侧，在筛网13下移的过程中，推料板31沿第一导向槽32下移并将沉淀物从筛网13上向下推动，使得沉淀物向下移动的效率提升。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-4和7所示，所述上浮机构4包括设置在沉淀池1上的进水口41，所述进水口41的下方连接有第二菱形管42，所述第二菱形管42上设置有第一菱形管40，所述第二菱形管42上设置有单向阀44，所述沉淀池1的内壁上设置有内腔410，所述内腔410的内部设置有连接在沉淀机构6上的支块47，所述支块47上设置有第二导向槽45，所述第二导向槽45的内部滑动设置有第二导向柱46，所述支块47上设置有第一挤压块48，所述第二导向柱46移动驱动支块47移动并使第一挤压块48移动。

所述上浮机构4还包括连接在内腔410内部的储气腔412，所述储气腔412的一侧设置有第二挤压块411，所述储气腔412上设置有气管49，所述气管49与单向阀44连通，所述第一挤压块48移动挤压第二挤压块411；所述沉淀池1上设置有第二电机43，所述第二电机43用于驱动沉淀机构6往复移动。

所述上浮机构4还包括连接在内腔410内部的储气腔412，所述储气腔412的一侧设置有第二挤压块411，所述储气腔412上设置有气管49，所述气管49与单向阀44连通，所述第一挤压块48移动挤压第二挤压块411。

通过设置的第一菱形管40和第二菱形管42组合形成菱形管，菱形管会增加出水量和空气量，在进行选矿时会加速将污水向上输送；第二电机43转动驱动沉淀机构6沿着第一菱形管40的移动方向进行往复移动，通过设置的第一菱形管40和第二菱形管42的配合，能够让沉淀机构6移动的同时实现倾斜向下推动沉淀物下移，进而提升沉淀效率；通过设置的第一菱形管40随着沉淀物的移动而移动，进而实现对管道进行进气的目的，当管道内部进入气体后，气体会和水混合，在进行选矿时，能够更好的将上层的物料向上顶起，从而增加其分层效果，与此同时，沉淀机构6会让沉淀物加速沉淀；当第二导向柱46随着第一菱形管40移动时，第二导向柱46推动支块47移动，支块47带动第一挤压块48同步移动，支块47移动挤压在第二挤压块411的侧面上，从而使得第二挤压块411压缩储气腔412内部的气体，使得气体从气管49进入到单向阀44的内部，单向阀44为单向进气阀体，使得气体进入到第一菱形管40的内部，由于进水口41进水会使得从单向阀44进入的气体混合并从第一菱形管40的内部进入到沉淀机构6的内部，再从沉淀机构6的内部向上排出，从而使得上层的悬浮物更快的向上移动，进而随着水流从导流板14处流出沉淀池1的内部。

优选的，所述筛网13上设置的网孔为菱形，便于重金属矿物颗粒通过，有利于提升筛网13的分选效率。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-4和7所示，所述沉淀机构6包括设置在第一菱形管40上的沉淀板61，所述沉淀板61的下方转动设置有转动板65，所述转动板65和沉淀板61之间通过转销64连接，所述沉淀板61的内部设置有空腔62，所述空腔62的上方设置有喷射嘴63。

在第一菱形管40内部的水流进入到沉淀板61内部开设的空腔62中后并从喷射嘴63的内部喷出，此时，喷射嘴63中喷出的带气泡水流会向上推动上层的悬浮物快速的向上浮起；并且在沉淀板61随着第二电机43转动而移动的时，沉淀板61会带动转动板65移动，转动板65向下移动能够推动位于筛网13上的沉淀物向下移动，当转动板65上移时，转动板65会围绕转销64翻转，从而让转动板65能够随着沉淀板61向上移动，当沉淀板61再次向下移动时，转动板65能够围绕转销64转动，并且直到转动板65转动到与沉淀板61相垂直时转动角度达到最大，此时，转动板65能够推动沉淀物向筛网13的端部移动。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1和8所示，所述泄压机构5包括设置在沉淀池1下方的挡板51，所述挡板51的端部设置有连杆52，所述沉淀池1的两侧上设置有用于封堵沉淀池1的泄压板54，所述泄压板54上开设有连接槽53，所述连接杆在所述连接槽53的内部滑动，所述泄压板54上设置有第三导向柱55，所述沉淀池1的侧壁上设置有第三导向槽56，所述第三导向柱55在所述第三导向槽56的内部滑动，所述泄压板54的一侧设置有滑板58，所述滑板58上连接有伸缩杆59，所述伸缩杆59连接在沉淀池1上，所述伸缩杆59上设置有弹性件57，所述弹性件57用于推动滑板58复位。

所述泄压机构5还包括设置在沉淀池1上的分隔板510，所述分隔板510的底部设置有滑块511，所述挡板51上开设有滑槽512，所述滑槽512在所述滑块511上滑动。

所述沉淀池1上设置有与沉淀板61相配合的滤网16，所述筛网13的端部设置有豁槽131，所述豁槽131位于下料口15的上方，所述沉淀池1的端部设置有导流板14，所述沉淀池1上设置有用于进水的出水口12。

在沉淀物被沉淀板61推动至下料口15处时，由于滤网16的阻挡，使得沉淀物沿着下料口15向下排出，当沉淀板61推动的沉淀物总量较多时，会造成下料口15堵塞，下料口15堵塞时会影响排出效率；当下料口15内部的沉淀物较多时，沉淀物会挤压设置在沉淀池1两侧上的泄压板54，泄压板54移动会带动连杆52移动，从而连杆52移动会带动挡板51移动，挡板51移动通过滑槽512在滑块511上滑动，使得挡板51被撑开，下料口15变大；在下料口15变大的同时泄压板54通过第三导向柱55在第三导向槽56的内部滑动，从而使得泄压板54倾斜向上移动，使得泄压板54和沉淀池1之间的开口被打开，从而让沉淀物从沉淀池1的两侧排出，通过设置的滑板58能够让泄压板54滑动时便于通过滑板58的表面，降低阻力。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-4和6所示，还包括连接在筛网13上用于隔挡物料的隔挡机构7，所述隔挡机构7包括连接在筛网13端部上的转棍72，所述转棍72上连接有活动板71，所述活动板71上连接有滑杆73，所述滑杆73上设置有杆销74，所述沉淀池1上开设有销槽75，所述杆销74在所述槽75的内部滑动。

在筛网13围绕弧形槽34转动时，筛网13的端部会带动转棍72上下移动，并且使得活动板71围绕转棍72转动，在筛网13上移时，活动板71顶部通过销杆74在销槽75的内部转动并向上移动，活动板71始终位于筛网13的端部，使得下料时物料不会从筛网13的端部漏料，从而使物料都能够从筛网13的上方进行分选。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。