一种颗粒包装机

技术领域

本发明涉及医药食品及化工的颗粒包装技术领域，尤其涉及一种颗粒包装机。

背景技术

目前现有包装机的制袋过程中，包装膜会顺沿成型器管的表面，持续不断地下滑输送，以在成型器的结构引导作用下，包装膜蜷曲形成筒状。在如此长期的制袋高速运行下，包装膜与成型器之间的不断摩擦会产生大量的热量，从而使成型管发烫而出现包装膜附着与成型管的情况，进而导致走膜不顺畅，卡在成型器管上，造成死机，需停机人工清理掉粘附在成型器管上的包装膜，待成型器管冷却后，重新套上包装膜，再重新开机运行调试，该操作不仅造成包装膜的浪费，同时生产效率较低，生产一段时间后需反复停机清理，生产工序不连贯，生产产能较低。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种颗粒包装机，可缓解包装膜与成型器之间的粘附问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种颗粒包装机，包括用于释放物料的填充机构、与所述填充机构相对应的成型器、搓膜机构和封合机构，包装膜包覆于所述成型器的外壁上，通过所述搓膜机构的牵引，经过所述封合机构，以热封形成包装袋；

其中，所述搓膜机构包括用于接触包装膜的摩擦带和用于驱动所述摩擦带回转运动的搓膜驱动机构，所述包装膜夹于所述摩擦带和成型器之间；

所述成型器的外壁设有用于与所述摩擦带相对应的摩擦区，在所述成型器的摩擦区设有预设形状的凹陷纹理。

作为上述方案的改进，所述填充机构包括为用于承接物料倾倒的接料斗和向所述成型器内输送物料的输料管，所述输料管的一端与所述接料斗的底部连通，另一端位于所述成型器内。

作为上述方案的改进，所述封合机构还包括纵封机构和横封机构，所述包装膜依次经过所述纵封机构和横封机构。

作为上述方案的改进，所述纵封机构包括两中封侧板和用于热封包装膜的发热滚筒，两所述中封侧板之间留有预设间隙，以供包装膜的两侧侧边穿出叠合形成中封边，所述中封边夹于所述中封侧板和发热滚筒之间。

作为上述方案的改进，所述横封机构包括两横封模具和用于驱动横封模具开合的横封驱动机构，包装膜从两所述横封模具之间经过。

作为上述方案的改进，其中一所述横封模具设有切刀，以在两所述横封模具之间闭合热封时，切断包装膜。

作为上述方案的改进，还包括用于冷却所述摩擦带的冷却机构，所述摩擦带位于所述冷却机构和摩擦区之间。

作为上述方案的改进，冷却机构包括冷风降温板和用于向所述冷风降温板输送冷风的制冷系统，所述冷风降温板设有多个用于喷出冷风的出风口，所述出风口与所述摩擦区相对应分布。

作为上述方案的改进，所述凹陷纹理呈竖向条纹凹陷纹理、菱形纹凹陷纹理、网格纹凹陷纹理或磨砂纹凹陷纹理。

作为上述方案的改进，所述横封驱动机构包括用于安装所述横封模具的导轨和伸缩驱动机构，所述横封模具安装于所述导轨上，以在所述伸缩气动机构的驱动下沿所述导轨移动做开合运动。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明实施例公开了一种颗粒包装机，包括填充机构、与所述填充机构相对应的成型器、搓膜机构和封合机构，包装膜包覆于所述成型器的外壁上，通过所述搓膜机构的牵引，经过所述封合机构，以热封形成包装袋；

其中，所述搓膜机构包括用于接触包装膜的摩擦带和用于驱动所述摩擦带回转运动的驱动机构，所述包装膜夹于所述摩擦带和成型器之间，故当所述摩擦带回转运作时，可使利用摩擦力的作用力带着包装膜顺沿所述成型器，移向所述封合机构。

而且，所述成型器的外壁设有用于与所述摩擦带相对应的摩擦区，在所述成型器的摩擦区设有预设形状的凹陷纹理，所述凹陷纹理的设置，可使包装膜与成型器之间摩擦面积变少，发热量降低，同时还可减少包装膜与成型器之间粘附作用，进而缓解走膜不顺畅的问题。

附图说明

图1是本发明颗粒包装机的结构示意图；

图2是本发明竖向条纹凹陷纹理的示意图；

图3是本发明菱形纹凹陷纹理的示意图；

图4是本发明网格纹凹陷纹理的示意图；

图5是本发明磨砂纹凹陷纹理的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1、2，本发明实施例提供一种颗粒包装机，包括用于释放物料的填充机构1、与所述填充机构1相对应的成型器2、搓膜机构3和封合机构4，包装膜包覆于所述成型器2的外壁上，通过所述搓膜机构3的牵引，经过所述封合机构4，以热封形成包装袋；

其中，所述搓膜机构3包括用于接触包装膜的摩擦带31和用于驱动所述摩擦带31回转运动的搓膜驱动机构32，所述包装膜夹于所述摩擦带31和成型器2之间；所述搓膜驱动机构32包括用于带动所述摩擦带回转的带轮和用于驱动所述带轮转动的电机。

所述成型器2的外壁设有用于与所述摩擦带31相对应的摩擦区，在所述成型器2的摩擦区设有预设形状的凹陷纹理21。

具体地，所述填充机构1包括为用于承接物料倾倒的接料斗11和向所述成型器2内输送物料的输料管12，所述输料管12的一端与所述接料斗11的底部连通，另一端位于所述成型器2内，从而确保物料可灌装于包装袋内。

所述封合机构4还包括纵封机构41和横封机构42，在所述搓膜机构3的作用下，所述包装膜依次经过所述纵封机构41和横封机构42。

所述纵封机构41包括两中封侧板411和用于热封包装膜的发热滚筒412，两所述中封侧板411之间留有预设间隙，以供包装膜的两侧侧边穿出叠合形成中封边a，所述中封边a夹于所述中封侧板411和发热滚筒412之间，所述中封边a在所述发热滚筒412的加热作用下融合，即包装膜的两侧侧边热熔粘合一起。对于所述发热滚筒412的加热，可通过发热管或发热丝进行加热。

所述横封机构42包括两横封模具421和用于驱动横封模具421开合的横封驱动机构，包装膜从两所述横封模具421之间经过。所述横封模具421设有用于热封包装袋袋口的发热丝，而对于两横封模具421之间的开合，所述横封驱动机构包括用于安装所述横封模具421的导轨，所述横封模具421通过气动伸缩杆机构或电动推杆等现有伸缩驱动机构的驱动方式沿所述导轨移动，从而实现两横封模具421之间开合运动。

而且，为了提高包装袋的制袋效率，其中一所述横封模具421设有切刀422，以在两所述横封模具421之间闭合热封时，切断包装膜。

进一步地，为了避免包装膜与成型器2之间发生粘附的情况，本发明实施例还包括用于冷却所述摩擦带31的冷却机构5，所述摩擦带31位于所述冷却机构和摩擦区之间，因此，通过冷却摩擦带31的方式，可限制所述成型器2的温度上升，从而避免包装膜因温度过高而发生粘附现象。

所述冷却机构5包括冷风降温板51和用于向所述冷风降温板51输送冷风的制冷系统52，所述冷风降温板51设有多个用于喷出冷风的出风口511，所述出风口511与所述摩擦区相对应分布。所述制冷系统52可为现有常见的制冷压缩机。

优选地，所述凹陷纹理21呈竖向条纹凹陷纹理(如图2)、菱形纹凹陷纹理(如图3)、网格纹凹陷纹理(如图4)或磨砂纹凹陷纹理(如图5)。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。