一种钕铁硼磁性材料制造工艺

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁性材料制造领域，更具体的说是一种钕铁硼磁性材料制造工艺。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，在现有技术中对钕磁铁磁性材料的生产制备中，例如申请号为201711200582.8的一种钕铁硼复合磁性材料的生产工艺可以实现简易、快速的钕铁硼复合磁性材料制备，能耗低，无污染，提高了快速制备钕铁硼复合磁性材料的工作效率，但是并不适合在生产制造钕铁硼磁性材料时，便于提高对钕铁硼磁性材料的原料进行倒角之后筛出原料的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种钕铁硼磁性材料制造工艺，可以在生产制造钕铁硼磁性材料时，便于提高对钕铁硼磁性材料的原料进行倒角之后筛出原料的效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钕铁硼磁性材料制造工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将钕铁硼磁性材料的原料倒入制造装置内；

S2：倒入适量的水分；

S3：将磨料倒入制造装置内；

S4：通过制造装置将磨料以及钕铁硼磁性材料的原料进行震颤倒角工作；

S5：通过制造装置将倒角的原料筛出。

所述原料和水分的比例为1∶1.5。

所述原料与磨料的比例为1∶1。

所述制造装置包括放置架和滑动连接在放置架上侧的震颤箱，所述震颤箱的内部插入有倒角箱，所述倒角箱的内部滑动连接有筛料箱。

所述倒角箱的左右两侧分别固定连接有一个把手。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种钕铁硼磁性材料制造工艺的工艺流程示意图；

图2是本发明放置架的部分结构示意图；

图3是本发明震颤箱的部分结构示意图；

图4是本发明旋转杆的部分结构示意图；

图5是本发明倒角箱的部分结构示意图；

图6是本发明转盘的部分结构示意图；

图7是本发明筛料箱的部分结构示意图；

图8和图9均是本发明的整体结构示意图；

图中：放置架101；震颤箱102；弹簧103；弧条座104；旋转杆201；凸轮202；电机Ⅰ203；倒角箱301；旋转杆302；转盘303；牵动杆304；电机Ⅱ305；筛料箱401；横杆402。

具体实施方式

一种钕铁硼磁性材料制造工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将钕铁硼磁性材料的原料倒入制造装置内；

S2：倒入适量的水分；

S3：将磨料倒入制造装置内；

S4：通过制造装置将磨料以及钕铁硼磁性材料的原料进行震颤倒角工作；

S5：通过制造装置将倒角的原料筛出。

所述原料和水分的比例为1∶1.5。

所述原料与磨料的比例为1∶1。

该部分根据图2-9中所表达的工作过程是：在生产制造钕铁硼磁性材料时，为便于提高对钕铁硼磁性材料的原料进行倒角之后筛出原料的效率，使用时，首先将倒角箱301插入至震颤箱102内，进而将原料，水分和磨料依次倒入震颤箱102内，进一步的通过震颤箱102的震颤工作使得位于内部的原料经过水分和磨料进行倒角工作，进行倒角工作之后，通过人工将倒角箱301从震颤箱102内取出，经过倒角箱301和筛料箱401将磨料存留在倒角箱301内，进而使得原料保留在震颤箱102内，便于进行统一取出，进一步的在生产制造钕铁硼磁性材料时，提高了对钕铁硼磁性材料的原料进行倒角之后筛出原料的效率。

该部分根据图2-9中所表达的工作过程是：将倒角箱301取出时，在倒角箱301的左右两侧分别通过焊接固定连接一个把手，进而通过人工抓住把手使得倒角箱301取出，较为简单快捷，不需将原料盛出。

所述倒角箱301的底部以及筛料箱401的底部均设有多个均匀设置的贯穿条孔，且倒角箱301与筛料箱401上的贯穿条孔相互垂直交叉设置。

该部分根据图2-9中所表达的工作过程是：使得倒角箱301的底部以及筛料箱401的底部均设有多个均匀设置的贯穿条孔，且倒角箱301与筛料箱401上的贯穿条孔相互垂直交叉设置，便于流出适合原料筛出的孔，并将磨料保留在倒角箱301和筛料箱401内，进而提高将原料筛出的效率，并且减少对原料的损伤。

所述筛料箱401的底部四角处分别设有一个限位盘。

该部分根据图2-9中所表达的工作过程是：在筛料箱401的底部四角处分别设有一个限位盘，便于提高筛料箱401在倒角箱301内的滑动稳定性。

所述放置架101的四角处分别套接有一个弹簧103，每个所述弹簧103的两侧分别与放置架101以及震颤箱102固定连接。

该部分根据图2-9中所表达的工作过程是：在放置架101的四角处分别套接有一个弹簧103，每个所述弹簧103的两侧分别通过点焊与放置架101以及震颤箱102固定连接，且每个弹簧103均为收缩弹簧，便于及时使得放置架101恢复原位置。

所述放置架101的底部转动连接有旋转杆201，所述旋转杆201的中部固定连接有多个凸轮202，所述旋转杆201的后侧固定连接有电机Ⅰ203，所述电机Ⅰ203固定连接在放置架101底部后侧，所述震颤箱102的底部固定连接有多个与多个凸轮202一一对应设置的弧条座104，每个所述弧条座104的底部表面分别与对应设置的多个凸轮202接触。

该部分根据图2-9中所表达的工作过程是：使得震颤箱102进行震颤工作，从而使得位于其内部的原料与磨料充分相互工作，对原料进行倒角工作，使用时，驱动电机Ⅰ203使得旋转杆201旋转，进而通过位于旋转杆201上的多个凸轮202反复的推动与之对应相互接触的弧条座104，进一步的使得位于震颤箱102进行升降工作，从而通过每个弹簧103使得弧条座104总是保持与每个凸轮202接触，提高震颤工作的效率。

所述倒角箱301的顶部转动连接有旋转杆302，旋转杆302的后侧固定连接有转盘303，转盘303的一侧转动连接有牵动杆304，牵动杆304的底部转动连接在横杆402上，所述横杆402固定连接在所述筛料箱401的顶部，旋转杆302的前侧固定连接有电机Ⅱ305，所述电机Ⅱ305固定连接在倒角箱301的上侧。

该部分根据图2-9中所表达的工作过程是：为便于在取出倒角箱301时，将残留至倒角箱301和筛料箱401内的原料进行二次筛出从而进一步的提高将原料筛出的效率，使用时，驱动电机Ⅱ305使得旋转杆302旋转，进而通过旋转杆302的旋转，使得位于旋转杆302后侧的转盘303旋转，进而通过位于转盘303一侧的牵动杆304反复的拉动筛料箱401顶部的横杆402，进而使得横杆402将原料以及磨料同步震颤，从而使得原料从倒角箱301和筛料箱401之间快速流出，便于在取出倒角箱301时，将残留至倒角箱301和筛料箱401内的原料进行二次筛出从而进一步的提高将原料筛出的效率。