一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺

技术领域

本发明涉及电瓷绝缘子悬式钢帽生产技术领域，具体为一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺。

背景技术

电瓷绝缘子是指瓷质的电绝缘材料，电瓷由铝矾土、黏土、碳化硅、硅酸铝、锰矿等原料烧制而成，是一种良好的电绝缘材料，广泛应用于电机、变电所、电器设备中，作为绝缘和支撑和保护元件；悬式绝缘子钢帽Q70系列由于结构较为复杂，目前为止还在采用传统铸造制造工艺；且绝缘子是一种安装在不同电位的导体之间或者导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，在设置时，绝缘子和金属件连接。而电瓷绝缘子悬式钢帽是绝缘子的一种，作用是固定和保护电路中的导线，通常由钢帽、钢脚、瓷件三部分组成，其中钢帽的作用是固定和保护导线，钢脚的作用是连接导线，瓷件的作用是绝缘。并且电瓷绝缘子悬式钢帽的生产工艺，就是生产制造电瓷绝缘子悬式钢帽的方法。

现有技术采用传统铸造技术，采用回收废铁，经过调配成分含量形成配方，用钢炉在高温下融化成铁水，倒入模具中成型浇铸后脱模而成初级品，经过热镀锌工艺制成产品；且现有产品为铸造产品，生产采用铁水浇铸，耗能高，过程产生废水废气，生产作业环境高温高热且安全性低，进而存在高能耗和高污染的问题，并且产品受生产环境要求高，产品材料来源不稳定调配配方成本较高，还由于材质不稳定还导致产品分散性较高，继而导致产品材质不够稳定，产品回炉率高，次品率高，成品率相对较低，进而使得产品的合格率较低，生产成本较高，从而无法满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，以解决上述背景技术提出的电瓷绝缘子悬式钢帽生产时，受生产环境要求高，产品分散性较高，产品材质不够稳定和产品次品率高的问题，进而导致产品生产成本高，生产效率低，从而无法满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，包括如下步骤。

S1：原料准备，钢板下料，通过自动下料机形成圆铁饼；

S2：原料冲压，通过冲床或液压机将圆饼形成U型碗，U型碗底部厚度与下料钢板保持不变，边部利用金属的延展性拉伸变薄；

S3：高频加热，将U型碗底部高频加热使底部变软；

S4：冲压拉伸，通过冲床或液压机和上下模具，使U型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸；

S5：填孔补料，对有工艺要求的部位进行填孔补料处理；

S6：边缘收口，对U型碗口边缘用冲床进行收口；

S7：刻印标识，用小冲床对钢帽冲制商标及相关图案；

S8：钢帽镀锌，对钢帽进行热镀锌形成产品。

优选的，所述步骤S1中为了形成圆铁饼，自动下料机可以使用圆形切割刀具，将钢板切割成圆形，且圆形切割刀具的直径可以根据需要调整，从而控制圆铁饼的大小和直径。

优选的，所述步骤S2中冲床和液压机的压力要合适，如果压力过大可能会造成圆饼的破裂或者变形，如果压力过小可能会造成圆饼无法形成完整的U型碗。

优选的，所述步骤S2中通过设计一个专用的模具，该模具具有一个与U型碗形状相似的凹模，凹模的边缘部分呈锥形，可以逐渐向内收缩，进而将圆饼放入凹模中后，开启冲床或液压机，将圆饼向下压，使其边部受到拉伸和压缩，最终达到变薄的目的。

优选的，所述步骤S3中通过高频加热器进行高频加热，且通过将将U型碗底部放置在高频加热器上，高频加热器产生高频电磁场，使碗底部金属材料迅速加热，再随着底部的温度升高，金属材料的分子结构发生改变，导致底部变软。

优选的，所述步骤S4中上模具有与U型碗形状相似的凸模，凸模底部与碗底部形状相似，但比碗底部略小，下模具有与U型碗形状相似的凹模，凹模底部与碗底部形状相似，但比碗底部略大。

优选的，所述步骤S5中在填孔过程中，通过模具来保证金属形状，且在模具中填充材料可以增加其使用寿命，提高工作效率。

优选的，所述步骤S6中将处理后的钢帽放入冲床中进行冲压，使碗口边缘变形并收口，且冲压完成后，取出U型碗口边缘，进行质量检测保证合格率。

优选的，所述步骤S4中需要事先准备好商标和图案模板、冲头和冲模等组件，且冲压时将商标和图案模板放置在钢帽上，确保模板与钢帽的位置对齐。

优选的，所述步骤S7中钢帽先经过除油、除锈和磷化等处理后，使得钢帽表面干净光滑，无残留物，再将处理后的钢帽放入锌锅中，加热至锌液温度达到400℃以上，然后将加热后的钢材迅速放入镀锌槽中，经过一定时间的浸泡，使锌液附着在钢材表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺使用时，通过使产品各个部位厚度可控，进而达到整体要求的拉力效果，且在该冷处理的地方利用金属的延展性拉伸处理节能降耗，以及将U型碗底部高频加热使底部变软，通过较低温度的热处理充分发挥金属的延展性，达到外观及内在所需厚度要求，继而达到整体拉力承受效果，进而在生产过程无废水，无废气，能耗可控，极大的提高产品合格率，从而在电瓷绝缘子悬式钢帽生产过程中，具有提高产品合格率的效果。

附图说明

图1为本发明生产工艺操作示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，包括以下步骤：

S1：原料准备，钢板下料，通过自动下料机形成圆铁饼；为了形成圆铁饼，自动下料机可以使用圆形切割刀具，将钢板切割成圆形，且圆形切割刀具的直径可以根据需要调整，从而控制圆铁饼的大小和直径；在切割过程中，自动下料机可以精确控制切割速度、刀具速度和切割深度等参数，从而保证切割质量和精度；

S2：原料冲压，通过冲床或液压机将圆饼形成U型碗，U型碗底部厚度与下料钢板保持不变，边部利用金属的延展性拉伸变薄；冲床和液压机的压力要合适，如果压力过大可能会造成圆饼的破裂或者变形，如果压力过小可能会造成圆饼无法形成完整的U型碗；通过设计一个专用的模具，该模具具有一个与U型碗形状相似的凹模，凹模的边缘部分呈锥形，可以逐渐向内收缩，进而将圆饼放入凹模中后，开启冲床或液压机，将圆饼向下压，使其边部受到拉伸和压缩，最终达到变薄的目的；在这个过程中，需要注意的是控制好压力的大小和压制时间，以确保碗边部的金属材料得到适当的拉伸和变形，之后将U型碗从模具中取出，并进行检验和修整，剔除不合格品；

S3：高频加热，将U型碗底部高频加热使底部变软，通过冲床或液压机和上下模具，使U型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸；通过高频加热器进行高频加热，且通过将将U型碗底部放置在高频加热器上，高频加热器产生高频电磁场，使碗底部金属材料迅速加热，再随着底部的温度升高，金属材料的分子结构发生改变，导致底部变软；高频加热是通过高频电磁场产生的高频振动，使金属材料迅速加热到所需温度，且可以在短时间内将金属材料加热到高温状态，同时也可以控制加热的温度和时间，从而保证金属材料不会过热或过冷；。

S4：冲压拉伸，通过冲床或液压机和上下模具，使U型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸；上模具有与U型碗形状相似的凸模，凸模底部与碗底部形状相似，但比碗底部略小，下模具有与U型碗形状相似的凹模，凹模底部与碗底部形状相似，但比碗底部略大；并且将U型碗放置在上下模具之间，然后开启冲床或液压机，将上模具向下压，使U型碗受到挤压，随着上模具继续向下运动，U型碗底部的金属材料受到拉伸和拉伸，逐渐变形和伸展，最终达到所需部位尺寸；且有时无需进行加热，只需通过拉伸冷处理，即可将U型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸；

S5：填孔补料，对有工艺要求的部位进行填孔补料处理；在填孔过程中，通过模具来保证金属形状，且在模具中填充材料可以增加其使用寿命，提高工作效率；并且填孔和补料处理可以帮助金属部件在变形过程中保持其形状和尺寸稳定性，进而提高工作效率、降低成本和延长设备使用寿命；

S6：边缘收口，对U型碗口边缘用冲床进行收口；将处理后的钢帽放入冲床中进行冲压，使碗口边缘变形并收口，且冲压完成后，取出U型碗口边缘，进行质量检测保证合格率；进而确保冲压质量和安全性，并且钢帽事先经过除油、除锈和磷化等处理后，保证表面干净光滑，无残留物；

S7：刻印标识，用小冲床对钢帽冲制商标及相关图案；事先准备好商标和图案模板、冲头和冲模等组件，且冲压时将商标和图案模板放置在钢帽上，确保模板与钢帽的位置对齐；并且调整冲头的高度和角度，继而确保冲制出的商标和图案清晰、准确；同时，为了确保冲制出的商标和图案清晰、准确，还需定期检查和维护小冲床及冲模等工具和设备；

S8：钢帽镀锌，对钢帽进行热镀锌形成产品；钢帽先经过除油、除锈和磷化等处理后，使得钢帽表面干净光滑，无残留物，再将处理后的钢帽放入锌锅中，加热至锌液温度达到400℃以上，然后将加热后的钢材迅速放入镀锌槽中，经过一定时间的浸泡，使锌液附着在钢材表面；之后取出钢帽进行冷却处理，且还对镀锌后的钢帽进行质量检测，通过机械拉伸试验，电气试验等进行逐个检查，从而保证质量检测合格。

具体实施时，电瓷绝缘子悬式钢帽生产时，为了提高产品合格率，先将钢板放置在工作台上，接着启动自动下料机将钢板精准切割形成圆铁饼，再将圆铁饼放入专用的模具中，之后将模具放在冲床或液压机上，然后开启冲床或液压机，使其边部受到拉伸和压缩，最终达到变薄的目的，此时产品各个部位厚度可控，达到整体要求的拉力效果，且该冷处理的地方利用金属的延展性拉伸处理节能降耗，接着将U型碗底部放置在高频加热器上，加热器产生高频电磁场，使碗底部金属材料迅速加热，随着底部的温度升高，金属材料的分子结构发生改变，导致底部变软，同时可以控制加热的温度和时间，从而保证金属材料不会过热或过冷；

再将U型碗放置在上下模具之间，然后开启冲床或液压机，将上模具向下压，使U型碗受到挤压，直至达到所需尺寸，然后通过对有工艺要求的部位进行填孔补料处理，可以帮助金属部件在变形过程中保持其形状和尺寸稳定性，进而提高工作效率、降低成本和延长设备使用寿命，接着将处理后的钢帽放入冲床中进行冲压，使碗口边缘变形并收口，且冲压完成后，取出U型碗口边缘，进行质量检测保证合格率，继而可以通过较低温度的热处理充分发挥金属的延展性，达到外观及内在所需厚度要求，最终达到整体拉力承受效果，接着准备好商标和图案模板、冲头和冲模等组件，再将商标和图案模板放置在钢帽上，之后启动用小冲床对钢帽冲制，确保冲制出的商标和图案清晰、准确；

然后将处理后的钢帽放入锌锅中，加热至锌液温度达到400℃以上，再将加热后的钢材迅速放入镀锌槽中，经过一定时间的浸泡，使锌液附着在钢材表面完成镀锌，接着对镀锌后的钢帽进行质量检测，通过机械拉伸试验，电气试验等进行逐个检查，从而保证质量检测合格，进而生产过程无废水，无废气，能耗可控，且生产过程随时可停止或启动，不需耗能待机，机动灵活，继而提高生产的安全性，极大的提高产品合格率，从而在电瓷绝缘子悬式钢帽生产过程中，具有提高产品合格率的效果。

实施例2

S1：原料准备，钢板下料，通过自动下料机形成圆铁饼；

S2：原料冲压，通过冲床或液压机将圆饼形成U型碗，U型碗底部厚度与下料钢板保持不变，边部利用金属的延展性拉伸变薄；

S3：冷处理拉伸，通过拉伸冷处理，使U型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸；

S4：填孔补料，对有工艺要求的部位进行填孔补料处理；

S5：边缘收口，对U型碗口边缘用冲床进行收口；

S6：刻印标识，用小冲床对钢帽冲制商标及相关图案；

S7：钢帽镀锌，对钢帽进行热镀锌形成产品。

电瓷绝缘子悬式钢帽生产时，先将钢板放置在工作台上，接着启动自动下料机将钢板精准切割形成圆铁饼，再将圆铁饼放入专用的模具中，之后将模具放在冲床或液压机上，然后开启冲床使其边部受到拉伸和压缩，最终达到变薄的目的，此时通过拉伸机对U型碗进行拉伸处理达到指定尺寸，进而在产品生产过程中，无需进行高频加热处理，只需进行拉伸冷处理，继而节省一道生产工序，提升工作效率，从而在电瓷绝缘子悬式钢帽生产过程中，具有提高生产效率的效果。

综上所述，该可提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产时，先将钢板通过自动下料机形成圆铁饼，接着通过冲床或液压机将圆饼形成U型碗，再通过高频加热其将U型碗底部加热变软，之后通过冲床或液压机和上下模具使U型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸，接着对U型碗口边缘用冲床进行收口，收口完成后用小冲床对钢帽冲制商标及相关图案，再对钢帽进行热镀锌形成产品，进而在该冷处理的地方利用金属的延展性拉伸处理节能降耗，且通过较低温度的热处理充分发挥金属的延展性，达到外观及内在所需厚度要求，且有时无需进行加热，只需通过拉伸冷处理，即可将U型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸，最终达到整体拉力承受效果，生产过程无废水，无废气，进而解决环保问题，且能耗可控，生产过程随时可停止或启动，不需耗能待机，机动灵活，继而降低能耗和生产成本，从而极大的提高产品合格率和生产安全性，以及头部和尾部焊接方案，采用碰焊和保护焊，或铆焊将头部和尾部焊接，且还可以利用整体铁块高频加热挤压成型，配合填孔补料进行生产，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。