抛光设备

技术领域

本申请涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光设备。

背景技术

在制作具有槽结构的物品的后期，会对槽结构的内表面进行抛光，以使槽结构的内表面粗糙度降低、光亮度及平整度提高。

例如：参见图19所示出的具有槽结构的水晶件，在制作的后期，会对槽结构的内表面进行抛光，以使槽结构的内表面粗糙度降低、光亮度及平整度提高。而，水晶件能够摆放在房间内、汽车内或者其他空间内，以能够提升所摆放空间的美观度。

但是，目前对槽结构进行抛光的工作是由工作人员手工完成的，而随着抛光时间的持续，工作人员的力气逐渐耗尽使得抛光速度逐渐降低，从而导致抛光效率低。

发明内容

本申请提供一种抛光设备，其所要解决的一个技术问题是：目前对槽结构进行抛光的工作是由工作人员手工完成的，而随着抛光时间的持续，工作人员的力气逐渐耗尽使得抛光速度逐渐降低，从而导致抛光效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种抛光设备，其包括：固定装置、抛光装置和驱动装置，固定装置包括：第一部分和第二部分，第一部分设置有容纳目标物体的凹槽，目标物体的条形槽自凹槽的开口露出，第二部分用于将目标物体限位于凹槽；抛光装置包括：抛光刷，抛光刷能够抵接条形槽的内表面；驱动装置能够提供第一驱动力，以使抵接条形槽内表面的抛光刷沿着条形槽的延伸方向移动。

在一些实施例中，第二部分能够向位于凹槽内的目标物体提供第二驱动力，以使位于凹槽内的目标物体挤压凹槽的内壁。

在一些实施例中，第一部分的外侧开设有连通凹槽内壁的通孔；第二部分的吸气口与通孔对应第一部分外侧的开口连接，在目标物体容置于凹槽内时，吸气口能够吸气以将目标物体和凹槽内壁之间的气体通过通孔吸走。

在一些实施例中，抛光刷连接刷毛的连接部为非刚性结构件，抛光装置还包括：第一张紧件和第二张紧件，第一张紧件和第二张紧件能够分别与连接部对应条形槽两端的两部分连接，且第一张紧件和第二张紧件活动连接以能够调整第一张紧件和第二张紧件之间的距离。

在一些实施例中，抛光装置还包括：第一承载座和第二承载座，第一承载座和第二承载座均为直角结构，第一承载座的两端分别与连接部对应条形槽一端的部分和第一张紧件连接，第二承载座的两端分别与连接部对应条形槽另一端的部分和第二张紧件连接，第一承载座、第二承载座及连接部配合形成矩形框，刷毛、第一张紧件及第二张紧件位于矩形框的内侧。

在一些实施例中，抛光设备还可以包括：支撑架，支撑架设置有支撑平面，支撑平面设置有导向杆，导向杆的延伸方向与条形槽的延伸方向一致；其中，第一承载座和第二承载座远离抛光刷的一侧均连接于导向杆并能够沿着导向杆滑动，驱动装置与第一承载座连接并向第一承载座提供第一驱动力。

在一些实施例中，驱动装置包括：驱动杆、偏心轮及电机；驱动杆分别连接第一承载座和偏心轮的非中心位置，电机与偏心轮连接并能够驱使偏心轮转动。

在一些实施例中，支撑平面连接有承接件，承接件的至少部分位于矩形框内，承接件朝向抛光刷的一侧设置有容置固定装置的承接槽；抛光设备还包括：供液装置、第一管路及第二管路，供液装置设置有第一空间和第二空间，第一空间和第二空间通过过滤件连通，第一管路的两端分别与第一空间和承接槽的开口对应，第二管路的两端分别与承接槽和第二空间对应。

在一些实施例中，供液装置包括：储液桶和储液槽；储液桶内为第一空间，储液桶的上表面开设有进口；储液槽内为第二空间，储液槽的底壁与进口对应连接，且储液槽的底壁为过滤件。

在一些实施例中，供液装置还包括：搅拌结构；搅拌结构设置在第一空间，以能够对第一空间内的液体进行搅拌。

通过上述技术方案，本申请提供的抛光设备，抛光设备设置有固定装置、抛光装置及驱动装置，固定装置的第一部分上设置有凹槽，凹槽能够容置目标物体且位于凹槽内的目标物体的条形槽自凹槽的开口露出，第二部分能够将目标物体限位于凹槽内以防止目标物体移位甚至脱离凹槽，而驱动装置能够驱使抵接条形槽内表面的抛光刷沿着条形槽的延伸方向移动以对条形槽的内壁进行抛光。其中，抛光设备在通电的情况下工作，如此，随着抛光时间的持续，抛光设备依然能够在同样的速度下对槽结构进行抛光作业，从而能够确保抛光效率；而且，通过抛光设备对目标物体进行抛光，能够减少抛光人员的数量以能够降低抛光成本，并降低抛光人员的劳动强度，同时抛光设备每次抛光的力度等参数一致以能够确保抛光质量。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例公开的抛光设备的结构示意图一；

图2是本申请一实施例公开的抛光设备的结构示意图二；

图3是本申请一实施例公开的抛光设备的结构示意图三；

图4是本申请一实施例公开的抛光设备的结构示意图四；

图5是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图一；

图6是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图二；

图7是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图三；

图8是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图四；

图9是本申请一实施例公开的抛光设备的固定装置固定有目标物体的结构示意图；

图10是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图五；

图11是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图六；

图12是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图七；

图13是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图八；

图14是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图九；

图15是本申请一实施例公开的抛光设备的局部结构示意图十；

图16是本申请另一实施例公开的抛光设备的结构示意图；

图17是本申请另一实施例公开的抛光设备的储液装置的结构示意图；

图18是本申请另一实施例公开的抛光设备的储液装置的透视结构图；

图19是目标物体的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定装置；11、第一部分；111、凹槽；2、抛光装置；21、抛光刷；22、第一张紧件；23、第二张紧件；24、第一承载座；241、第一承载部；242、第二承载部；25、第二承载座；251、第三承载部；252、第四承载部；3、驱动装置；31、驱动杆；32、偏心轮；33、电机；4、目标物体；41、条形槽；5、支撑架；51、支撑平面；52、导向杆；53、承接件；531、承接槽；532、支撑块；54、支撑座；6、供液装置；61、储液桶；611、三相石英砂泵；62、储液槽；63、搅拌结构；7、第一管路；8、第二管路；9、过滤件；10、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本申请实施例提供一种抛光设备，参见图1至图19所示，抛光设备包括：固定装置1、抛光装置2和驱动装置3，固定装置1包括：第一部分11和第二部分，第一部分11设置有容纳目标物体4的凹槽111，目标物体4的条形槽41自凹槽111的开口露出，第二部分用于将目标物体4限位于凹槽111；抛光装置2包括：抛光刷21，抛光刷21能够抵接条形槽41的内表面；驱动装置3能够提供第一驱动力，以使抵接条形槽41内表面的抛光刷21沿着条形槽41的延伸方向移动。

抛光设备用于对目标物体4上的条形槽41的内表面进行抛光，以使目标物体4上的条形槽41的内表面的粗糙度降低、光亮度及平整度提高。这里，目标物体4可以是如图19中所示出的水晶件(以下为水晶件为例进行说明)，水晶件能够摆放在房间内、汽车内或者其他空间内，以能够提升所摆放空间的美观度；目标物体4还可以是其他具有条形槽41的结构件。

固定装置1用于对目标物体4进行位置的限定，以在抛光设备对目标物体4上的条形槽41进行抛光的过程中，目标物体4处于静止状态。第一部分11设置有容纳目标物体4的凹槽111，目标物体4的条形槽41自凹槽111的开口露出，这里，凹槽111内的空间尺寸可以大于或等于目标物体4的尺寸，当凹槽111内的空间尺寸等于目标物体4的尺寸时，容置在凹槽111内的目标物体4抵接凹槽111的内壁，如此能够减少目标物体4相对凹槽111发生位移的机率，为此，具体实施的过程中，优选凹槽111内的空间尺寸等于目标物体4的尺寸。第二部分用于将目标物体4限位于凹槽111，也就是说，第二部分能够进一步将目标物体4限位在凹槽111内，即使得目标物体4静止在凹槽111内，以防止目标物体4在被抛光的过程中发生移位甚至脱离凹槽111。

抛光装置2的抛光刷21能够抵接条形槽41的内表面，此处，抛光刷21可以是操作人员手动放置在条形槽41内，也可以是通过机械臂放置在条形槽41，还可以是通过其他方式放置在条形槽41内。抛光装置2的抛光刷21上，连接刷毛的连接部可以是非刚性结构件(如：软材质的皮条刷)，如此，当操作人员装配或使用抛光设备以接触抛光刷21时，能够减少连接部划伤手部的机率。

驱动装置3能够提供第一驱动力，以使抵接条形槽41内表面的抛光刷21沿着条形槽41的延伸方向移动，也就是说，驱动装置3能够提供与条形槽41延伸方向一致的第一驱动力，以带动抛光刷21在条形槽41内沿条形槽41的延伸方向移动，从而实现抛光设备对条形槽41的内表面进行抛光的目的。这里，驱动装置3所提供的第一驱动力可以是单方向的，也可以是往复式的双方向的，当第一驱动力是单方向时，可以对目标物体4的条形槽41进行单次抛光；而当第一驱动力是往复式的双方向时，可以往复式的对目标物体4的条形槽41进行多次抛光，具体根据实际情况进行选择。

抛光设备的一种使用方法为：首先，将目标物体4放置在第一部分11的凹槽111内，并将目标物体4的条形槽41自凹槽111的开口露出；而后，将抛光刷21抵接条形槽41的内表面；最后，通过驱动装置3对抛光刷21提供第一驱动力，以使抛光刷21在条形槽41内沿条形槽41的延伸方向往复移动，从而实现抛光设备对条形槽41的内表面进行多次抛光。

本实施例中，抛光设备设置有固定装置1、抛光装置2及驱动装置3，固定装置1的第一部分11上设置有凹槽111，凹槽111能够容置目标物体4且位于凹槽111内的目标物体4的条形槽41自凹槽111的开口露出，第二部分能够将目标物体4限位于凹槽111内以防止目标物体4移位甚至脱离凹槽111，而驱动装置3能够驱使抵接条形槽41内表面的抛光刷21沿着条形槽41的延伸方向移动以对条形槽41的内壁进行抛光。其中，抛光设备在通电的情况下工作，如此，随着抛光时间的持续，抛光设备依然能够在同样的速度下对条形槽41进行抛光作业，从而能够确保抛光效率；而且，通过抛光设备对目标物体4进行抛光，能够减少抛光人员的数量以能够降低抛光成本，并降低抛光人员的劳动强度，同时抛光设备每次抛光的力度等参数一致以能够确保抛光质量。

本实施例在具体实施的过程中，为了进一步提升抛光效率，可以通过第一部分11上的多个凹槽111分别固定多个目标物体4以同时对多个目标物体4进行抛光，而抛光刷21的数量可以是一个也可以是多个。比如：参见图8和图9所示，第一部分11上设置有三行且每一行设置有四个凹槽111，每一行四个凹槽111内固定的四个目标物体4的条形槽41的延伸方向一致，如此，3个抛光刷21分别对应于三行凹槽111，一个抛光刷21对应对一行目标物体4进行抛光，当三个抛光刷21同步工作时能够对三行四列共12个目标物体4进行抛光。如此，能够进一步减少抛光人员的数量以能够降低抛光成本，并降低抛光人员的劳动强度。

在一些实施例中，第二部分能够向位于凹槽111内的目标物体4提供第二驱动力，以使位于凹槽111内的目标物体4挤压凹槽111的内壁。

这里，第二驱动力可以是将目标物体4吸附于凹槽111内壁的力以使位于凹槽111内的目标物体4挤压凹槽111的内壁，也可以是推动目标物体4至凹槽111内壁的力以使位于凹槽111内的目标物体4挤压凹槽111的内壁，还可以是其他方式的第二驱动力以使位于凹槽111内的目标物体4挤压凹槽111的内壁，从而来减少位于凹槽111内的目标物体4发生移位甚至脱离凹槽111的机率。

在一些实施例中，参见图8和图9所示，第一部分11的外侧开设有连通凹槽111内壁的通孔；第二部分的吸气口与通孔对应第一部分11外侧的开口连接，在目标物体4容置于凹槽111内时，吸气口能够吸气以将目标物体4和凹槽111内壁之间的气体通过通孔吸走。也就是说，第二部分能够将目标物体4吸附于凹槽111内壁以使位于凹槽111内的目标物体4挤压凹槽111的内壁，而当目标物体4完成抛光后，第二部分释放所吸走的气体即可使得目标物体4脱离凹槽111的内壁。

在一些实施例中，参见图1至图16所示，抛光刷21连接刷毛的连接部为非刚性结构件；抛光装置2还包括：第一张紧件22和第二张紧件23，第一张紧件22和第二张紧件23能够分别与连接部对应条形槽41两端的两部分连接，且第一张紧件22和第二张紧件23活动连接以能够调整第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离。

具体来讲，上述中的第一张紧件22和第二张紧件23能够分别与连接部对应条形槽41两端的两部分连接，也就是说，连接部上具有第三部分和第四部分，第三部分与条形槽41延伸方向的一端对应，第四部分与条形槽41延伸方向的另一端对应连接，且第三部分与第一张紧件22连接，第四部分与第二张紧件23连接。上述中的连接部分别相对第一张紧件22和第二张紧件23固定或可分离，可分离时能够将抛光刷21拆卸下来。

上述中的第一张紧件22和第二张紧件23活动连接以能够调整第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离，也就是说，第一张紧件22和第二张紧件23连接，且两者之间的连接为活动连接，活动后，第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离增大或者减小以调整第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离，而当第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离增大时，与第一张紧件22连接的第三部分和与第二张紧件23连接的第四部分之间拉伸，如此使得抛光刷21能够张紧。

当抛光刷21未张紧时，即抛光刷21处于松弛状态时，刷毛部分可能会弯曲，甚至出现多根刷毛簇拥在一块抵接条形槽41内壁同一区域，而部分区域无刷毛抵接的情况，此种情况下进行抛光作业后，多根刷毛簇拥在一块的区域将会被抛光过度，而无刷毛的区域则未进行抛光。但是，通过第一张紧件22和第二张紧件23的配合能够将抛光刷21张紧，以能够减少刷毛弯曲，甚至簇拥在一块的机率，进而能够提升抛光效果。

本实施例在具体实施的过程中，第一张紧件22和第二张紧件23之间的连接方式可以根据实际情况进行设置。比如：参见图10所示，第一张紧件22为缸体，第二张紧件23通过活塞与缸体连接，活塞相对缸体的往复移动以能够实现第一张紧件22和第二张紧件23之间的相对活动，并实现改变第一张紧件22和第二张紧件23之间距离的目的；又比如：第一张紧件22的部分伸入第二张紧件23中，且销钉穿过第二张紧件23和位于第二张紧件23内的第一张紧件22以实现第一张紧件22和第二张紧件23的连接，当需要调整第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离时，将销钉自第一张紧件22内抽出并在相对第二张紧件23移动第一张紧件22后再次穿入第一张紧件22内即可。

在一些实施例中，参见图1至图16所示，抛光装置2还包括：第一承载座24和第二承载座25，第一承载座24和第二承载座25均为直角结构，第一承载座24的两端分别与连接部对应条形槽41一端的部分和第一张紧件22连接，第二承载座25的两端分别与连接部对应条形槽41另一端的部分和第二张紧件23连接，第一承载座24、第二承载座25及连接部配合形成矩形框，刷毛、第一张紧件22及第二张紧件23位于矩形框的内侧。

具体来讲，上述中的第一承载座24和第二承载座25均为直角结构，也就是说，第一承载座24包括：第一承载部241和第二承载部242，且第一承载部241的一端和第二承载部242的一端相互垂直连接以形成直角形状；同样的，第二承载座25包括：第三承载部251和第四承载部252，且第三承载部251的一端和第四承载部252的一端相互垂直连接以形成直角形状。

上述中的第一承载座24的两端分别与连接部对应条形槽41一端的部分和第一张紧件22连接，第二承载座25的两端分别与连接部对应条形槽41另一端的部分和第二张紧件23连接，第一承载座24、第二承载座25及抛光刷21配合形成矩形框，刷毛、第一张紧件22及第二张紧件23位于矩形框的内侧，比如：参见图1和图2所示，第一承载部241远离第二承载部242的一端与连接部对应条形槽41一端的部分连接，第三承载部251远离第四承载部252的一端与连接部对应条形槽41另一端的部分连接，第二承载部242远离第一承载部241的一端与第四承载部252远离第三承载部251的一端相对，如此形成矩形框，而第一张紧件22与第二承载部242远离第一承载部241的一端连接，第二张紧件23与第四承载部252远离第三承载部251的一端连接。这里，刷毛位于矩形框的内侧，如此，固定装置1的凹槽111至少位于矩形框内，从而使得抛光设备的结构更紧凑，占用空间小。

本实施例中，抛光装置2的第一承载座24和第二承载座25均为直角结构，第一承载座24、第二承载座25及连接部配合形成矩形框，而第一张紧件22和第二张紧件23位于矩形框的内侧并分别与第一承载座24和第二承载座25连接，如此，不仅能够实现对抛光刷21的张紧操作，而且由于第一张紧件22和第二张紧件23位于矩形框的内侧，以不影响矩形框外侧结构的布置。

在一些实施例中，参见图1至图4所示，抛光设备还可以包括：支撑架5，支撑架5设置有支撑平面51，支撑平面51设置有导向杆52，导向杆52的延伸方向与条形槽41的延伸方向一致；其中，第一承载座24和第二承载座25远离抛光刷21的一侧均连接于导向杆52并能够沿着导向杆52滑动，驱动装置3与第一承载座24连接并向第一承载座24提供第一驱动力。

具体来讲，上述中的支撑架5设置有支撑平面51，也就是说，支撑架5至少具有一个平面为支撑平面51，比如：参见图1至图4所示，支撑架5设置有支撑板，支撑板的上表面为支撑平面51。上述中的支撑平面51设置有导向杆52，导向杆52的延伸方向与条形槽41的延伸方向一致，如此，连接于导向杆52上的结构能够在导向杆52上沿着条形槽41的延伸方向移动。

上述中的第一承载座24和第二承载座25远离抛光刷21的一侧均连接于导向杆52并能够沿着导向杆52滑动，驱动装置3与第一承载座24连接并向第一承载座24提供第一驱动力，换句话说，驱动装置3向第一承载座24提供第一驱动力以使第一承载座24在导向杆52上沿着条形槽41的延伸方向移动，由于第一承载座24和第二承载座25之间通过第一张紧件22和第二张紧件23连接，如此，当第一承载座24在导向杆52上滑动时，第二承载座25也在导向杆52上滑动，而分别与第一承载座24和第二承载座25连接的抛光刷21也随着滑动，从而使得抛光刷21能够对条形槽41的内表面进行抛光。

这里，第一承载座24和第二承载座25可以是分别套设于导向杆52，也可以是伸入导向杆52上所开设的导向槽内，还可以是其他设置。比如：参见图1至图4及图10所示，第一承载座24和第二承载座25远离抛光刷21的一侧均通过轴承套设于两个导向杆52以能够同时沿着两根导向杆52滑动。

本实施例中，导向杆52的延伸方向与条形槽41的延伸方向一致，而第一承载座24和第二承载座25远离抛光刷21的一侧均连接于导向杆52并能够沿着导向杆52滑动，如此，连接在第一承载座24和第二承载座25上的抛光刷21能够沿着导向杆52滑动以对条形槽41的内表面进行抛光，从而能够减少抛光刷21偏离条形槽41的延伸方向的机率。

在一些实施例中，参见图1至图16所示，驱动装置3包括：驱动杆31、偏心轮32及电机33；驱动杆31分别连接第一承载座24和偏心轮32的非中心位置，电机33与偏心轮32连接并能够驱使偏心轮32转动。

具体来讲，上述中的驱动杆31分别连接第一承载座24和偏心轮32的非中心位置，电机33与偏心轮32连接并能够驱使偏心轮32转动，如此，当电机33驱使偏心轮32转动后，与偏心轮32连接的驱动杆31做圆周运动，但是，由于驱动杆31与第一承载座24连接，而第一承载座24受到导向杆52的限制，使得驱动杆31将与导向杆52延伸方向一致的力传送给第一承载座24使第一承载座24沿条形槽41的延伸方向移动。上述中的驱动杆31可以是如图1和图2中所示出的直角形结构，也可以是其他形状的结构。上述中的电机33可以是三相电机，也可以是其他电机。

本实施例中，通过偏心轮32的设置，能够减少对电机33位置的限定，比如，可以是如图1中所示出的电机33位于支撑架5下方左侧的位置，也可以是位于图1中支撑架5下方右侧、前侧、后侧的位置。

在一些实施例中，参见图1至图16所示，支撑平面51连接有承接件53，承接件53的至少部分位于矩形框内，承接件53朝向抛光刷21的一侧设置有容置固定装置1的承接槽531；抛光设备还包括：供液装置6、第一管路7及第二管路8，供液装置6设置有第一空间和第二空间，第一空间和第二空间通过过滤件9连通，第一管路7的两端分别与第一空间和承接槽531的开口对应，第二管路8的两端分别与承接槽531和第二空间对应。

第二空间内的抛光液经过过滤件9过滤后进入第一空间，以使第一空间内为过滤后的抛光液。第一空间的抛光液经由第一管路7输送至承接槽531的开口以对承接槽531内的目标物体4进行喷洒，而喷洒后的抛光液滴落在承接槽531后经由第二管路8回到第二空间，第二空间内的抛光液经由第二空间和第一空间之间的过滤件9过滤后进入第一空间，如此循环。这里，可以通过如图16至图18中的三相石英砂泵611将第一空间内的抛光液泵入第一管路7内，也可以通过其他设置使第一空间内的抛光液泵入第一管路7内，同样的，承接槽531内的抛光液可以通过泵泵入的方式进入第二管路8，也可以通过其他设置。

实施过程中，其一，承接件53可以通过支撑座54与支撑平面51连接，而支撑座54可以是类似与桌子的设置，也可以是其他结构。其二，第一管路7可以与抛光刷21连接并与承接槽531的开口对应，比如：参见图16所示，第一管路7穿过抛光刷21的连接部且第一管路7与承接槽531的开口相对，如此，第一管路7可以随着抛光刷21的移动而移动，以能够针对实际抛光的位置喷洒抛光液。

本实施例中，承接件53位于矩形框内，如此能够减少对矩形框外空间的占用，以不影响矩形框外侧结构的布置。另外，第一空间、第一管路7、承接槽531、第二管路8及第二空间形成抛光液的循环流动管路，如此，能够使抛光液循环使用，以能够降低抛光设备的使用成本，而第一空间和第二空间之间的过滤件9能够减少抛光过程所产生的杂质参与下一次抛光，以能够提升抛光质量。

在一些实施例中，参见图14所示，承接槽531内可以通过支撑块532将固定装置1垫高，支撑块532的数量可以是一个也可以是多个，多个时可以相互间隔开，无论是一个还是多个，部分承接槽531的内底壁未设置支撑块532而露出，如此，抛光液能够从相邻两个支撑块532及支撑块532和承接槽531的内侧壁之间流动，以能够减少承接槽531内的抛光液长期浸泡固定装置1的机率，进而能够延长固定装置1的使用寿命。

在一些实施例中，参见图16至图18所示，供液装置6包括：储液桶61和储液槽62；储液桶61内为第一空间，储液桶61的上表面开设有进口；储液槽62内为第二空间，储液槽62的底壁与进口对应连接，且储液槽62的底壁为过滤件9。如此，第二管路8对应第二空间的开口与储液槽62的槽口相对即可，第二管路8流出的抛光液在重力的作用下自槽口进入储液槽62，继而经由过滤件9过滤后进入第一空间参与抛光。可以理解的是，当抛光液在重力的作用下自槽口进入储液槽62时，槽口的位置低于承接槽531的位置。

本实施例中，储液桶61内为第一空间，储液桶61的上表面开设有进口，储液槽62的底壁与进口相对，且储液槽62的底壁为过滤件9，如此，储液桶61的内部空间相对封闭，以使经过过滤件9过滤后的抛光液进入第一空间内后被污染的机率减小。

在一些实施例中，参见图16至图18所示，供液装置6还包括：搅拌结构63；搅拌结构63设置在第一空间，以能够对第一空间内的液体进行搅拌。如此，第一空间内待参与抛光的抛光液是相对均匀的，如此能够提升抛光效果，且由于第一空间相对封闭，如此能够减少搅拌结构63搅拌时抛光液飞溅至第一空间外侧的机率。

这里，搅拌结构63是如图18中所示出的以设置在三相石英砂泵611的底部。

本申请在具体实施的过程中，可以设置电控箱10，电控箱10分别与固定装置1、抛光装置2、驱动装置3及供液装置6连接，以分别控制固定装置1、抛光装置2、驱动装置3及供液装置6的工作状态。电控箱10可以是如图16中所示出的物理按钮，也可以是触摸屏上的触控键，还可以是其他设置。

实施例：

参见图1至图19所示，本实施例提供一种抛光设备，该抛光设备能够同时对多个目标物体4的条形槽41的内表面进行抛光。抛光设备包括：

固定装置1，固定装置1包括：第一部分11和第二部分，第一部分11设置有容纳多个目标物体4的多个凹槽111，目标物体4的条形槽41自凹槽111的开口露出，第二部分用于将目标物体4限位于凹槽111。第一部分11的外侧开设有连通凹槽111内壁的通孔，第二部分的吸气口与通孔对应第一部分11外侧的开口连接，在目标物体4容置于凹槽111内时，吸气口能够吸气以将目标物体4和凹槽111内壁之间的气体通过通孔吸走。

抛光装置2，抛光装置2包括：抛光刷21、第一张紧件22、第二张紧件23、第一承载座24和第二承载座25。抛光刷21连接刷毛的连接部为非刚性结构件，抛光刷21的刷毛能够抵接条形槽41的内表面。第一承载座24和第二承载座25均为直角结构，第一承载座24的两端分别与连接部对应条形槽41一端的部分和第一张紧件22连接，第二承载座25的两端分别与连接部对应条形槽41另一端的部分和第二张紧件23连接，第一承载座24、第二承载座25及连接部配合形成矩形框，刷毛、第一张紧件22及第二张紧件23位于矩形框的内侧，且第一张紧件22和第二张紧件23活动连接以能够调整第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离。这里，连接部分别与第一承载座24和第二承载座25是可分离的连接。

支撑架5，支撑架5设置有支撑平面51，支撑平面51设置有彼此平行的两根导向杆52，导向杆52的延伸方向与条形槽41的延伸方向一致，第一承载座24和第二承载座25远离抛光刷21的一侧均连接于两根导向杆52并能够沿着导向杆52滑动。支撑平面51通过支撑座54连接有承接件53，承接件53的至少部分位于矩形框内，承接件53朝向抛光刷21的一侧设置有容置固定装置1的承接槽531。

驱动装置3，驱动装置3与第一承载座24连接并向第一承载座24提供第一驱动力，以使抵接条形槽41内表面的抛光刷21沿着条形槽41的延伸方向移动。驱动装置3包括：驱动杆31、偏心轮32及电机33；驱动杆31分别连接第一承载座24和偏心轮32的非中心位置，电机33与偏心轮32连接并能够驱使偏心轮32转动。

供液装置6，供液装置6包括：储液桶61和储液槽62；储液桶61内为第一空间，储液桶61的上表面开设有进口，储液槽62内为第二空间，储液槽62的底壁与进口相对，且储液槽62的底壁为过滤件9。

第一管路7，第一管路7的两端分别与第一空间和承接槽531的开口对应。

第二管路8，第二管路8的两端分别与承接槽531和第二空间对应。

搅拌结构63，搅拌结构63设置在第一空间，以能够对第一空间内的液体进行搅拌。

电控箱10，电控箱10分别与固定装置1、抛光装置2、驱动装置3及供液装置6连接，以分别控制固定装置1、抛光装置2、驱动装置3及供液装置6的工作状态。电控箱10是如图16中所示出的物理按钮。

使用时，工作人员将多个目标物体4分别一一对应的放置在多个凹槽111内，并通过电控箱10控制第二部分开始吸气以使目标物体4吸附在对应的凹槽111内；而后，将连接部分别与第一承载座24和第二承载座25连接，并通过电控箱10控制第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离增大以使抛光刷21张紧；继而，电控箱10控制电机33工作以使抛光装置2往复移动，从而实现抛光刷21对目标物体4的抛光；最后，电控箱10控制电机33停止工作、控制第一张紧件22和第二张紧件23之间的距离减小、及控制第二部分停止吸气，取出目标物体4即可。在此过程中，电控箱10控制抛光液自第一空间喷洒在目标物体4上，以使抛光刷21在抛光液的作用下抛光。

随着科技的快速发展，汽车产业现在越来越智能化，从无到有，从按键控制到触摸控制，从触摸控制到语音控制，水晶装饰件也成为汽车中不可或缺的产品，从低端到高端的车型，水晶装饰件样式也千姿百态，对车载水晶装饰件需求日益增加。不仅在汽车行业，其他行业也对水晶装饰件需求也同样只增不减。目前异形水晶件上的条形槽41的抛光大多都是纯手工打造，如此使得抛光效率低。而本实施例恰好解决了该问题。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。