一种树脂混凝土排水沟生产用浇筑装置

技术领域

本发明涉及浇筑技术领域，具体为一种树脂混凝土排水沟生产用浇筑装置。

背景技术

树脂混凝土排水沟采用树脂混凝土浇筑制成，树脂混凝土是以环氧树脂为胶结材料，以砂、石为骨料的混凝土，是聚合物混凝土中较常见的一种混凝土，树脂混凝土在浇筑排水沟前，需要添加适量的固化剂并混合均匀，常见的固化剂如乙二胺，为油状液体，树脂混凝土在混合固化剂后，在一段时间内便会固化，若混合原料过多，浇筑后有剩余时，常常会造成一定的浪费损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂混凝土排水沟生产用浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂混凝土排水沟生产用浇筑装置，包括浇筑起降筒、内隔罩筒、U形空管架、防堵布液管、驱动腔盘、中心主轴、主轴通腔、动态轴振杆和振荡驱动器，所述浇筑起降筒的内部固定设置有内隔罩筒，所述内隔罩筒下部开口，所述U形空管架呈U字形，且U形空管架的一侧位于浇筑起降筒与内隔罩筒的间隙之间，另一侧位于内隔罩筒的内部，所述U形空管架的表面连通设置有防堵布液管，所述内隔罩筒的内部设置有驱动腔盘，所述驱动腔盘与所述U形空管架固定连通，所述驱动腔盘的上表面固定设置有中心主轴，所述中心主轴的上端穿插经过浇筑起降筒的顶壁，伸出到浇筑起降筒的外部，所述中心主轴的中心位置竖直贯穿开设有主轴通腔，所述主轴通腔的内部穿插设置有动态轴振杆，所述动态轴振杆的上方设置有振荡驱动器，所述振荡驱动器驱动动态轴振杆轴向振动。

所述驱动腔盘和中心主轴的内外部设置有固化剂供给结构，所述动态轴振杆通过向下振动驱动固化剂供给结构运行，所述浇筑起降筒的上部设置有感压调节机构，所述感压调节机构能够调节动态轴振杆向下振动的行程。

所述固化剂供给结构包括固化剂腔、承接腔、第一单向阀和振荡隔盘，所述驱动腔盘的内部开设有固化剂腔，所述固化剂腔的上部开设有承接腔，所述固化剂腔与所述承接腔之间设置有第一单向阀，所述固化剂腔的内部设置有振荡隔盘，所述振荡隔盘的侧边表面与固化剂腔的内壁表面密封接触。

所述振荡隔盘的表面贯穿嵌设有第二单向阀，所述固化剂腔的内部竖直固定设置有定位轴，所述定位轴密封穿插经过振荡隔盘，所述振荡隔盘的下表面与固化剂腔的内部下表面之间设置有支撑弹簧，所述固化剂腔的内部设置有波纹弹性管，所述波纹弹性管分布在振荡隔盘的上下两侧，所述动态轴振杆穿插经过波纹弹性管。

所述中心主轴的内部开设有供给间隙腔，所述供给间隙腔的下端与承接腔连通，所述供给间隙腔的上端连通设置有接收槽环，所述接收槽环的外部密封套设有密封定套，所述密封定套与所述浇筑起降筒之间固定安装，所述密封定套的表面连通设置有常压输入管，所述常压输入管通过密封定套与接收槽环连通。

所述感压调节机构包括连通顶管、感压腔筒和混凝土输入管，所述连通顶管的下端与浇筑起降筒和内隔罩筒之间的间隙连通，所述连通顶管的上端与感压腔筒连通，所述连通顶管与所述感压腔筒相互垂直，所述感压腔筒远离连通顶管的一端连通设置有混凝土输入管。

所述感压腔筒的内部设置有感压隔盘，所述感压隔盘的侧边表面与感压腔筒的内壁表面密封接触，所述感压隔盘的表面贯穿开设有束流通孔，所所述感压隔盘面向连通顶管的一侧设置有轴向推簧，所述感压隔盘面向连通顶管的一侧表面固定设置有隔盘顶轴。

所述隔盘顶轴穿插经过感压腔筒的侧壁，伸出到感压腔筒的外部，所述隔盘顶轴的端部固定设置有驱动齿条，所述动态轴振杆的上端固定设置有竖齿螺套，所述竖齿螺套的外表面竖直开设有齿槽，所述驱动齿条与所述齿槽相互啮合，所述竖齿螺套的内部螺旋设置有调节螺栓，所述振荡驱动器与所述调节螺栓传动连接。

所述浇筑起降筒的下部连通设置有浇筑插嘴，所述浇筑起降筒的下方设置有排水沟模具，所述排水沟模具的上表面开设有模具浇筑口，所述浇筑插嘴与所述模具浇筑口对接连通，所述防堵布液管的端部设置有常闭堵球，所述防堵布液管的内壁表面固定设置有内壁架环，所述内壁架环与所述常闭堵球之间连接设置有拉簧。

所述中心主轴的外表面靠近上端位置固定设置有主轴齿轮，所述动态轴振杆的外表面固定设置有轴振压环和推料伞锥，所述轴振压环位于振荡隔盘的上方，通过轴振压环对振荡隔盘进行向下推动，所述推料伞锥位于浇筑插嘴与浇筑起降筒的连通口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明浇筑装置，在对树脂混凝土排水沟进行浇筑时，能够边浇筑边进行固化剂的均匀混合，从而能够减少浇筑后，因原料剩余而引起的原料浪费；

通过浇筑起降筒和内隔罩筒的设置形成间隙空腔，并使得U形空管架在间隙中搅拌，能够在树脂混凝土原料与固化剂混合时，减少搅拌死角，提高实时混合的均匀性，且U形空管架通过防堵布液管释放固化剂，利用U形空管架的高速旋转，能够使得固化剂的释放更加均匀，从而更加便于固化剂与树脂混凝土原料混合均匀。

动态轴振杆通过轴向振动来驱动固化剂供给结构运行，使得固化剂供给结构往防堵布液管中输入固化剂，当动态轴振杆向下振动的行程增加时，固化剂供给结构往防堵布液管中输入固化剂的流量也会增加，同时与感压调节机构配合，能够使得固化剂的输入流量，与树脂混凝土原料的输入流量相适应，使得二者混合的比例更加稳定，提高浇筑质量；且在动态轴振杆轴向振动过程中，通过推料伞锥能够加快浇筑插嘴处的浇筑速率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为图1中A区域放大示意图。

图3为本发明整体结构的主视图。

图4为本发明整体结构的立体剖开示意图。

图5为图4中B区域放大示意图。

图6为本发明整体结构中间位置的立体剖开示意图。

图7为图6中C区域放大示意图。

图8为图6中D区域放大示意图。

图9为本发明整体结构中间位置的立体剖开主视图。

图10为防堵布液管的结构示意图。

图中：1、浇筑起降筒；2、内隔罩筒；3、U形空管架；4、防堵布液管；5、驱动腔盘；6、中心主轴；7、主轴通腔；8、动态轴振杆；9、振荡驱动器；501、固化剂腔；502、承接腔；503、第一单向阀；504、振荡隔盘；505、第二单向阀；506、定位轴；507、支撑弹簧；508、波纹弹性管；509、供给间隙腔；510、接收槽环；511、密封定套；512、常压输入管；101、连通顶管；102、感压腔筒；103、混凝土输入管；104、感压隔盘；105、束流通孔；106、轴向推簧；107、隔盘顶轴；108、驱动齿条；109、竖齿螺套；110、调节螺栓；111、浇筑插嘴；112、排水沟模具；113、模具浇筑口；401、常闭堵球；402、拉簧；403、内壁架环；601、主轴齿轮；801、轴振压环；802、推料伞锥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种树脂混凝土排水沟生产用浇筑装置，包括浇筑起降筒1、内隔罩筒2、U形空管架3、防堵布液管4、驱动腔盘5、中心主轴6、主轴通腔7、动态轴振杆8和振荡驱动器9，浇筑起降筒1的内部固定设置有内隔罩筒2，内隔罩筒2下部开口，U形空管架3呈U字形，且U形空管架3的一侧位于浇筑起降筒1与内隔罩筒2的间隙之间，另一侧位于内隔罩筒2的内部，U形空管架3的表面连通设置有防堵布液管4，内隔罩筒2的内部设置有驱动腔盘5，驱动腔盘5与U形空管架3固定连通，驱动腔盘5的上表面固定设置有中心主轴6，中心主轴6的上端穿插经过浇筑起降筒1的顶壁，伸出到浇筑起降筒1的外部，中心主轴6的中心位置竖直贯穿开设有主轴通腔7，主轴通腔7的内部穿插设置有动态轴振杆8，动态轴振杆8的上方设置有振荡驱动器9，振荡驱动器9驱动动态轴振杆8轴向振动。

驱动腔盘5和中心主轴6的内外部设置有固化剂供给结构，动态轴振杆8通过向下振动驱动固化剂供给结构运行，浇筑起降筒1的上部设置有感压调节机构，感压调节机构能够调节动态轴振杆8向下振动的行程。

固化剂供给结构包括固化剂腔501、承接腔502、第一单向阀503和振荡隔盘504，驱动腔盘5的内部开设有固化剂腔501，固化剂腔501的上部开设有承接腔502，固化剂腔501与承接腔502之间设置有第一单向阀503，固化剂腔501的内部设置有振荡隔盘504，振荡隔盘504的侧边表面与固化剂腔501的内壁表面密封接触，第一单向阀503使得固化剂只能从承接腔502中向固化剂腔501中流动。

振荡隔盘504的表面贯穿嵌设有第二单向阀505，第二单向阀505使得固化剂只能从振荡隔盘504的上部向振荡隔盘504的下部流动，固化剂腔501的内部竖直固定设置有定位轴506，定位轴506密封穿插经过振荡隔盘504，振荡隔盘504的下表面与固化剂腔501的内部下表面之间设置有支撑弹簧507，固化剂腔501的内部设置有波纹弹性管508，波纹弹性管508分布在振荡隔盘504的上下两侧，动态轴振杆8穿插经过波纹弹性管508。

中心主轴6的内部开设有供给间隙腔509，供给间隙腔509的下端与承接腔502连通，供给间隙腔509的上端连通设置有接收槽环510，接收槽环510的外部密封套设有密封定套511，密封定套511与浇筑起降筒1之间固定安装，密封定套511的表面连通设置有常压输入管512，常压输入管512通过密封定套511与接收槽环510连通。

感压调节机构包括连通顶管101、感压腔筒102和混凝土输入管103，连通顶管101的下端与浇筑起降筒1和内隔罩筒2之间的间隙连通，连通顶管101的上端与感压腔筒102连通，连通顶管101与感压腔筒102相互垂直，感压腔筒102远离连通顶管101的一端连通设置有混凝土输入管103。

感压腔筒102的内部设置有感压隔盘104，感压隔盘104的侧边表面与感压腔筒102的内壁表面密封接触，感压隔盘104的表面贯穿开设有束流通孔105，所感压隔盘104面向连通顶管101的一侧设置有轴向推簧106，感压隔盘104面向连通顶管101的一侧表面固定设置有隔盘顶轴107。

隔盘顶轴107穿插经过感压腔筒102的侧壁，伸出到感压腔筒102的外部，隔盘顶轴107的端部固定设置有驱动齿条108，动态轴振杆8的上端固定设置有竖齿螺套109，竖齿螺套109的外表面竖直开设有齿槽，驱动齿条108与齿槽相互啮合，竖齿螺套109的内部螺旋设置有调节螺栓110，振荡驱动器9与调节螺栓110传动连接，振荡驱动器9能够驱动调节螺栓110上下振荡，振荡驱动器9可以由冲击气缸制成，也可以采用电磁冲击控制。

浇筑起降筒1的下部连通设置有浇筑插嘴111，浇筑起降筒1的下方设置有排水沟模具112，排水沟模具112的上表面开设有模具浇筑口113，浇筑插嘴111与模具浇筑口113对接连通，防堵布液管4的端部设置有常闭堵球401，防堵布液管4的内壁表面固定设置有内壁架环403，内壁架环403与常闭堵球401之间连接设置有拉簧402。

中心主轴6的外表面靠近上端位置固定设置有主轴齿轮601，动态轴振杆8的外表面固定设置有轴振压环801和推料伞锥802，轴振压环801位于振荡隔盘504的上方，通过轴振压环801对振荡隔盘504进行向下推动，推料伞锥802位于浇筑插嘴111与浇筑起降筒1的连通口处，推料伞锥802通过动态轴振杆8的带动，能够加快浇筑插嘴111与浇筑起降筒1的连通口处原料向下流动。

本发明在使用时，将浇筑起降筒1与升降控制设备进行安装固定，通过控制浇筑起降筒1的升降来实现对排水沟模具112的轮换浇筑。

通过外部齿轮驱动主轴齿轮601旋转，使得中心主轴6高速转动，从而带动U形空管架3旋转，常压输入管512与外界常压固化剂连通，振荡驱动器9驱动调节螺栓110伸缩振荡，从而使得动态轴振杆8升降振荡，动态轴振杆8通过轴振压环801对振荡隔盘504进行向下推动，使得振荡隔盘504下移，当动态轴振杆8上移时，振荡隔盘504在支撑弹簧507的弹力下，会上移复位，从而通过振荡隔盘504的上下运行，配合第一单向阀503和第二单向阀505来驱动固化剂在固化剂腔501的内部向下流动，经过U形空管架3从防堵布液管4喷出；

在U形空管架3的搅拌过程中，同时利用防堵布液管4喷出固化剂，并将固化剂散布均匀，从而实现均匀的实时混合；树脂混凝土原料通过混凝土输入管103输入，经过感压腔筒102后，在浇筑起降筒1与内隔罩筒2的间隙之间下落流动，U形空管架3在上述间隙中转动，能够减少混合死角，当原料流动到浇筑起降筒1的底部时，U形空管架3仍能够对原料进行搅拌，使得原料的流动轨迹与U形空管架3的弯折轨迹一致，具有较长的搅拌时间。

当混凝土输入管103输入的原料流量变化时，例如流量增加时，通过束流通孔105的束流，会使得感压隔盘104受到原料的挤压力提高，从而使得感压隔盘104对轴向推簧106进行压迫，并驱动隔盘顶轴107移动，在隔盘顶轴107移动时，带动驱动齿条108移动，驱动齿条108通过啮合驱动竖齿螺套109转动，进而使得竖齿螺套109与调节螺栓110之间的位置相对移动，此时动态轴振杆8向下调节移动，在振荡驱动器9的振荡行程不变时，动态轴振杆8下移，会增加轴振压环801对振荡隔盘504的挤压行程，提高固化剂在固化剂腔501中向下驱动的流量，进而使得防堵布液管4喷出固化剂的流量提高，对增加的原料流量进行适应；反之同理，保持混合比例的稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。