一种具有防尘降噪功能的可拆式干式变压器

技术领域

本发明涉及干式变压器技术领域，具体为一种具有防尘降噪功能的可拆式干式变压器。

背景技术

干式变压器是一种用于改变交流电压和阻抗匹配的设备，由于其节能损耗低和经济免维护等优点，广泛应用于高层建筑、机场和码头等场所，一般由铁芯、绕组、外壳和冷却装置等零件构成，干式变压器包括非晶合金干式变压器、无励磁调压三相干式变压器、绝缘干式电力变压器和非包封干式变压器等类型。

目前市场上常见的干式变压器运作时会产生大量噪音，噪音容易扰民，且不方便安装和拆卸，检修内部零件操作繁琐，并且灰尘容易进入内部，导致零件损坏，不方便根据气温进行调节，针对上述问题，在原有的澄清机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防尘降噪功能的可拆式干式变压器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的干式变压器运作时会产生大量噪音，噪音容易扰民，且不方便安装和拆卸，检修内部零件操作繁琐，并且灰尘容易进入内部，导致零件损坏，不方便根据气温进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防尘降噪功能的可拆式干式变压器，包括：

支撑脚，所述支撑脚的上方固定有底座，且底座的上方等间距固定有绕组；

还包括：

所述底座的上方设置有吸音降噪机构，其中包括第一防护板、第一吸音棉、第二防护板和第二吸音棉，所述第一防护板和第二防护板紧密贴合，且第一防护板的内侧固定有第一吸音棉，并且第二防护板的内侧固定有第二吸音棉，所述第一吸音棉和第二吸音棉的横截面呈波浪状结构；

所述第一防护板和第二防护板的外侧均设置有安装机构，其中包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和第二安装杆，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板的纵截面均呈“L”字形结构；

顶盖，所述顶盖安装在绕组的上方，且顶盖的内部设置有防尘机构，其中包括第一活性炭海绵、挡板、连接板、连接杆、第一铁杆、磁板和第二铁杆，所述第一活性炭海绵和挡板一一对应设置，且第一活性炭海绵和挡板均等间距分布，所述第一铁杆和第二铁杆均与磁板实现磁性连接。

优选的，所述底座的上方左右对称设置有第一防护板，且第一防护板的前后两侧均固定有橡胶条，并且橡胶条的外侧卡合连接有第二防护板；

所述第一防护板和第二防护板的外侧中部均一体化设置有散热铝板，且散热铝板等间距分布。

优选的，所述第一防护板的外侧上方焊接有第一安装板，且第一防护板的外侧下方焊接有第二安装板，其中第一安装板和第二安装板上下对称分布；

所述第一安装板和顶盖卡槽连接，且第二安装板和底座卡槽连接。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的内部均螺纹连接有第一安装杆，且第一安装杆前后对称设置。

优选的，所述第二防护板的外侧上下对称固定有第三安装板，且第三安装板的内部等间距螺纹连接有第二安装杆。

优选的，所述顶盖的上下两侧内部均阵列式设置有通风孔，且顶盖的中部固定有第一活性炭海绵，所述第一活性炭海绵的上下两侧均紧密贴合有挡板。

优选的，所述挡板的前后两端均一体化设置有连接板，且连接板的外侧卡槽连接有固定框，所述连接板的右端焊接有连接杆，且连接杆的右端固定有把手。

优选的，所述连接杆的内侧左端固定有第一铁杆，且连接杆滑动连接在固定框和磁板的内部；

所述连接杆的内侧右端固定有第二铁杆，所述第一铁杆和第二铁杆相互平行设置。

优选的，所述底座的前侧等间距固定有散热扇；

所述散热扇的后侧固定有散热通道，且散热通道的内部前后对称固定有过滤板，并且过滤板的内侧紧密贴合有第二活性炭海绵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防尘降噪功能的可拆式干式变压器，方便对变压器运作时产生的噪音进行吸收，避免噪音扰民，且方便安装和拆卸，便于检修内部零件，并且能够避免灰尘进入内部，对零件起到保护作用，可根据气温对防尘机构进行调节，可控制通风情况；

1、设置有第一防护板、第一吸音棉和第二吸音棉，第一防护板左右对称分布，第一防护板内侧固定有第一吸音棉，第二防护板前后对称分布，第二防护板内侧固定有第二吸音棉，第一防护板前后两端固定的橡胶条和第二防护板卡合连接，方便对变压器运作时产生的噪音进行吸收，避免噪音扰民；

2、设置有第一安装板、第一安装杆和第三安装板，第一防护板上下两端分别固定有第一安装板和第二安装板，第一安装杆与第一安装板和顶盖螺纹连接，第一安装杆与第一安装板和底座螺纹连接，第三安装板上下对称分布，第三安装板内螺纹连接有第二安装杆，方便安装和拆卸，便于检修内部零件；

3、设置有第一活性炭海绵、第二活性炭海绵和过滤板，顶盖中部等间距固定有第一活性炭海绵，散热通道内部前后对称固定有过滤板，过滤板内侧紧密贴合有第二活性炭海绵，能够避免灰尘进入内部，对零件起到保护作用；

4、设置有挡板、连接杆和磁板，第一活性炭海绵和挡板一一对应设置，连接杆内侧固定有第一铁杆和第二铁杆，第一铁杆和第二铁杆均与磁板磁性连接，可根据气温对防尘机构进行调节，可控制通风情况。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明第一安装板和第一安装杆连接整体结构示意图；

图4为本发明防尘机构侧视剖面结构示意图；

图5为本发明防尘机构俯视剖面结构示意图；

图6为本发明防尘机构工作状态俯视结构示意图；

图7为本发明散热通道和过滤板连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、底座；3、散热扇；4、绕组；5、顶盖；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一安装杆；9、第一防护板；10、第一吸音棉；11、橡胶条；12、第二防护板；13、第二吸音棉；14、第三安装板；15、第二安装杆；16、散热铝板；17、通风孔；18、第一活性炭海绵；19、挡板；20、连接板；21、固定框；22、连接杆；23、把手；24、第一铁杆；25、磁板；26、第二铁杆；27、散热通道；28、第二活性炭海绵；29、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有防尘降噪功能的可拆式干式变压器，包括：

支撑脚1，支撑脚1的上方固定有底座2，且底座2的上方等间距固定有绕组4；

还包括：

底座2的上方设置有吸音降噪机构，其中包括第一防护板9、第一吸音棉10、第二防护板12和第二吸音棉13，第一防护板9和第二防护板12紧密贴合，且第一防护板9的内侧固定有第一吸音棉10，并且第二防护板12的内侧固定有第二吸音棉13，第一吸音棉10和第二吸音棉13的横截面呈波浪状结构；

第一防护板9和第二防护板12的外侧均设置有安装机构，其中包括第一安装板6、第二安装板7、第三安装板14和第二安装杆15，第一安装板6、第二安装板7和第三安装板14的纵截面均呈“L”字形结构；

顶盖5，顶盖5安装在绕组4的上方，且顶盖5的内部设置有防尘机构，其中包括第一活性炭海绵18、挡板19、连接板20、连接杆22、第一铁杆24、磁板25和第二铁杆26，第一活性炭海绵18和挡板19一一对应设置，且第一活性炭海绵18和挡板19均等间距分布，第一铁杆24和第二铁杆26均与磁板25实现磁性连接。

采用上述技术方案，通过第一防护板9、第一吸音棉10、第二防护板12和第二吸音棉13组合构成的吸音降噪机构可避免噪音扰民，通过第一安装板6、第二安装板7、第三安装板14和第二安装杆15组合构成的安装机构，方便对第一防护板9和第二防护板12进行拆卸，方便检修，通过第一活性炭海绵18、挡板19、连接板20、连接杆22、第一铁杆24、磁板25和第二铁杆26。

如附图1和附图2中所示，底座2的上方左右对称设置有第一防护板9，且第一防护板9的前后两侧均固定有橡胶条11，并且橡胶条11的外侧卡合连接有第二防护板12；

第一防护板9和第二防护板12的外侧中部均一体化设置有散热铝板16，且散热铝板16等间距分布。

采用上述技术方案，通过橡胶条11的外侧卡合连接有第二防护板12，第一防护板9和第二防护板12的外侧中部均一体化设置有散热铝板16，可保证散热和安装效果。

如附图1中所示，第一防护板9的外侧上方焊接有第一安装板6，且第一防护板9的外侧下方焊接有第二安装板7，其中第一安装板6和第二安装板7上下对称分布；

第一安装板6和顶盖5卡槽连接，且第二安装板7和底座2卡槽连接。

采用上述技术方案，通过第一安装板6和第二安装板7上下对称分布，第一安装板6和顶盖5卡槽连接，第二安装板7和底座2卡槽连接，方便对第一防护板9和第二防护板12进行安装和拆卸。

如附图1、附图2和附图3中所示，第一安装板6和第二安装板7的内部均螺纹连接有第一安装杆8，且第一安装杆8前后对称设置。

采用上述技术方案，通过第一安装板6和第二安装板7的内部均螺纹连接有第一安装杆8，第一安装杆8前后对称设置，能够有效固定第一安装板6和第二安装板7。

如附图1和附图2中所示，第二防护板12的外侧上下对称固定有第三安装板14，且第三安装板14的内部等间距螺纹连接有第二安装杆15。

采用上述技术方案，通过第二防护板12的外侧上下对称固定有第三安装板14，第三安装板14的内部等间距螺纹连接有第二安装杆15，方便拆卸和安装。

如附图4、附图5和附图6中所示，顶盖5的上下两侧内部均阵列式设置有通风孔17，且顶盖5的中部固定有第一活性炭海绵18，第一活性炭海绵18的上下两侧均紧密贴合有挡板19。

采用上述技术方案，通过顶盖5的上下两侧内部均阵列式设置有通风孔17，第一活性炭海绵18的上下两侧均紧密贴合有挡板19，方便通风。

如附图4、附图5和附图6中所示，挡板19的前后两端均一体化设置有连接板20，且连接板20的外侧卡槽连接有固定框21，连接板20的右端焊接有连接杆22，且连接杆22的右端固定有把手23。

采用上述技术方案，通过挡板19的前后两端均一体化设置有连接板20，连接板20的外侧卡槽连接有固定框21，方便调节挡板19的位置。

如附图4、附图5和附图6中所示，连接杆22的内侧左端固定有第一铁杆24，且连接杆22滑动连接在固定框21和磁板25的内部；

连接杆22的内侧右端固定有第二铁杆26，第一铁杆24和第二铁杆26相互平行设置。

采用上述技术方案，通过连接杆22的内侧左端固定有第一铁杆24，连接杆22的内侧右端固定有第二铁杆26，方便固定挡板19。

如附图7中所示，底座2的前侧等间距固定有散热扇3；

散热扇3的后侧固定有散热通道27，且散热通道27的内部前后对称固定有过滤板29，并且过滤板29的内侧紧密贴合有第二活性炭海绵28。

采用上述技术方案，通过底座2的前侧等间距固定有散热扇3，过滤板29的内侧紧密贴合有第二活性炭海绵28，可有效防尘。

如附图1中所示，先将支撑脚1安装在合适的位置，然后将第一防护板9和第二防护板12分别安装在底座2和顶盖5之间，第一安装板6、第二安装板7、第三安装板14和第二安装杆15组合构成的安装机构使第一防护板9和第二防护板12固定，通过第一防护板9、第一吸音棉10、第二防护板12和第二吸音棉13组合构成的吸音降噪机构可避免噪音扰民，第一活性炭海绵18、挡板19、连接板20、连接杆22、第一铁杆24、磁板25和第二铁杆26组合构成防尘机构，可避免灰尘进入绕组4内；

如附图1、附图2和附图3中所示，将第一防护板9放置在底座2和顶盖5之间，使第一防护板9上方固定的第一安装板6和顶盖5卡槽连接，第一防护板9下方固定的第二安装板7和底座2卡槽连接，然后将第一安装杆8与第一安装板6和顶盖5螺纹连接，并将第一安装杆8与第二安装板7和底座2螺纹连接，将第一防护板9固定，将第二防护板12安装在第一防护板9的前后两侧，使第二防护板12和第一防护板9前后两端固定的橡胶条11卡合连接，第二防护板12上下两侧固定的第三安装板14分别与顶盖5和底座2卡槽连接，并将第二安装杆15与第三安装板14螺纹连接，使第二防护板12固定在底座2和顶盖5之间，第一防护板9和第二防护板12对绕组4起到保护作用，当绕组4工作时，第一防护板9和第二防护板12的内侧分别固定有第一吸音棉10和第二吸音棉13，可有效吸音；

如附图4、附图5和附图6中所示，推动把手23，把手23带动与之固定的连接杆22移动，连接杆22带动第二铁杆26移动，使第二铁杆26和磁板25磁性连接，第一铁杆24脱离和磁板25的磁性连接，顶盖5的上下两侧均阵列式开设有通风孔17，底座2的前侧等间距安装有散热扇3，可保证通风效果，由于顶盖5的中部等间距固定有第一活性炭海绵18，可避免灰尘进入绕组4内，当需要密封本装置时，向外拉动把手23，把手23带动与之固定的连接杆22移动，连接杆22在与之卡槽连接的固定框21内滑动，使连接杆22内侧右端固定的第二铁杆26脱离和磁板25的磁性连接，第一铁杆24和磁板25磁性连接，将，连接杆22带动左端固定的连接板20移动，连接板20带动与之一体化设置的挡板19移动，挡板19对第一活性炭海绵18进行覆盖，减少通风，可在天气寒冷时避免冷气进入冻结内部零件；

如附图1和附图7中所示，散热扇3的后侧固定有散热通道27，散热通道27内前后对称固定有过滤板29，保证通风效果，2个过滤板29之间紧密贴合有第二活性炭海绵28，避免灰尘从过滤板29进入绕组4内，保证防尘效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。