一种改善蛋鸡肠道健康预混料配制装置

技术领域

本发明属于养殖技术领域，具体为一种改善蛋鸡肠道健康预混料配制装置。

背景技术

养殖是指培育和繁殖动植物。养殖包括家畜养殖、家禽养殖、水产养殖和特种养殖等种类。

种蛋用于孵育繁衍幼禽的各种禽蛋，即受过精的蛋。用灯照蛋可以看见里面有两小絮状物体，像眼珠，也会被有经验的人称为种蛋。

在蛋鸡养殖的过程中，往往需要对蛋鸡的肠道进行改善，最大程度上提高消化系统的营养吸收效率。

在种蛋的生产过程中，蛋鸡需要消耗大量的能量，需要提高喂食和喂水的效率，此时高营养的预混料消耗量增大，现有的混合配置装置，往往是简单的将饲料和辅料配制好比例后直接进行搅拌，在后续的搅拌过程中，往往辅料极易因为含水量不易控制，导致辅料和饲料结团，最终使得需要延长搅拌时间，长时间的搅拌，最终使得尺寸较小的辅料下沉到底部，最后导致搅拌均匀度下降。

发明内容

本发明采用的技术方案如下：一种改善蛋鸡肠道健康预混料配制装置，包括：

配制筒、碾压筒与储存筒，所述碾压筒滑动嵌设于配置筒的顶端内壁处，所述储存筒嵌设于碾压筒的内壁中心处；

预混合组件，设于碾压筒的内壁处，其中：所述预混合组件包括第一齿轮、第二齿轮、传动杆、固定架、粉碎轮、碾压轮、下料板、驱动组件、搅拌扇叶、设备板、安装板、内齿环与贴合板，所述内齿环固定设置于碾压筒的顶端外壁处，所述第一齿轮、第二齿轮与内齿环相互匹配，所述传动杆固定设置于第一齿轮与第二齿轮的外壁底部中心处，所述粉碎轮与碾压轮分别转动插设于固定架的外壁两侧处，所述下料板转动嵌设于碾压筒的外壁底部处，所述驱动组件设于储存筒的内部处，所述搅拌扇叶转动嵌设于储存筒的内壁处，所述设备板转动嵌设于碾压筒的顶端内壁处，所述安装板固定设置于设备板的外壁处，所述贴合板固定设置于设备板的一端外壁处，所述贴合板的外壁贴合于储存筒的内壁处。

进一步的，所述驱动组件包括主动锥形齿轮、第一从动锥形齿轮与第二从动锥形齿轮。

进一步的，所述主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮相互啮合传动连接，所述主动锥形齿轮与第二从动锥形齿轮相互啮合传动连接。

进一步的，所述第二从动锥形齿轮的外壁底部固定设置有驱动轴固定设置于搅拌扇叶的外壁顶部处。

进一步的，所述传动杆的底端分别固定设置于粉碎轮与碾压轮的外壁顶部中心处。

进一步的，所述配制筒的外壁靠近底部处嵌设有搅拌筒，且搅拌筒的内壁转动嵌设有刮板，所述刮板的外壁顶部固定设置有多个搅拌杆。

进一步的，所述刮板的顶端固定设置于驱动轴的底端处。

进一步的，所述搅拌筒的外壁底部通过开孔滑动嵌设有排料板，所述配制筒的内壁底部固定设置有排料汽缸，且排料汽缸的输出端固定设置有排料杆，所述排料杆固定设置于排料板的外壁底部处。

进一步的，所述碾压筒的外壁底部固定设置有四个下料汽缸，且下料汽缸的输出端固定设置有驱动杆，且驱动杆的一端转动插设于下料板的外壁底部处。

进一步的，所述驱动杆的一端外壁底部固定设置有振动轨道，且振动轨道的底端固定设置于搅拌筒的外壁顶部处，所述碾压筒的外壁一侧连通设置有料斗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过对辅料中包含的矿物质粉、麸皮、添加剂和其他粉状原料进行初步的碾压，使得辅料避免结团现象，在混合时，通过粉碎轮对大质量高硬度的辅料进行初步粉碎，通过碾压轮进行再次粉碎碾压，多次碾压后，辅料可以快速混合到饲料中，保证混合均匀度，且混合的时间较短，生产效率极大提升。

附图说明

图1为本发明的局部半剖立体图；

图2为本发明碾压筒的立体图；

图3为本发明振动轨道的立体图；

图4为本发明搅拌筒的立体图；

图5为本发明下料板的立体图；

图6为本发明内齿环的立体图。

图中标记：1、配制筒；2、碾压筒；3、储存筒；4、下料汽缸；5、驱动杆；6、振动轨道；7、驱动轴；8、刮板；9、搅拌杆；10、搅拌筒；11、排料板；12、排料杆；13、排料汽缸；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传动杆；17、固定架；18、粉碎轮；19、碾压轮；20、下料板；21、主动锥形齿轮；22、第一从动锥形齿轮；23、第二从动锥形齿轮；24、搅拌扇叶；25、设备板；26、安装板；27、内齿环；28、贴合板；201、料斗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1－图6：一种改善蛋鸡肠道健康预混料配制装置，包括：

配制筒1、碾压筒2与储存筒3，碾压筒2滑动嵌设于配制筒1的顶端内壁处，储存筒3嵌设于碾压筒2的内壁中心处；

预混合组件，设于碾压筒2的内壁处，其中：预混合组件包括第一齿轮14、第二齿轮15、传动杆16、固定架17、粉碎轮18、碾压轮19、下料板20、驱动组件、搅拌扇叶24、设备板25、安装板26、内齿环27与贴合板28，内齿环27固定设置于碾压筒2的顶端外壁处，第一齿轮14、第二齿轮15与内齿环27相互匹配，第一齿轮14、第二齿轮15通过内齿环27相互啮合，通过第一齿轮14与第二齿轮15的公转，使得内齿环27带动第二齿轮15通过内齿环27相互啮合，通过第一齿轮14与第二齿轮15自转，传动杆16固定设置于第一齿轮14与第二齿轮15的外壁底部中心处，粉碎轮18与碾压轮19分别转动插设于固定架17的外壁两侧处，通过粉碎轮18与碾压轮19，可以实现对需要添加到饲料中的矿物质和辅料进行碾压和粉碎，避免因为粉碎导致混合不均匀，下料板20转动嵌设于碾压筒2的外壁底部处，下料板20，可以实现稳定的辅料排出，驱动组件设于储存筒3的内部处，搅拌扇叶24转动嵌设于储存筒3的内壁处，设备板25转动嵌设于碾压筒2的顶端内壁处，安装板26固定设置于设备板25的外壁处，贴合板28固定设置于设备板25的一端外壁处，贴合板28的外壁贴合于储存筒3的内壁处。

参照图1－图6：驱动组件包括主动锥形齿轮21、第一从动锥形齿轮22与第二从动锥形齿轮23，主动锥形齿轮21与第一从动锥形齿轮22相互啮合传动连接，主动锥形齿轮21与第二从动锥形齿轮23相互啮合传动连接，第二从动锥形齿轮23的外壁底部固定设置有驱动轴7固定设置于搅拌扇叶24的外壁顶部处，传动杆16的底端分别固定设置于粉碎轮18与碾压轮19的外壁顶部中心处，通过驱动组件，可以实现对设备板25和安装板26进行驱动，第一从动锥形齿轮22固定设置于设备板25的外壁底部处，带动设备板25旋转，第二从动锥形齿轮23带动搅拌扇叶24进行驱动，保证对饲料的稳定搅动。

参照图1－图6：配制筒1的外壁靠近底部处嵌设有搅拌筒10，且搅拌筒10的内壁转动嵌设有刮板8，刮板8的外壁顶部固定设置有多个搅拌杆9，刮板8的顶端固定设置于驱动轴7的底端处，搅拌筒10的外壁底部通过开孔滑动嵌设有排料板11，配制筒1的内壁底部固定设置有排料汽缸13，且排料汽缸13的输出端固定设置有排料杆12，排料杆12固定设置于排料板11的外壁底部处，碾压筒2的外壁底部固定设置有四个下料汽缸4，且下料汽缸4的输出端固定设置有驱动杆5，且驱动杆5的一端转动插设于下料板20的外壁底部处，驱动杆5的一端外壁底部固定设置有振动轨道6，且振动轨道6的底端固定设置于搅拌筒10的外壁顶部处，碾压筒2的外壁一侧连通设置有料斗201。

工作原理：首先将饲料注入到处筒的内部处，随后将辅料注入到碾压筒2的内部处，将外部电机安装到储存筒3的突出处，使得电机的输出端固定设置于主动锥形齿轮21的一端外壁处，随后主动锥形齿轮21带动第一从动锥形齿轮22与第二从动锥形齿轮23旋转，通过第一从动锥形齿轮22带动设备板25自旋，随后第二从动锥形齿轮23通过驱动轴7带动搅拌扇叶24旋转，随后实现对饲料进行搅动，此时第一齿轮14与第二齿轮15通过设备板25带动公转，通过内齿环27带动第一齿轮14与第二齿轮15自旋，通过传动杆16，带动粉碎轮18和碾压轮19自旋，首先粉碎轮18对辅料进行初步粉碎，随后采用碾压轮19碾压旋转，当辅料达到混合的尺寸后，启动下料汽缸4，使得下料板20开启碾压筒2使得辅料掉落到振动轨道6的内部处，通过下料汽缸4，带动振动轨道6振动，完成辅料下降掉落到搅拌筒10，随后储存筒3开启，使得储存筒3内部的饲料掉落到搅拌筒10的内部处，随后通过驱动轴7带动刮板8和搅拌杆9，完成对预混料的制备，通过排料汽缸13带动排料杆12下降，使得排料板11下降，使得预混料掉落到配置筒的内部处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。