一种复合皮碗的翻边成型方法

技术领域

本发明涉及一种复合皮碗的翻边成型方法，属于复合皮碗成型加工技术领域。

背景技术

对于外骨架71、内骨架72、密封圈73及橡胶垫圈74构成的复合皮碗7，如图6所示，在组装完成后，需将金属制成的外骨架71顶部进行弯曲翻边紧贴压住内骨架72顶部。由于外骨架71为金属，需通过模具进行施力。

现有对外骨架71顶部进行弯曲翻边技术，如中国专利公开号为CN212764858U的一种用于组合油封组合加工的模具，公开的压套设内斜面来使外骨架71顶部进行弯曲翻边，但是，不能将竖立的外骨架71顶部弯曲翻边到水平状态来紧贴压住内骨架72顶部的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合皮碗的翻边成型方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种复合皮碗的翻边成型方法，包括：

通过翻边成型模具实现对复合皮碗的外骨架顶部多次冲压进行弯曲到水平状态来紧贴压住内骨架顶部的翻边包滚过程。

所述翻边包滚过程如下：

第一次冲压：复合皮碗在顶出块顶面，使用接触导面彼此相对角度为40°的上模板带着预压块通过定位销安装到下模板上，使顶出块顶上顶，外骨架顶部与倾斜的接触导面第一次接触对压渐变弯曲，实现第一次冲压后更换上模板；

第二次冲压：复合皮碗在顶出块顶面，使用接触导面彼此相对角度为90°的上模板带着预压块通过定位销安装到下模板上，使顶出块顶上顶，外骨架顶部与倾斜的接触导面第二次接触对压渐变弯曲，实现第二次冲压后更换上模板；

第三次冲压：复合皮碗在顶出块顶面，使用接触导面彼此相对角度为140°的上模板带着预压块通过定位销安装到下模板上，使顶出块顶上顶，外骨架顶部与倾斜的接触导面第三次接触对压渐变弯曲，实现第三次冲压更换上模板；

第四次冲压：复合皮碗在顶出块顶面，使用接触导面彼此相对角度为180°或0°的上模板通过定位销安装到下模板上，使顶出块顶上顶，外骨架顶部与倾斜的接触导面第四次接触对压渐变弯曲，此时，外骨架顶部弯曲翻边到水平状态来紧贴压住内骨架顶部。

所述翻边成型模具，包括：

下模板，下模板内部设有通孔用于安装顶出块；

顶出块，顶出块安装在下模板中部通孔内；

上模板，上模板安装在下模板上；

预压块，限制上移的安装在上模板的预压块，所述上模板通孔底边设有倾斜的接触导面。

所述接触导面与上模板中部通孔轴线角度为0°～90°，使得接触导面彼此相对角度0°～180°。

所述接触导面彼此相对角度为40°、90°、140°、180°，使得上模板有四种类型，当上模板的接触导面彼此相对为180°时，不安装预压块。

所述下模板设有定位孔中安装有定位销，所述上模板设有定位孔用于安装定位销；所述定位销贯穿在下模板的定位孔及上模板的定位孔中。

所述定位销顶部低于上模板顶面有距离。

所述下模板内部通孔为锥形台阶形状，所述顶出块底部与下模板中部通孔底部内壁面有间隙空间。

所述上模板中部设有台阶孔用于安装台阶形状的预压块限制其向上移动。

本发明的有益效果在于：通过使用翻边成型模具中带有不同倾斜接触导面的上模板，对外骨架顶部多次接触对压渐变弯曲至水平状态来紧贴压住内骨架顶部，解决了现有技术不能将竖立的外骨架顶部弯曲翻边到水平状态来紧贴压住内骨架顶部的问题。

附图说明

图1是本发明的主视剖面示意图；

图2是本发明上模板的接触导面相对角度40°的示意图；

图3是本发明上模板的接触导面相对角度90°的示意图；

图4是本发明上模板的接触导面相对角度140°的示意图；

图5是本发明上模板的接触导面相对角度180°或0°示意图；

图6是复合皮碗的主视剖面示意图；

图中：1-下模板；2-顶出块；3-定位销；4-预压块；5-上模板；51-接触导面；7-复合皮碗；71-外骨架；72-内骨架；73-密封圈；74-橡胶垫圈。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示。

本申请的一种复合皮碗的翻边成型方法，包括：

以翻边成型模具为工具，实现对复合皮碗7的外骨架71顶部多次冲压进行弯曲到水平状态来紧贴压住内骨架72顶部的翻边包滚过程。

所述翻边成型模具，包括：内部设有通孔的下模板1，下模板1中部设有锥形台阶形状的通孔用于安装顶出块2；

顶出块2从下模板1中部通孔顶部下方安装卡紧，所述顶出块2底部与下模板1中部通孔底部内壁面有间隙空间21，便于后期顶出块2向上顶起及顶出脱模。复合皮碗7安装在顶出块2顶面上。

安装在下模板1上的上模板5，所述上模板5中部设有台阶孔用于安装台阶形状的预压块4，所述上模板5通孔底边设有倾斜的接触导面51，接触导面51与上模板5中部通孔轴线角度为0°～90°，使得接触导面51彼此相对角度0°～180°，优选使得接触导面51彼此相对角度为40°、90°、140°、180°。那么，有四种类型的上模板5，当上模板5的接触导面51彼此相对为180°时，不用安装预压块4。

所述下模板1设有定位孔中安装有定位销3，所述上模板5设有定位孔用于安装定位销3；所述定位销3贯穿在下模板1的定位孔及上模板5的定位孔中，所述定位销3顶部低于上模板5顶面有距离，在顶出块2上顶时，定位销3不会从上模板5顶面凸出。

本申请的一种复合皮碗的翻边成型方法，其中的翻边包滚过程具体如下：

第一次冲压：复合皮碗7在顶出块2顶面，使用接触导面51彼此相对角度为40°的上模板5带着预压块4通过定位销3安装到下模板1上，使顶出块2顶上顶，外骨架71顶部与倾斜的接触导面51第一次接触对压渐变弯曲，实现第一次冲压后更换上模板5；

第二次冲压：复合皮碗7在顶出块2顶面，使用接触导面51彼此相对角度为90°的上模板5带着预压块4通过定位销3安装到下模板1上，使顶出块2顶上顶，外骨架71顶部与倾斜的接触导面51第二次接触对压渐变弯曲，实现第二次冲压后更换上模板5；

第三次冲压：复合皮碗7在顶出块2顶面，使用接触导面51彼此相对角度为140°的上模板5带着预压块4通过定位销3安装到下模板1上，使顶出块2顶上顶，外骨架71顶部与倾斜的接触导面51第三次接触对压渐变弯曲，实现第三次冲压更换上模板5；

第四次冲压：复合皮碗7在顶出块2顶面，使用接触导面51彼此相对角度为180°(即0°时)的上模板5通过定位销3安装到下模板1上，使顶出块2顶上顶，外骨架71顶部与倾斜的接触导面51第四次接触对压渐变弯曲，此时，外骨架71顶部弯曲翻边到水平状态来紧贴压住内骨架72顶部。

通过使用翻边成型模具中带有不同倾斜接触导面51的上模板5，对外骨架71顶部多次接触对压渐变弯曲至水平状态来紧贴压住内骨架72顶部，解决了现有技术不能将竖立的外骨架71顶部弯曲翻边到水平状态来紧贴压住内骨架72顶部的问题。