水箱

技术领域

本发明涉及大型水箱领域，特别是一种用于起重机荷载实验的水箱。

背景技术

现有起重机在做载荷试验时一般采用吊取钢板、配重块或者水袋等做载荷试验。但如钢板配重块等在做试验的时候不一定有，或者找来运输成本也极大，后来慢慢出现了水袋做载荷试验，但是水袋做载荷试验必须吊着注水，在做百分之一百一及百分之一百二十五的破坏性试验时，起吊时间过长，会对起重机产生影响，而且在做试验中间如果发现问题也没办法马上卸载。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水箱。具体设计方案为：

一种水箱，包括吊装组件，所述吊装组件下吊装有箱体，所述箱体为多个，多个所述箱体呈上下垂直分布，相邻的两个箱体之间固定连接，所述箱体中设有隔断，所述箱体的内部被隔断分割成多个区域，所述箱体的外侧设有加固组件，所述隔断与所述加固组件连接。

所述加固组件包括主梁，所述主梁位于所述箱体的边棱处，多个主梁形成矩形框架结构，所述矩形框架结构的底部设有拉杆，通过所述拉杆增加所述加固组件底部的强度，所述矩形框架结构的侧壁设有多个衬梁，多个所述衬梁分别与设置于主梁上的固定件连接，所述主梁、衬梁均可以根据水箱的规格进行生产，并在运输到使用者处后再进行拼接。

所述箱体内设有水袋，所述箱体为金属板材互相拼接形成的金属箱体，以满足其强度要求，在所述箱体的内部设置水袋，以满足其内部装水的密闭性，所述加固组件的主梁上设置有挂架，所述挂架的数量为多个，多个所述挂架沿所述主梁的轴向方向呈直线阵列分布，所述挂架上搭载有连杆，所述连杆贯穿所述水袋的边缘实现与所述水袋的固定，两个所述连杆位于矩形框状结构的最顶部两根较长的主梁上，并分别与所述水袋的两端连接，水袋在箱体内中部呈“U”形结构，整体形成盒装结构，并在注水后由于水压紧贴箱体内壁，所述箱体外侧设有注水口，所述水袋内部与所述注水口连通。

所述隔断固定于衬板上，所述衬板与所述加固组件固定连接，所述隔断采用与所述水袋相同的材质，所述隔断与所述水袋封合连接，保证独立区域的密封，所述衬板用以保证所述隔断的强度，避免其由于水压过大破裂。

所述箱体的顶部设有层板，所述层板用以放置水从箱体内洒出，所述层板的数量为多个，多个所述层板在水平截面上呈矩形阵列分布，所述层板搭载于支杆上，所述支杆搭载于挂架上。

上下相邻的两个所述箱体之间设有衬块，所述衬块的上下两端通过连接件分别与两个所述箱体的隔断固定连接，由于所述层板的存在，上下两个所述箱体之间留有缝隙，所述衬块用于在箱体的边缘填补该缝隙，所述衬块的顶面抵住上方箱体的隔断底面，衬块的底部搭载于下方水箱的隔断顶面上，所述连接件为金属板，通过铆合、焊接等方式将隔断与衬块固定连接。

所述吊装组件包吊梁，所述吊梁用以增加所述吊装组件整体强度，所述吊梁呈“n”形结构，两个所述吊梁分别与最上方的箱体的两个隔断固定连接，所述吊梁“n”形结构的两端分别与所述箱体的隔断的两侧固定连接，两个所述吊梁之间设有连接梁，所述连接梁同样用以增加强度，所述吊梁的两侧均设有吊臂，所述吊臂与所述吊梁转动连接，用于与吊装机械的吊环、吊钩等连接，将整体水箱吊起。

通过本发明的上述技术方案得到的水箱，其有益效果是：

可以分件生产和运输，在使用地点组装，运输成本低，注水时是放在地上注水，注到需要载重量后等水位平稳后，关闭连通器，起吊平稳安全，做超载试验也不会长时间吊在空中，如果试验中发生意外，也可以马上放下，安全可靠。

附图说明

图1是本发明所述水箱的结构示意图；

图2是本发明所述水箱的侧视结构示意图；

图3是本发明所述水箱的俯视结构示意图；

图4是本发明所述加固组件的结构示意图；

图5是本发明所述水袋处的结构示意图；

图6是本发明所述衬板处的结构示意图；

图7是本发明所述衬块处的结构示意图；

图8是本发明所述衬块处的侧视结构示意图；

图中，1、箱体；2、隔断；3、主梁；4、拉杆；5、衬梁；6、固定件；7、挂架；8、连杆；9、注水口；10、衬板；11、层板；12、支杆；13、水袋；14、衬块；15、连接件；16、吊梁；17、连接梁；18、吊臂。

实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

一种水箱，包括吊装组件，所述吊装组件下吊装有箱体1，所述箱体1为多个，多个所述箱体1呈上下垂直分布，相邻的两个箱体1之间固定连接，所述箱体中设有隔断2，所述箱体1的内部被隔断分割成多个区域，所述箱体1的外侧设有加固组件，所述隔断2与所述加固组件连接。

所述加固组件包括主梁3，所述主梁3位于所述箱体1的边棱处，多个主梁3形成矩形框架结构，所述矩形框架结构的底部设有拉杆4，通过所述拉杆4增加所述加固组件底部的强度，所述矩形框架结构的侧壁设有多个衬梁5，多个所述衬梁5分别与设置于主梁3上的固定件6连接，所述主梁、衬梁均可以根据水箱的规格进行生产，并在运输到使用者处后再进行拼接。

所述箱体1内设有水袋13，所述箱体1为金属板材互相拼接形成的金属箱体，以满足其强度要求，在所述箱体1的内部设置水袋13，以满足其内部装水的密闭性，所述加固组件的主梁3上设置有挂架7，所述挂架7的数量为多个，多个所述挂架7沿所述主梁3的轴向方向呈直线阵列分布，所述挂架7上搭载有连杆8，所述连杆8贯穿所述水袋13的边缘实现与所述水袋13的固定，两个所述连杆8位于矩形框状结构的最顶部两根较长的主梁3上，并分别与所述水袋13的两端连接，水袋13在箱体1内中部呈“U”形结构，整体形成盒状结构，并在注水后由于水压紧贴箱体1内壁，所述箱体1外侧设有注水口9，所述水袋内部4与所述注水口9连通。

所述隔断2固定于衬板10上，所述衬板10与所述加固组件固定连接，所述隔断2采用与所述水袋13相同的材质，所述隔断2与所述水袋13封合连接，保证独立区域的密封，所述衬板10用以保证所述隔断2的强度，避免其由于水压过大破裂。

所述箱体1的顶部设有层板11，所述层板11用以放置水从箱体1内洒出，所述层板11的数量为多个，多个所述层板11在水平截面上呈矩形阵列分布，所述层板11搭载于支杆12上，所述支杆12搭载于挂架7上。

上下相邻的两个所述箱体1之间设有衬块14，所述衬块14的上下两端通过连接件15分别与两个所述箱体1的隔断2固定连接，由于所述层板11的存在，上下两个所述箱体1之间留有缝隙，所述衬块14用于在箱体1的边缘填补该缝隙，所述衬块14的顶面抵住上方箱体的隔断2底面，衬块14的底部搭载于下方水箱的隔断2顶面上，所述连接件15为金属板，通过铆合、焊接等方式将隔断2与衬块14固定连接。

所述吊装组件包括吊梁16，所述吊梁16用以增加所述吊装组件整体强度，所述吊梁16呈“n”形结构，两个所述吊梁16分别与最上方的箱体1的两个隔断2固定连接，所述吊梁16“n”形结构的两端分别与所述箱体1的隔断2的两侧固定连接，两个所述吊梁16之间设有连接梁17，所述连接梁17同样用以增加强度，所述吊梁16的两侧均设有吊臂18，所述吊臂18与所述吊梁16转动连接，用于与吊装机械的吊环、吊钩等连接，将整体水箱吊起

所述箱体1为金属板材拼接形成，所述加固组件为金属型材拼接形成，二者均无需在生产时装配完成，可以将板材、型材等码垛装箱，再运输到实验地点再进行拼装，降低的存储成本、运输成本。

运输到实验地点后，根据实验要求，拼装一个或多个水箱，并通过加固组件进行加固，在位于最上方水箱上，安装吊装组件，并与实验吊装机械的吊钩、吊环、绳索等连接，进行注水后，即可开始吊装承重实验。

在注水时，箱体1中被隔开的每个空间，均通过连接独立的管阀进行注水。

吊装时，所述箱体1整体会发生摇晃，传统水箱较长，在摇晃过程中，内部的水会冲击水箱侧壁，造成设备歪斜甚至倾覆，本发明所述的水箱，由于将内部空间分隔成多个独立的空间，减小内部水冲荡的体积和空间，有效避免了该问题，同时上方的挡板也可以有效的避免水洒出。

实验完成后，通过所述管阀将水排出，然后可以拆卸加固组件、吊装组件及箱体，重复了利用，不使用时，也可以将部件码垛存放，节省空间。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。