一种混凝土原料破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎装置技术领域，具体说是一种混凝土原料破碎装置。

背景技术

混凝土原材料破碎装置是一种用于将混凝土块破碎成较小颗粒的设备。它通常用于建筑工地、拆除工程和混凝土回收等领域，按照不同的机构类型大致可分为锤击式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥式破碎机，这些破碎装置通常由电动机驱动，通过传动装置将动力传递给破碎器的工作部件。

目前，市面上的捶击式破碎机在使用时，由于破碎后的石块大小不一，且石块会通过内部的释放孔流出，使得石块可能会积堵在释放孔的内部，同时，当不断向捶击式破碎机内部输送石块时，由于捶击式破碎机内部的破碎进度较慢，使得石块可能会在捶击式破碎机内腔中积存，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混凝土原料破碎装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土原料破碎装置，包括定位部件，所述定位部件的顶端固定安装有导向装置，所述定位部件的后端固定安装有第一电机，且所述第一电机位于导向装置的下方，所述定位部件包括辅助装置、同步装置、支撑装置和封闭装置，所述辅助装置滑动插接在支撑装置的底端内部，所述同步装置固定安装在支撑装置远离辅助装置的顶端上，所述封闭装置固定安装在支撑装置的顶端上，所述辅助装置包括清洁导杆、支撑底板、液压气缸和滑键，所述清洁导杆等距固定安装在液压气缸的顶端上，所述液压气缸固定安装在支撑底板的顶端上，所述滑键对称固定安装在支撑底板的两侧上，所述同步装置包括第一延伸架、半圆齿轮、凸轮、蜗轮和支撑轴，所述支撑轴固定安装在第一延伸架的内侧上，所述半圆齿轮转动安装在支撑轴背离第一延伸架的侧端上，所述凸轮固定安装在半圆齿轮背离支撑轴的侧端上，所述蜗轮固定安装在两个所述凸轮之间。

具体的，所述支撑装置包括导流坡、支撑基架、延伸横架、第一齿轮、传动齿带、第二齿轮、蜗杆、辅助坡、破碎腔体和破碎轮，所述导流坡固定安装在支撑基架的底端上，所述延伸横架固定安装在支撑基架远离导流坡的后端上，所述支撑基架固定安装在破碎腔体的两侧底端，所述辅助坡固定安装在破碎腔体的内部顶端，所述破碎轮转动安装在破碎腔体远离辅助坡的底端内部，所述第一齿轮固定安装在破碎轮的后端上，所述传动齿带啮合在第一齿轮的外圈上，所述第二齿轮啮合在传动齿带远离第一齿轮的内部一端，所述蜗杆转动安装在破碎腔体背离辅助坡的顶端上。

具体的，所述封闭装置包括顶盖、封板、L型同步架、复位弹簧、插杆和第二延伸架，所述第二延伸架对称固定安装在顶盖的顶端上，所述插杆滑动插接在第二延伸架的内部，所述封板固定安装在插杆的底端上，所述复位弹簧固定安装在第二延伸架和封板之间，所述L型同步架固定安装在封板远离顶盖的顶端上。

具体的，所述导向装置包括侧板、限制板、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和传送带，所述限制板固定安装在侧板的内部顶端，所述第三齿轮和第五齿轮分别转动安装在侧板的内部，所述传送带啮合在第三齿轮和第五齿轮的外圈上，所述第四齿轮贯穿侧板固定安装在第三齿轮靠近限制板的侧端中心。

具体的，所述第一电机固定安装在破碎腔体的后端上，且所述破碎轮与第一电机固定连接，所述滑键滑动插接在延伸横架和支撑基架的内部，所述第一延伸架对称固定安装在破碎腔体的后端顶部。

具体的，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述顶盖固定安装在破碎腔体的顶端上，所述侧板固定安装在顶盖靠近封板的一端上，所述封板与辅助坡垂直对齐。

具体的，所述破碎腔体的底端内部开设有释放孔，所述封板与顶盖的内壁贴合，所述L型同步架远离封板的一端底部与凸轮垂直对齐。

具体的，所述半圆齿轮与第四齿轮垂直对齐，所述传送带的两侧与侧板的内壁贴合，所述封板的底端呈45°倾斜设置。

具体的，所述延伸横架还包括支撑横架、位移套架、喷嘴、第二电机、气管和螺纹杆，所述支撑横架固定安装在延伸横架的顶端上，所述第二电机固定安装在支撑横架远离延伸横架的一端上，所述螺纹杆转动贯穿支撑横架固定安装在第二电机上，所述位移套架螺纹套接在螺纹杆上，所述喷嘴固定安装在位移套架的底端，所述气管等距固定安装在位移套架的顶端上。

具体的，所述位移套架的内部中心开设有螺纹孔，所述位移套架的两端开设有与支撑横架相适配的套孔，所述喷嘴与气管内部互通，所述喷嘴的长度与清洁导杆的宽度一致，所述支撑横架与清洁导杆的顶端之间间隔5厘米。

本发明的有益效果：

一，本发明通过支撑底板可通过滑键在支撑基架的内部底端进行精准式位移，使得可带动清洁导杆与破碎腔体的底端垂直对齐，从而可实现清洁导杆导向式移动的工作，并且，当液压气缸启动时，可带动清洁导杆贯穿破碎腔体的底端，从而可将积存在破碎腔体底端内部的石块从破碎腔体的底端推送至破碎腔体的内部，完成破碎腔体底端清除堵塞的工作。

二，本发明通过破碎轮在转动时，可通过蜗杆带动蜗轮和半圆齿轮移动，使得传送带可带动未处理的石块向破碎腔体的内部输送，同时，通过半圆齿轮可与第四齿轮间歇的接触，使得可实现间歇式输送石块的工作，并且，传送带在转动的同时，还可通过L型同步架带动封板上下移动，从而可便于释放石块或封闭破碎腔体的内部，防止过多的石块在破碎腔体的内部积存。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中定位部件的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中辅助装置的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中同步装置的拆分示意图；

图5为本发明中支撑装置的局部剖切示意图；

图6为本发明中封闭装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中导向装置的局部剖切示意图；

图8为本发明中延伸横架的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-定位部件、2-导向装置、3-第一电机、4-辅助装置、5-同步装置、6-支撑装置、7-封闭装置、8-清洁导杆、9-支撑底板、10-液压气缸、11-滑键、12-第一延伸架、13-半圆齿轮、14-凸轮、15-蜗轮、16-支撑轴、17-导流坡、18-支撑基架、19-延伸横架、20-第一齿轮、21-传动齿带、22-第二齿轮、23-蜗杆、24-辅助坡、25-破碎腔体、26-破碎轮、27-顶盖、28-封板、29-L型同步架、30-复位弹簧、31-插杆、32-第二延伸架、33-侧板、34-限制板、35-第三齿轮、36-第四齿轮、37-第五齿轮、38-传送带、39-支撑横架、40-位移套架、41-喷嘴、42-第二电机、43-气管、44-螺纹杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种混凝土原料破碎装置，包括定位部件1，定位部件1的顶端固定安装有导向装置2，定位部件1的后端固定安装有第一电机3，且第一电机3位于导向装置2的下方，定位部件1包括辅助装置4、同步装置5、支撑装置6和封闭装置7，辅助装置4滑动插接在支撑装置6的底端内部，同步装置5固定安装在支撑装置6远离辅助装置4的顶端上，封闭装置7固定安装在支撑装置6的顶端上，辅助装置4包括清洁导杆8、支撑底板9、液压气缸10和滑键11，清洁导杆8等距固定安装在液压气缸10的顶端上，液压气缸10固定安装在支撑底板9的顶端上，滑键11对称固定安装在支撑底板9的两侧上，同步装置5包括第一延伸架12、半圆齿轮13、凸轮14、蜗轮15和支撑轴16，支撑轴16固定安装在第一延伸架12的内侧上，半圆齿轮13转动安装在支撑轴16背离第一延伸架12的侧端上，凸轮14固定安装在半圆齿轮13背离支撑轴16的侧端上，蜗轮15固定安装在两个凸轮14之间。

如图5，支撑装置6包括导流坡17、支撑基架18、延伸横架19、第一齿轮20、传动齿带21、第二齿轮22、蜗杆23、辅助坡24、破碎腔体25和破碎轮26，导流坡17固定安装在支撑基架18的底端上，延伸横架19固定安装在支撑基架18远离导流坡17的后端上，支撑基架18固定安装在破碎腔体25的两侧底端，辅助坡24固定安装在破碎腔体25的内部顶端，破碎轮26转动安装在破碎腔体25远离辅助坡24的底端内部，第一齿轮20固定安装在破碎轮26的后端上，传动齿带21啮合在第一齿轮20的外圈上，第二齿轮22啮合在传动齿带21远离第一齿轮20的内部一端，蜗杆23转动安装在破碎腔体25背离辅助坡24的顶端上，通过导流坡17与破碎腔体25的底端垂直对齐，使得碎石块会经过导流坡17的表面流出。

如图6，封闭装置7包括顶盖27、封板28、L型同步架29、复位弹簧30、插杆31和第二延伸架32，第二延伸架32对称固定安装在顶盖27的顶端上，插杆31滑动插接在第二延伸架32的内部，封板28固定安装在插杆31的底端上，复位弹簧30固定安装在第二延伸架32和封板28之间，L型同步架29固定安装在封板28远离顶盖27的顶端上，通过复位弹簧30的弹性会带动封板28向下复位。

如图7，导向装置2包括侧板33、限制板34、第三齿轮35、第四齿轮36、第五齿轮37和传送带38，限制板34固定安装在侧板33的内部顶端，第三齿轮35和第五齿轮37分别转动安装在侧板33的内部，传送带38啮合在第三齿轮35和第五齿轮37的外圈上，第四齿轮36贯穿侧板33固定安装在第三齿轮35靠近限制板34的侧端中心，通过侧板33与传送带38的两侧贴合，使得可防止石块传输时出现掉落的现象。

第一电机3固定安装在破碎腔体25的后端上，且破碎轮26与第一电机3固定连接，滑键11滑动插接在延伸横架19和支撑基架18的内部，第一延伸架12对称固定安装在破碎腔体25的后端顶部，可支撑半圆齿轮13转动。

蜗轮15与蜗杆23啮合，顶盖27固定安装在破碎腔体25的顶端上，侧板33固定安装在顶盖27靠近封板28的一端上，封板28与辅助坡24垂直对齐，可封闭破碎腔体25的内部。

破碎腔体25的底端内部开设有释放孔，封板28与顶盖27的内壁贴合，L型同步架29远离封板28的一端底部与凸轮14垂直对齐，当凸轮14凸起的部分转动至与L型同步架29接触时，可挤压封板28向上提升。

半圆齿轮13与第四齿轮36垂直对齐，传送带38的两侧与侧板33的内壁贴合，封板28的底端呈45°倾斜设置，提升封板28与辅助坡24的贴合紧密性。

实施例1的工作原理为：在使用时，先将外界的石块放在传送带38的顶端上，再将第一电机3启动，带动破碎轮26转动，同时，通过第一齿轮20固定安装在破碎轮26的后端上，使得破碎轮26在转动时，可带动第一齿轮20转动，且第一齿轮20可通过传动齿带21带动第二齿轮22和蜗杆23同时转动，使得蜗杆23可带动蜗轮15转动，当蜗轮15转动时，可带动凸轮14和半圆齿轮13同时转动，当凸轮14凸起的部分转动至与L型同步架29接触时，L型同步架29可沿着凸轮14的表面移动，使得L型同步架29会带动封板28同时向上移动，从而封板28可与辅助坡24脱离接触，便于石块进入破碎腔体25的内部，与此同时，当半圆齿轮13带有齿牙的部分转动至与第四齿轮36啮合时，会带动第四齿轮36转动，通过第三齿轮35和第四齿轮36连接在一起，使得第四齿轮36在转动时，可带动第三齿轮35转动，从而第三齿轮35转动时，可通过传送带38带动第五齿轮37同时转动，使得传送带38上的石块会向破碎腔体25的内部输送，当石块从传送带38的顶端掉落时，可进入破碎腔体25的内部，与此同时，半圆齿轮13会转动经过第四齿轮36，从而传送带38会停止转动，与此同时，凸轮14的凹陷部分会转动至与L型同步架29垂直对齐，通过复位弹簧30的弹性会带动封板28和L型同步架29快速的向下移动，使得封板28可与辅助坡24贴合，防止破碎轮26在工作时，碎石向外飞溅，在封板28移动时，通过插杆31滑动插接在第二延伸架32的内部，使得可保证封板28沿直线上下移动，当石块进入破碎腔体25内部时，可与破碎轮26接触，进行石块破碎的工作，之后，当石块破碎成小块时，可从破碎腔体25底端内部的释放孔中掉落至导流坡17上，从而导流坡17可将破碎后的石块向侧端导流，完成石块破碎的工作，当破碎腔体25底端内部的释放孔积堵时，可将第一电机3关闭，再将支撑底板9向支撑基架18的内部滑动，通过滑键11在支撑基架18和延伸横架19内部的导向槽中，使得可支撑支撑底板9沿直线移动，提升清洁导杆8与破碎腔体25底端的垂直度，之后，当支撑底板9移动至极限位置时，可带动清洁导杆8与破碎腔体25底端内部的释放孔垂直对齐，再将液压气缸10启动，可带动清洁导杆8向上移动，直至清洁导杆8贯穿插接在破碎腔体25底端内部的释放孔中，从而可将积堵在释放孔内部的石块推送至破碎腔体25的内部，便于石块再次从破碎腔体25的底端内部流出，之后，可将液压气缸10再次启动，带动清洁导杆8从破碎腔体25的底端内部移出，再将支撑底板9向远离破碎腔体25的一端拉拽，致使清洁导杆8与破碎腔体25的底端错位，从而可防止破碎腔体25在输送石块时，与清洁导杆8发生干涉，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，延伸横架19还包括支撑横架39、位移套架40、喷嘴41、第二电机42、气管43和螺纹杆44，支撑横架39固定安装在延伸横架19的顶端上，第二电机42固定安装在支撑横架39远离延伸横架19的一端上，螺纹杆44转动贯穿支撑横架39固定安装在第二电机42上，位移套架40螺纹套接在螺纹杆44上，喷嘴41固定安装在位移套架40的底端，气管43等距固定安装在位移套架40的顶端上，位移套架40的内部中心开设有螺纹孔，位移套架40的两端开设有与支撑横架39相适配的套孔，喷嘴41与气管43内部互通，喷嘴41的长度与清洁导杆8的宽度一致，支撑横架39与清洁导杆8的顶端之间间隔5厘米。

在实施本实施例时，当清洁导杆8内部落入碎小石块时，可将支撑底板9向后端复位后，将第二电机42启动，带动螺纹杆44转动，当螺纹杆44转动时，可带动位移套架40移动，通过位移套架40的两端滑动套接在支撑横架39上，使得可支撑位移套架40沿直线移动，并且，气管43可与外界的气阀连接，再将气阀开启，使得气体可由气管43进入喷嘴41的内部，通过喷嘴41与清洁导杆8垂直对齐，使得位移套架40带动喷嘴41经过清洁导杆8的顶端时，可将清洁导杆8内部的碎小石块吹走，防止清洁导杆8内部的缝隙中出现堵塞的现象，完成清洁导杆8内部清洁的工作，通过反复开启第二电机42带动螺纹杆44正反向转动，使得可带动喷嘴41在清洁导杆8的顶端上往复移动，从而可提升清洁导杆8内部的清洁度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。