一种止回阀及油烟机

技术领域

本申请涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种止回阀及油烟机。

背景技术

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中会产生油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，且厨房操作人员长期呆在油烟环境中对身体危害也较大，为此，相关技术中一般选用油烟机对厨房内产生的油烟进行吸收。然而，相关技术中，油烟机的油烟抽吸效果还有待提升。

发明内容

本申请实施例提供了一种止回阀及油烟机，用于解决相关技术中油烟机的油烟抽吸效果还有待提升的问题。所述技术方案如下；

第一方面，本申请实施例提供了一种止回阀，所述止回阀用于油烟机上，所述止回阀包括：

外壳，形成有第一风道及与所述第一风道连通的阀体进风口、阀体出风口，所述外壳用于安装于所述油烟机的烟机主体上，且所述阀体进风口用于与所述烟机主体的烟机出风口连通；

止回组件，连接所述外壳，所述止回组件具有第一状态及第二状态，所述第一状态下所述止回组件封闭所述第一风道，所述第二状态下所述止回组件打开所述第一风道；

导流组件，包括一个以上的导流片，所述导流片设于所述第一风道内且沿所述第一风道的长度方向延伸，所述导流片将所述第一风道拆分为包括两个以上的子风道，各所述子风道均沿所述第一风道的长度方向延伸。

第二方面，本申请实施例提供了一种油烟机，包括：

上述任一所述止回阀；

所述烟机主体；

排烟管道，具有第二风道及与所述第二风道连通的管道进风口、管道出风口，所述排烟管道连接所述止回阀且所述管道进风口与所述阀体出风口连通。

本申请实施例的止回阀及油烟机，通过在止回阀的第一风道内设置导流组件，且导流组件包括沿第一风道的长度方向延伸的一个以上的导流片，可以通过该导流片对第一风道内的油烟的流动状态进行改善，减小油烟流动时的阻力，加快油烟流动速度，进而提升油烟机的排烟效率。本申请实施例通过在止回阀的第一风道内设置导流组件，可以在原有结构的基础上实现油烟机抽吸油烟效果的提升，不会造成油烟机尺寸的增加，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的油烟机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第一种止回阀的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第二种止回阀的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第三种止回阀的剖面结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第四种止回阀的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例提供的另一种油烟机中止回阀与排烟管道的剖面结构示意图；

图7是图6中A处结构的放大示意图；

图8是本申请实施例提供的又一种油烟机中止回阀与排烟管道的剖面结构示意图；

图9是图8中B处结构的放大示意图；

图10是本申请实施例提供的还一种油烟机中止回阀与排烟管道的立体结构示意图；

图11是图8示出油烟机中排烟管道的部分剖面结构示意图；

图12是图11中C处结构的放大示意图。

附图说明：1、油烟机；10、止回阀；110、外壳；111、第一风道；1111、子风道；1112、第一通道段；1113、第二通道段；112、阀体进风口；113、阀体出风口；114、第一端面；115、第二端面；116、第一侧板；1161、第一子端面；1162、第二子端面；117、第二侧板；1171、第三子端面；1172、第四子端面；118、第三侧板；119、第四侧板；1110、挡止部；120、止回组件；121、阀片；130、导流组件；131、导流片；1311、第一导流片；1312、第二导流片；140、接油板；141、接油槽；142、漏油孔；143、内周板；144、外周板；145、底板；20、烟机主体；210、烟机出风口；220、集烟罩；230、风机；231、蜗壳；2311、蜗舌；30、排烟管道；310、第二风道；320、管道进风口；330、管道出风口；340、第一台阶；350、第二台阶；361、第一扁管、362、第二扁管；363、弯管；3631、引流片；364、方转圆止逆管；365、变径管；370、密封结构；371、第二密封圈；372、第三卡合件；373、第三扣合件；40、连接件；410、第一连接板；411、第一子板；412、第二子板；420、第二连接板；430、第三连接板；441、第一卡合件；442、第一扣合件；443、第二卡合件；444、第二扣合件；450、第一分体；460、第二分体；50、第一密封圈；510、第一密封部；520、第二密封部。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种止回阀10。止回阀10用于油烟机1上，具体地，止回阀10用于安装于油烟机1的烟机主体20的烟机出风口210与排烟管道30之间，用于将烟机主体20内的油烟通过排烟管道30输送至公共烟道或室外，实现厨房内油烟的排出。

具体地，请参阅图1和图2，止回阀10包括外壳110及止回组件120，外壳110形成有第一风道111及与第一风道111连通的阀体进风口112、阀体出风口113，外壳110用于安装于烟机主体20上，且外壳110的阀体进风口112用于与烟机主体20的烟机出风口210连通；止回组件120连接外壳110且具有第一状态及第二状态，第一状态下止回组件120封闭第一风道111，第二状态下止回组件120打开第一风道111。

在油烟机1使用时，止回阀10的止回组件120可以处于第二状态，使得烟机主体20的烟机出风口210与排烟管道30连通，油烟机1在使用时吸入的油烟可以经烟机出风口210、止回阀10及排烟管道30输送至公共烟道或室外。在油烟机1未使用时，止回阀10的止回组件120可以处于第一状态，使得烟机主体20的烟机出风口210与排烟管道30断开连通，烟机主体20内的空间与排烟管道30内的空间相互独立，以避免公共烟道内的油烟或外部油烟等经排烟管道30倒灌至烟机主体20内甚至倒灌至厨房内，避免对厨房内部造成污染。

油烟机1的烟机主体20包括集烟罩220及风机230，集烟罩220上形成有烟腔及与烟腔连通的吸烟口，风机230包括蜗壳231及设于蜗壳231内的叶轮，蜗壳231与集烟罩220的烟腔及止回阀10的阀体进风口112连通，使得风机230在工作产生负压时，厨房内的油烟能够经集烟罩220的吸烟口吸入到烟腔内，进而经蜗壳231、止回阀10及排烟管道30输送至公共烟道或室外。其中，为防止部分气体在风机230内循环流动，蜗壳231连接止回阀10的一端可以设有蜗舌2311，蜗舌2311的设置使得蜗壳231在对应该蜗舌2311处的内壁面上形成第一倾斜区域，此时，止回阀10的外壳110在对应该蜗舌2311处的内壁面可以形成第二倾斜区域，且第二倾斜区域与第一倾斜区域的倾斜方向一致，使得油烟经蜗壳231流入止回阀10内时的扰动较小、产生的噪音较小。

进一步地，本申请实施例的止回阀10还包括导流组件130，导流组件130包括一个以上的导流片131，导流片131设于第一风道111内且沿第一风道111的长度方向延伸，导流片131将第一风道111拆分为包括两个以上的子风道1111，各子风道1111均沿第一风道111的长度方向延伸。止回阀10的外壳110形成有对应蜗舌2311的第二倾斜区域，会对止回阀10的第一风道111内的气流流动造成影响，而导流片131的设置可以改善第一风道111内油烟的流动状态，减小油烟流动时的阻力，加快油烟流动速度，进而提升油烟机1的排烟效率。本申请实施例通过在止回阀10的第一风道111内设置导流组件130，可以在原有结构的基础上实现油烟机1抽吸油烟效果的提升，不会造成油烟机1尺寸的增加，利于推广使用。

其中，导流组件130可以包括任意数量的导流片131，例如，导流组件130包括的导流片131的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个等，本申请实施例对此不作限定。

可选地，请参阅图2，在导流组件130包括一个导流片131，一个导流片131可以沿第一风道111的长度方向延伸，使得一个导流片131相对的两个板面与外壳110的内壁面之间均可形成子风道1111。具体地，一个导流片131将第一风道111拆分出的多个子风道1111包括：分别位于一个导流片131的相对的两个板面与外壳110的内壁面之间第一子风道及第二子风道。在止回阀10仅包括一个导流片131时，可以降低止回阀10的制造难度，降低制造成本。

可选地，请参阅图3，在导流组件130包括两个以上的导流片131，两个以上导流片131均可以沿第一风道111的长度方向延伸且在垂直于第一风道111的长度方向上相互间隔设置，使得相邻两个导流片131之间、位于边侧的导流片131与外壳110的内壁面之间均可形成子风道1111。具体地，两个以上的导流片131将第一风道111拆分出的多个子风道1111包括：位于相邻两个导流片131之间的若干第三子风道、位于其中一个边侧的导流片131与外壳110的内壁面之间的第四子风道、及位于另一个边侧的导流片131与外壳110的内壁面之间的第五子风道。相较于设计一个导流片131而言，多个导流片131的设置可以更好的改善第一风道111内油烟流动状态，便于油烟的快速、均衡的排出。

第一风道111的阀体进风口112与蜗壳231的烟机出风口210适配，第一风道111的阀体出风口113与排烟管道30的管道进风口320适配，一般而言，排烟管道30上的管道进风口320的口径会大于蜗壳231上的烟机出风口210的口径，因此，第一风道111的阀体出风口113处的口径大于阀体进风口112处的口径。其中，第一风道111在各个部位处(例如，阀体进风口112处、阀体出风口113处)的口径大小可以通过第一风道111在该部位处的内壁面所围合的区域的面积大小来衡量。

可选地，请参阅图4，在阀体进风口112的口径小于阀体出风口113的口径时，第一风道111包括靠近阀体进风口112一侧的第一通道段1112、及靠近阀体出风口113一侧的第二通道段1113，导流组件130可以包括三个以上的导流片131，且三个以上的导流板分为一个以上的第一导流片1311及两个以上的第二导流片1312，一个以上的第一导流片1311位于第一通道段1112且沿第一风道111的长度方向延伸，第一导流片1311的相对的两个板面所在的一侧分别形成子风道1111。例如，在导流组件130包括一个第一导流片1311时，第一导流片1311将第一通道段1112拆分为包括：分别位于第一导流片1311的相对的两个板面与外壳110的内壁面之间的第六子风道及第七子风道。

而两个以上的第二导流片1312位于第二通道段1113且沿第一风道111的长度方向延伸，相邻两个第二导流片1312之间、位于边侧的第二导流片1312与外壳110之间均形成子风道1111。具体地，两个以上的第二导流片1312将第二通道段1113拆分为包括：位于相邻两个第二导流片1312之间的若干第八子风道、位于其中一个边侧的第二导流片1312与外壳110的内壁面之间的第九子风道、及位于另一个边侧的第二导流片1312与外壳110的内壁面之间的第十子风道。

其中，第二导流片1312的数量大于第一导流片1311的数量，以在阀体进风口112的口径小于阀体出风口113的口径时，可以进一步的缩小各子风道1111的差距，使得各子风道1111内的油烟流动状态可以大致保持一致，提升排烟效果。

需要说明的是，在阀体进风口112的口径小于阀体出风口113的口径，且阀体进风口112的口径与阀体出风口113的口径的差值超出阈值时，可以采取上述的导流组件130包括第一导流片1311及第二导流片1312，且第二导流片1312的数量大于第一导流片1311的数量的方案，而在阀体进风口112的口径与阀体出风口113的口径的差值位于阈值范围内时，导流片131可以直接由阀体进风口112延伸至阀体出风口113处，而无需对第一风道131进行分段拆分。

其中，导流组件130包括的导流片131的数量，以及导流片131在第一风道111内的布置方式可以结合实际需求灵活调整，下文中将结合第一风道111的倾斜程度对导流组件130的设置情况进行详细说明。

可选地，各子风道1111靠近阀体进风口112一侧的口径小于其靠近阀体出风口113一侧的口径。将各子风道1111均设置成靠近阀体进风口112一侧的口径小于其靠近阀体出风口113一侧的口径，可以使得各子风道1111内的气流流动状态大致相同，进而使得气流流动的更加均匀，排烟效果更佳。

可选地，沿着气流流动方向上，各子风道1111的口径可以由靠近阀体进风口112的一侧至靠近阀体出风口113的一侧逐渐增大，以提升各子风道1111内气流流动的顺畅性，且进一步地提升各子风道1111内气流流动状态的一致性，提升油烟机1的排烟效果。

进一步可选地，对于各子风道1111而言，沿着气流流动方向上，子风道1111的各个部位处的口径与该部位处距离阀体进风口112处的间距可以呈正比例关系。相邻两个子风道1111的正比例系数可以相等或近似相等，以使得各个子风道1111的管道变化状态大致相同，各子风道1111内的油烟流动状态大致相同，使得气流流动的更加均匀。

可选地，为实现止回阀10的外壳110在对应蜗舌2311处的内壁面形成第二倾斜区域，可以将外壳110内的第一风道111设置成倾斜风道。具体地，请再次参阅图2和图3，止回阀10的外壳110可以具有相对的第一端面114及第二端面115，第一风道111贯穿第一端面114及第二端面115且在第一端面114处形成阀体进风口112，在第二端面115处形成阀体出风口113，第一风道111的长度方向可以相对于第一端面114和/或第二端面115倾斜。将第一风道111整体设计成相对于第一端面114和/或第二端面115倾斜，可以使得经蜗壳231进入止回阀10的第一风道111内的气流流动更加顺畅。

其中，第一风道111的长度方向相对于第一端面114和/或第二端面115倾斜，包括第一风道111的长度方向仅相对于第一端面114倾斜、第一风道111的长度方向仅相对于第二端面115倾斜、及第一风道111的长度方向既相对于第一端面114倾斜又相对于第二端面115倾斜，共三种情况。优选地，第一端面114及第二端面115可以大致平行，第一风道111的长度方向相对于第一端面114及第二端面115均倾斜，以利于止回阀10与烟机主体20、排烟管道30之间的连接。

可选地，外壳110可以由多个板体组装而成，且多个板体之间围合形成第一风道111、阀体进风口112及阀体出风口113；外壳110也可以为一体成型结构，而通过钻孔等方式形成第一风道111、阀体进风口112及阀体出风口113。

可选地，外壳110包括第一侧板116及第二侧板117，第一侧板116与第二侧板117沿第一方向间隔设置，其中，第一方向与第一侧板116的延伸方向相交，以使第一侧板116与第二侧板117之间能够形成第一风道111。第一侧板116具有沿其延伸方向上相背分布的第一子端面1161、第二子端面1162，第二侧板117具有沿其延伸方向上相背分布的第三子端面1171、第四子端面1172，第一端面114包括第一子端面1161及第三子端面1171，且第一子端面1161与第三子端面1171之间形成阀体进风口112，第二端面115包括第二子端面1162及第四子端面1172，且第二子端面1162与第四子端面1172之间形成阀体出风口113。

上述第一风道111的长度方向相对于第一端面114和/或第二端面115倾斜可以为：第一侧板116与第二侧板117中的至少一个的延伸方向相对于第一端面114和/或第二端面115倾斜。将第一风道111的长度方向相对于第一端面114和/或第二端面115倾斜转换成：形成第一风道111的第一侧板116与第二侧板117中的至少一个的延伸方向相对于第一端面114和/或第二端面115倾斜，使得在设计止回阀10时只需对第一侧板116和/或第二侧板117的倾斜角度做出适当调整即可改变第一风道111的倾斜角度，使得止回阀10的结构设计更加简单，生产制造更为方便。

可选地，第一侧板116的延伸方向与第一端面114的夹角小于第二侧板117的延伸方向与第一端面114的夹角。即，第一侧板116的倾斜角度与第二侧板117的倾斜角度不等，在组装油烟机1时，可以将止回阀10的第一侧板116对应蜗壳231的蜗舌2311一侧设置，将第二侧板117对应蜗壳231上背离蜗舌2311的一侧设置，使得止回阀10与蜗壳231的结构适配性更高，蜗壳231内的油烟能够更为顺畅的流入至止回阀10内。且，第一侧板116的延伸方向、第二侧板117延伸方向与第一端面114之间的夹角关系的限定，可以使得第一风道111大致形成为阀体进风口112处的口径小于阀体出风口113处的口径，使得油烟在止回阀10内能够更为顺利地朝向阀体出风口113处流动。

可选地，本申请实施例中，在第二侧板117与第一端面114的夹角小于30°时，可以延长外壳110在垂直于第一端面114上的高度尺寸，以改善第一风道111内的油烟流动状态；例如，将外壳110沿垂直于第一端面114上的高度尺寸由100mm调整为130mm；或者，在第二侧板117与第一端面114的夹角小于30°时，可以重新设计第一侧板116及第二侧板117，使得第二侧板117与第一端面114的夹角大于30°。在第二侧板117与第一端面114的夹角大于或等于30°且小于50°时，导流组件130可以包括沿第一风道111的长度方向延伸的两个以上的导流片131。在第二侧板117与第一端面114的夹角大于或等于50°且小于70°时，导流组件130可以包括沿第一风道111的长度方向延伸的一个导流片131。在第二侧板117与第一端面114的夹角大于或等于70°时，可以不再设置导流片131。

可选地，请参阅图5，外壳110还包括第三侧板118及第四侧板119，第三侧板118、第四侧板119均连接于第一侧板116与第二侧板117之间，且第三侧板118及第四侧板119分布于第一侧板116的相对的两侧，第三侧板118具有沿其延伸方向相背分布的第五子端面及第六子端面，第四侧板119具有沿其延伸方向相背分布的第七子端面及第八子端面，第一端面114还包括第五子端面及第七子端面，第二端面115还包括第六子端面及第八子端面。将外壳110大致设计成由四块侧板围合形成，使得外壳110的结构更加简化，生产成本更低。

其中，第三侧板118的延伸方向可以相对于第一端面114和/或第二端面115垂直，第四侧板119的延伸方向可以相对于第一端面114和/或第二端面115垂直，第三侧板118和第四侧板119可以分别对应蜗壳231的前侧板和后侧板设置，以使蜗壳231内的油烟顺利流入到止回阀10内。

可选地，第一侧板116、第二侧板117、第三侧板118及第四侧板119均大致四边形结构，且相邻两个侧板之间可以通过二者的边界线对接组装。当然，第一侧板116、第二侧板117、第三侧板118及第四侧板119也可以通过一块板材弯折而成，以节省组装流程，提升组装效率。可选地，第一侧板116、第二侧板117、第三侧板118及第四侧板119均可以呈薄板状结构，以减少材料用量、降低止回阀10的重量且便于组装。

可选地，止回组件120包括两个以上的阀片121，两个以上的阀片121与两个以上的子风道1111一一对应设置，止回组件120处于第一状态时各阀片121均封闭对应的子风道1111，止回组件120处于第二状态时各阀片121均打开对应的子风道1111，各阀片121均与外壳110可转动连接，以实现止回组件120在第一状态及第二状态切换。

在油烟机1使用时，风机230工作带动油烟流动，在油烟的推动下，阀片121可相对外壳110转动且使止回组件120处于第二状态，使得子风道1111打开，油烟可以顺利的朝向排风管道内流动，进而由排风管道输送至公共烟道或室外。具体地，风机230工作时，阀片121朝向蜗壳231的一侧气压大于朝向排烟管道30一侧的气压，进而使得阀片121在气压推动作用下转动，使得子风道1111打开，油烟能够由蜗壳231朝向排烟管道30内流动。

在油烟机1未使用时，阀片121可以在自身重力作用下相对外壳110转动且使止回组件120处于第一状态，使得各子风道1111闭合，公共烟道内的油烟或外部油烟等无法经排管管道倒灌至烟机主体20内甚至倒灌至厨房内。

可选地，阀片121的外轮廓线可以与子风道1111上对应位置处的内轮廓线相适配，或，阀片121的外轮廓线可以略大于子风道1111上对应位置处的内轮廓线，使得阀片121在自身重力作用下相对外壳110转动至子风道1111上的对应位置处后，便无法继续下移，进而能够使得止回组件120保持在第一状态。

可选地，各子风道1111对应阀体出风口113处的口径可以不完全相同，如此，各子风道1111对应的阀片121的尺寸也可以不完全相同，以使得各阀片121与对应的子风道1111的尺寸能够适配。而阀片121的尺寸差异可以进一步的使得各阀片121的重量有所差异，如此，各阀片121在经对应子风道1111内的油烟推动时施加给油烟的作用力会有所差异，进而还能够通过阀片121的重力对子风道1111内的油烟流动状态进行改善。

可选地，在外壳110的第一风道111的横截面大致呈矩形时，例如，在外壳110大致由四块侧板组装而成时，请参阅图5，阀片121的转动轴线可以大致平行于矩形的长边方向，请参阅图2至图4，阀片121的转动轴线也可以大致平行于矩形的短边方向，本申请实施例对此不作限定。

可选地，外壳110上可以设置有与各阀片121对应的挡止部1110，止回组件120处于第一状态时各阀片121抵接对应的挡止部1110，以能够挡止部1110将止回组件120保持在第一状态。可选地，至少一个挡止部1110面向对应的阀片121的一端端面可以为半球面，止回组件120处于第一状态时阀片121可以抵接对应的挡止部1110的半球面，以降低阀片121与挡止部1110之间的磨损。可选地，至少一个挡止部1110面向对应的阀片121的一端端面可以设置泡棉等弹性层，止回组件120处于第一状态时阀片121可以抵接对应的挡止部1110的弹性层，以降低阀片121与挡止部1110之间的磨损。

可选地，止回阀10还包括接油板140，接油板140环设于外壳110的阀体出风口113的外围且连接外壳110，接油板140背向外壳110的阀体进风口112的一侧形成有接油槽141，接油板140上还形成有与接油槽141及第一风道111均连通的漏油孔142。如此，结合图6和图7，在排烟管道30与止回阀10进行连接时，可以将排烟管道30的一端设于止回阀10的接油槽141内，使得排烟管道30的内壁上积攒的油烟能够顺着排烟管道30流入到接油槽141内，进而经漏油孔142流入到第一风道111、油烟机1内，最终可聚集在油烟机1的油杯中，以便集中处理。

可选地，接油板140可以包括内周板143、外周板144及底板145，内周板143绕外壳110的阀体出风口113环设且连接外壳110，外周板144环设于内周板143的外围且与内周板143之间形成接油槽141，底板145环设于内周板143的外围且位于外周板144靠近阀体进风口112的一侧，底板145连接于内周板143与外周板144之间。使得接油槽141的截面大致呈U型，便于与排烟管道30组装。其中，内周板143上可以设有漏油孔142。

可选地，接油板140可以大致呈直筒状结构，例如，接油板140的内周板143及外周板144均可以大致朝垂直于第一端面114的方向延伸，而无需倾斜设置，以使得止回阀10经由接油板140与排烟管道30连接时，连接更为方便。

可选地，漏油孔142沿第一风道111的长度方向上的尺寸可以大于或等于5mm且小于或等于15mm，使得漏油孔142的尺寸达到较佳状态，可避免漏油孔142过大容易出现漏风现象或漏油孔142过小出现油封现象。可选地，漏油孔142可以大致呈方向、圆形、椭圆形、梯形等任意的形状，本申请实施例对此不作限定。

请再次参阅图1，本申请实施例还提供了一种油烟机1，油烟机1包括上述的止回阀10、烟机主体20及排烟管道30，排烟管道30具有第二风道310及与第二风道310连通的管道进风口320、管道出风口330，排烟管道30连接止回阀10且管道进风口320与阀体出风口113连通。

可选地，请再次参阅图6，油烟机1还包括连接件40，连接件40套设于排烟管道30的外围及止回阀10的外围，且与排烟管道30及止回阀10均连接。将连接件40套设于排烟管道30及止回阀10的外围且与二者均连接，一方面相较于直接将排烟管道30与止回阀10之间通过点焊等方式连接而言，可以简化排烟管道30与止回阀10之间的组装难度，且拆装更为方便；另一方面，可以提升排烟管道30与止回阀10连接处的密封性，提升油烟机1的密封性，提升用户使用体验。

可选地，连接件40可以与排烟管道30、止回阀10中的至少一个可拆卸连接，以便于维修、检修等操作开展。

可选地，请再次参阅图7，连接件40包括第一连接板410、第二连接板420及第三连接板430，第一连接板410环设于接油板140的外围，第二连接板420位于接油板140背离排烟管道30的一侧且一端连接第一连接板410，另一端朝靠近外壳110的方向延伸且与接油板140背离排烟管道30的表面贴合，第三连接板430位于接油板140背离阀体进风口112的一侧且一端连接第一连接板410，另一端朝靠近排烟管道30的方向延伸且抵接排烟管道30。连接件40的截面大致呈倒U型，且将接油板140进行包裹，可以加强连接件40与排烟管道30、止回阀10之间的连接稳固性、提升排烟管道30与止回阀10连接处的密封性。

可选地，第二连接板420可以位于底板145靠近阀体进风口112的一侧且与底板145贴合，第二连接板420还可以抵接外壳110或内周板143，以提升连接件40的连接稳定性及密封性。

在一种示例性的方案中，可选地，第一连接板410包括环设于接油板140的外围且连接第二连接板420的第一子板411、及环设于接油板140的外围且连接第三连接板430的第二子板412，第一子板411上设有第一卡合件441、第一扣合件442中的一种，第二子板412上设有第一卡合件441、第一扣合件442中的另一种，第一卡合件441与第一扣合件442可拆卸连接。

可选地，第一子板411远离第二连接板420的一端可以设有第一卡合件441，第二子板412远离第三连接板430的一端可以设有第一扣合件442。其中，第一卡合件441可以包括第一卡凸，第一扣合件442可以包括第一卡槽，第一卡凸卡设于第一卡槽内。

可选地，第二子板412可以与接油板140间隔设置，第二子板412面向接油板140的一侧可以设有第一扣合件442，第一子板411可以至少远离第二连接板420的一端位于第二子板412与接油板140之间且抵接接油板140，第一子板411背向接油板140的一侧可以设有第一卡合件441，使得第一子板411与第二子板412连接后，第二子板412还将抵接接油板140，能够提升连接件40的安装稳固性。

在另一种示例性的方案中，请参阅图8和图9，可选地，第一连接板410面向接油板140的一侧设有第二卡合件443、第二扣合件444中的一种，接油板140面向第一连接板410的一侧设有第二卡合件443、第二扣合件444中的另一种，第二卡合件443与第二扣合件444可拆卸连接。

可选地，第一连接板410上可以设有第二扣合件444，接油板140上可以设有第二卡合件443。其中，第二扣合件444可以包括间隔设置的两个第二卡凸，第二卡合件443包括卡设于两个第二卡凸之间的第三卡凸，使得连接件40与接油板140之间形成迷宫型的密封结构，此时，增强止回阀10与排烟管道30连接处的密封效果。

可选地，请再次参阅图8，连接件40包括第一分体450、第二分体460，第一分体450及第二分体460绕外壳110的周向依次分布且二者共同环设于外壳110的外围，第二分体460与第一分体450可拆卸连接。将连接件40拆分成包括第一分体450及第二分体460，便于连接件40与止回阀10及排烟管道30的组装，便于检修等操作开展。

可选地，请再次参阅图7，油烟机1还包括第一密封圈50，第一密封圈50包括第一密封部510和连接第一密封部510的第二密封部520，第一密封部510位于接油槽141内，第二密封部520设于接油板140背向阀体进风口112的一侧且抵接接油板140及连接件40。将第一密封圈50设计成包括第一密封部510及第二密封部520，可以在实现密封的前提下便于第一密封圈50与连接件40、接油板140的组装。

可选地，排烟管道30的内壁面上形成有第一台阶340，排烟管道30的一端设于接油板140的接油槽141内且第一台阶340搭接于接油板140背离阀体进风口112的端面上，以便于通过该第一台阶340对排烟管道30伸入接油槽141内的深度进行限定。例如，第一台阶340搭接于接油板140的开口端面时，排烟管道30与接油槽141的槽底之间可以具有一定的间隙，以便排烟管道30上的油烟顺利的流入到接油槽141内。

可选地，第一密封圈50的第一密封部510可以位于接油槽141内且绕设于排烟管道3的外围。可选地，排烟管道30的外壁面上形成有第二台阶350，第一密封圈50的第二密封部520可以部分设于第二台阶350处且抵接排烟管道30形成第二台阶350的壁面，增强第一密封圈50的安装平稳性。可选地，第一密封圈50的横截面可以大致呈T型。

可选地，请参阅图10，排烟管道30可以包括连接止回阀10的第一扁管361、与第一扁管361间隔且呈夹角设置的第二扁管362、连接于第一扁管361与第二扁管362之间的弯管363、及连接第二扁管362远离弯管363一侧的方转圆止逆管364。其中，第一扁管361与第二扁管362可以呈90°夹角布置。第一扁管361的口径可以小于第二扁管362的口径，排烟管道30还可以包括连接于第一扁管361与第二扁管362之间的变径管365。变径管365可以连接于弯管363与第一扁管361之间，也可以连接于弯管363与第二扁管362之间。请参阅图11，弯管363内可以设置有引流片3631，对油烟的流动状态进行引导，加快油烟流动速度。

请参阅图12，排烟管道30的相邻两个管之间均可以设有密封结构370，密封结构370包括第二密封圈371、分别设于两个管上的第三卡合件372及第三扣合件373，使得相邻两个管之间经第三卡合件372及第三扣合件373连接时挤压第二密封圈371使得第二密封圈371发生形变，对管形成挤压以达到密封效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。