一种应用于钢背激光切割设备中的送料机构

技术领域

本发明涉及钢背加工技术领域，尤其涉及一种应用于钢背激光切割设备中的送料机构。

背景技术

钢背的用途主要是用于固定摩擦材料，便于安装在刹车系统上。钢背是刹车片的组成之一，目前市场上广泛应用的都是碟刹，而几乎所有的碟刹车片上高强度的摩擦材料都是烧结在一块钢板上的，在刹车油缸体的推动下自由活动于卡钳内，因为那块钢板处在摩擦片的背后，所以大家都叫钢背。

在对钢背加工时，常会用到激光切割设备，利用激光将钢背原料切割出所需的工件大小，并且钢背原料上料时会用到送料机构，将钢背送至切割设备内部，进行切割，但是在切割过程中，容易产生较多的碎屑，如果不对这些碎屑加以清理，碎屑留存在加工台容易堵塞激光喷口，并且也容易影响后续切割钢背加工的加工精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于钢背激光切割设备中的送料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种应用于钢背激光切割设备中的送料机构，包括外仓，所述外仓的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的左侧前后端均固定连接有若干个吸风机，所述集尘箱的前后侧均固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部均固定连接有若干个吸尘口，所述外仓的前后侧中部均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的杆体内侧均固定连接有夹持板，所述外仓的中部左右两侧均设置有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外仓的前侧顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一移动座的底部固定连接有固定盒，所述固定盒的右侧固定连接有第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二移动座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二移动座的底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的杆体底部固定连接有固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的底部固定连接有喷口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外仓的中部滑动连接有收料箱，所述收料箱的前侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集尘箱的顶部转动连接有箱门。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过吸风机运行产生吸力，随后通过吸尘管底部的吸尘口，将切割过程中产生的碎屑通过吸尘口吸入，随后再经过吸尘管排入收料箱内进行收集存储，防止碎屑堵塞激光喷口，并且留存在钢背加工原件的表面，影响后续的加工精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于钢背激光切割设备中的送料机构的立体图；

图2为本发明提出的一种应用于钢背激光切割设备中的送料机构的内部结构剖视图；

图3为本发明提出的一种应用于钢背激光切割设备中的送料机构的固定盒剖视图。

图例说明：

1、外仓；2、吸风机；3、集尘箱；4、箱门；5、第一电机；6、吸尘管；7、第一伸缩气缸；8、把手；9、收料箱；10、输送带；11、夹持板；12、固定盒；13、第一移动座；14、第一螺纹杆；15、吸尘口；16、喷口；17、固定座；18、第二伸缩气缸；19、第二移动座；20、第二螺纹杆；21、第二电机。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种应用于钢背激光切割设备中的送料机构，包括外仓1，外仓1用于支撑整体结构，保证整体结构的稳定，外仓1的顶部固定连接有集尘箱3，集尘箱3用于集中储存吸附的加工碎屑，集尘箱3的左侧前后端均固定连接有若干个吸风机2，集尘箱3的前后侧均固定连接有吸尘管6，吸尘管6的底部均固定连接有若干个吸尘口15，通过吸风机2运行产生吸力，随后通过吸尘管6底部的吸尘口15，将切割过程中产生的碎屑通过吸尘口15吸入，随后再经过吸尘管6排入收料箱9内进行收集存储，外仓1的前后侧中部均固定连接有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7的杆体内侧均固定连接有夹持板11，第一伸缩气缸7用于带动夹持板11移动，对工件的原件进行夹持固定，保证切割过程中原件的稳定，外仓1的中部左右两侧均设置有输送带10，输送带10用于输送加工原件。

外仓1的前侧顶部固定连接有第一电机5，第一电机5用于提供带动喷口16进行前后移动的动力，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的外侧螺纹连接有第一移动座13，通过第一电机5运行带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动推动第一移动座13进行前后移动，即可带动底部的喷口16进行前后移动，第一移动座13的底部固定连接有固定盒12，固定盒12用于固定第二电机21及其调节喷口16左右移动的结构稳定，固定盒12的右侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的外侧螺纹连接有第二移动座19，通过第二电机21运行带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20转动的同时推动第二移动座19左右移动，即可实现喷口16的左右移动，第二移动座19的底部固定连接有第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18用于调整喷口16与加工原件的距离，第二伸缩气缸18的杆体底部固定连接有固定座17，固定座17用于固定喷口16，保证喷口16的稳定，固定座17的底部固定连接有喷口16，喷口16用于喷射激光对工件进行切割，外仓1的中部滑动连接有收料箱9，收料箱9用于收集切割下来的钢背，收料箱9的前侧固定连接有把手8，集尘箱3的顶部转动连接有箱门4，通过打开箱门4可以对集尘箱3内部收集的碎屑灰尘等进行集中清理。

工作原理：首先，将钢背加工原件放置在输送带10表面，通过输送带10进行输送，当输送到外仓1中部后，通过第一伸缩气缸7推动内侧的夹持板11向内移动对加工原件进行夹持，随后通过第一电机5运行带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动推动第一移动座13和固定盒12移动，通过固定盒12右侧设置的第二电机21带动第二螺纹杆20转动，通过第二螺纹杆20转动带动第二移动座19，第二移动座19带动底部的固定座17和喷口16进行位置调节后，通过喷口16喷射激光对工件进行切割加工，切割过程中产生的加工碎屑会通过吸风机2运行产生吸力，随后通过吸尘管6底部的吸尘口15，将切割过程中产生的碎屑通过吸尘口15吸入，随后再经过吸尘管6排入收料箱9内进行收集存储，防止碎屑堵塞激光喷口16，并且留存在钢背加工原件的表面，影响后续的加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。