一种磨煤机分段处理装置

技术领域

本发明涉及煤料分段处理的技术领域，尤其涉及一种磨煤机分段处理装置。

背景技术

磨煤机是一种将煤粉磨成煤粉的设备，然而，在磨煤过程中，由于煤的硬度和粒度不同，都在一起同时开始同时结束磨煤，这会导致磨煤机的研磨效果不佳，磨出的煤粉粗细不同，从而影响整个发电过程的效率和稳定性，此外，由于煤粉的颗粒度较小，在磨煤的过程中容易卡在磨煤机内部的各个位置，因此需要频繁清理，这不仅增加了维护成本，也影响了设备的可靠性和寿命。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的研磨效果不佳，磨出的煤粉粗细不同，磨煤的过程中需要频繁清理等问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种磨煤机分段处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

主体组件，包括支撑架和传输件，所述传输件设置于所述支撑架上；以及，

间隔组件，包括转动件、效果提升件和清理件，所述转动件设置于所述传输件上，所述效果提升件设置于所述转动件上，所述清理件设置于所述效果提升件上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述传输件包括进料口、传动轴、磨煤筒和出料口，所述进料口设置于所述支撑架上，所述传动轴设置于所述进料口上，所述磨煤筒设置于所述传动轴上，所述出料口设置于所述磨煤筒上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括第一过滤板、定位槽和定位块，所述第一过滤板设置于所述磨煤筒上，所述定位槽设置于所述磨煤筒上，所述定位块设置于所述定位槽上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括清洁环柱和第一转动轴，所述清洁环柱设置于所述磨煤筒上，所述第一转动轴设置于所述清洁环柱上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述效果提升件包括驱动盘、斜齿、齿柱和第一异形轮，所述驱动盘设置于所述第一转动轴上，所述斜齿设置于所述驱动盘上，所述齿柱设置于所述斜齿上，所述第一异形轮设置于所述齿柱上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述效果提升件包括第一衔接轮和斜面齿，所述第一衔接轮设置于所述第一异形轮上，所述斜面齿设置于所述第一衔接轮上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述效果提升件包括第二异形轮、第二衔接轮、补充轮和支撑柱，所述第二异形轮设置于所述第一异形轮上，所述第二衔接轮设置于所述第二异形轮上，所述补充轮设置于所述第二衔接轮上，所述支撑柱设置于所述补充轮上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述清理件包括第二转动轴，所述第二转动轮设置于所述第一转动轴上；

所述第二转动轴包括初始槽、弯曲槽和直升槽，所述初始槽设置于所述第二转动轴上，所述弯曲槽设置于所述初始槽上，所述直升槽设置于所述弯曲槽上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述清理件包括第二过滤板、减缓弹簧、移动柱、定位支架和第一清理板，所述第二过滤板设置于所述第二转动轴上，所述减缓弹簧设置于所述第二转动轴上，所述移动柱设置于所述第二转动轴上，所述定位支架设置于所述移动柱上，所述第一清理板设置于所述定位支架上。

作为本发明所述磨煤机分段处理装置的一种优选方案，其中：所述清理件包括第三转动轴、第二清理板和旋转环柱，所述第三转动轴设置于所述第二转动轴上，所述第二清理板设置于所述定位支架上，所述旋转环柱设置于所述第三转动轴上。

本发明的有益效果：通过间隔组件作用在主体组件上实现先充分进行研磨，使得在研磨中先达标的煤粉率先通过，没有达标的煤粉再继续进行研磨，这种设计可以有效提高磨煤机的效率和煤粉的质量，减少煤粉的浪费和对环境的污染；

在分级处理中，磨煤机效果的提升和可以自动清理等措施提升了磨煤后的煤粉粗细一致性和可以清除积粉和杂质，保证设备的稳定运行，这不仅可以降低设备的故障率和维修成本，还可以延长设备的使用寿命和提高生产效率；

此外，本发明还可以降低维护成本和维护周期，提高设备的可靠性和寿命，通过自动清理功能，可以避免人工清理带来的不必要麻烦和时间成本，同时也可以保证清理效果更加彻底和可靠；

总的来说，该磨煤机分段处理设计方案具有高效、节能、环保等优点，可以为火力发电厂提供更加可靠、稳定的能源供应，同时也为环境保护做出了贡献。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种磨煤机分段处理装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种磨煤机分段处理装置的间隔组件结构示意图。

图3为本发明一种磨煤机分段处理装置的转动件部分结构示意图。

图4为本发明一种磨煤机分段处理装置的转动件部分剖面结构示意图。

图5为本发明一种磨煤机分段处理装置的效果提升件结构示意图。

图6为本发明一种磨煤机分段处理装置的清理件结构示意图。

图7为本发明一种磨煤机分段处理装置的清理件部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图4，为本发明第一个实施例，提供了一种磨煤机分段处理装置，此装置包括主体组件100，包括支撑架101和传输件102，支撑架101是固定在地面上且可以支撑磨煤机工作的，传输件102设置于支撑架101上，传输件102作用在支撑架101上，通过传输件102作用在支撑架101上，使得传输件102可以在支撑架101上进行煤料的传输，以及，间隔组件200，包括转动件201，转动件201设置于传输件102上，转动件201作用在传输件102上，通过转动件201作用在传输件102上，使得传输件102在传输煤料到转动件201上时可以进行煤料的进一步处理。

具体的，传输件102包括进料口102a、传动轴102b、磨煤筒102c和出料口102d，进料口102a设置于支撑架101上，进料口102a是固定连接在支撑架101上，通过支撑架101的支撑，使得煤料可以通过进料口102a进入下一步的处理工作中，传动轴102b设置于进料口102a上，传动轴102b移动连接在进料口102a上，传动轴102b是为了把进料口102a内的煤料运输到下一个工作中，磨煤筒102c设置于传动轴102b上，磨煤筒102c固定连接在传动轴102b上，传动轴102b的转动使得煤料进入到磨煤筒102c中，磨煤筒102c是通过电机驱动转动的，使得磨煤筒102c内的钢球转动下落后和煤料碰撞，使得煤料被击碎，长时间的运转使得煤料变成煤粉，出料口102d设置于磨煤筒102c上，出料口102d是固定连接在磨煤筒102c内的，通过磨煤筒102c使得煤料变成煤粉后移动出去。

进一步的，转动件201包括第一过滤板201a、定位槽201b和定位块201c，第一过滤板201a设置于磨煤筒102c上，第一过滤板201a移动连接在磨煤筒102c上，磨煤筒102c的转动不会带动第一过滤板201a转动，第一过滤板201a上由若干个带有一定直径的通孔组成，且若干个带有一定直径的通孔是布满第一过滤板201a上的，第一过滤板201a上的通孔是比从进料口102a到第一过滤板201a之间放置的钢球直径小的，这样使得钢球在转动下落击打煤料时，使得煤料变小，只有煤料被击打到比第一过滤板201a上的通孔小才可以通过第一过滤板201a进行下一步工作，定位槽201b设置于磨煤筒102c上，定位槽201b是开设在磨煤筒102c上，和第一过滤板201a对应的位置上，使得磨煤筒102c内开设有一定宽度的槽，且定位槽201b是呈现圆形围绕在第一过滤板201a上的，定位块201c设置于定位槽201b上，定位块201c一侧是移动连接在定位槽201b上的，且定位块201c内嵌在定位槽201b内的，不会在定位槽201b内脱落，定位块201c另一侧是固定连接在第一过滤板201a上的，通过定位块201c一侧固定连接在第一过滤板201a上，定位板另一侧移动连接内嵌在定位槽201b上，使得第一过滤板201a可以在磨煤筒102c内固定且磨煤筒102c的转动不会影响第一过滤板201a。

转动件201包括清洁环柱201d和第一转动轴201e，清洁环柱201d设置于磨煤筒102c上，清洁环柱201d是固定连接在磨煤筒102c上，且清洁环柱201d是由一个中间带有一定直径通孔的圆环和四个均匀分散在圆环上的柱体构成，四个柱体是固定连接在磨煤筒102c内壁上的，磨煤机的转动可以带动清洁环柱201d转动，清洁环柱201d的位置是紧挨着第一过滤板201a上的，清洁环柱201d的一侧面是和第一过滤板201a表面接触的，当清洁环柱201d的转动可以使得第一过滤板201a上附着的煤料被清理，可以是辅助煤料通过第一过滤板201a或者是被清理下来继续被钢球击打直到可以通过第一过滤板201a，第一转动轴201e设置于清洁环柱201d上，第一转动轴201e固定连接在清洁环柱201d上，且第一转动轴201e是穿过第一过滤板201a的，相当于第一转动轴201e套接在第一过滤板201a上，清洁环柱201d的转动可以带动第一转动轴201e转动，且不会影响第一过滤板201a的状态。

操作过程中，当煤料通过进料口102a到传动轴102b后进入到磨煤筒102c内时，在经过第一过滤板201a前需要被进料口102a到磨煤筒102c内的第一过滤板201a之间存在的具有一定直径大小的钢球击打粉碎，直至可以通过第一过滤板201a，实现第一个分段处理，这个阶段的钢球是最大的和后面需要的钢球对比，这样的最大钢球可以把大块的煤料击打碎。

实施例2

参照图1-图5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：间隔组件200，包括效果提升件202，效果提升件202设置于转动件201上，效果提升件202作用在转动件201上，通过效果提升件202作用在转动件201上时可以使得在转动件201内进行的煤料击打粉碎效果有提升，更快的进行煤料的击打粉碎。

具体的，效果提升件202包括驱动盘202a、斜齿202b、齿柱202c和第一异形轮202d，驱动盘202a设置于第一转动轴201e上，驱动盘202a是固定连接在第一转动轴201e上，且驱动盘202a是固定连接在靠近进料口102a一侧，斜齿202b设置于驱动盘202a上，斜齿202b是固定连接在驱动盘202a上的，且斜齿202b是有一定倾斜角度的齿牙，若干个斜齿202b均匀地环绕在驱动盘202a上，齿柱202c设置于斜齿202b上，齿柱202c是和斜齿202b相互啮合的，齿柱202c的数量有若干个，且齿柱202c是圆柱形的，用来和斜齿202b啮合，驱动盘202a被第一转动轴201e带动时会使得斜齿202b转动也就会在和齿柱202c相互啮合作用下，使得齿柱202c也发生转动，第一异形轮202d设置于齿柱202c上，第一异形轮202d是和齿柱202c固定连接的的，第一异形轮202d是由接近四分之三的圆弧板和倾斜的直板组成，这样可以使得当磨煤筒102c内的煤料和钢球转动时，通过第一异形轮202d上的倾斜的直板使得煤料和钢球进入到接近四分之三的圆弧板内进行转动下落击打煤料，这是除了只能在空荡荡的磨煤筒102c内转动使得所有的煤料和钢球一起转动之外的，另外增加的一个可以进行击打煤料的方式，如果只在磨煤筒102c内一起转动中，会因为在磨煤筒102c内高速转动，使得所有的物体只能朝向磨煤机一侧的内壁上移动，且移动到最高点后下落，在钢球和煤料之间的摩擦力和击打力使得大块的煤料变成煤粉，这样的方式过于单一，且由于惯性煤料变成煤粉效果不好，通过部分的煤料和钢球经过第一异形轮202d来增加摩擦力和击打力，这样就可以提升产生煤粉的效果。

进一步的，效果提升件202包括第一衔接轮202e和斜面齿202f，第一衔接轮202e设置于第一异形轮202d上，第一衔接轮202e固定连接在第一异形轮202d上，且是靠近第一过滤板201a上，第一衔接轮202e和第一异形轮202d之间存在高度差，不然会影响煤料和钢球进入到第一异形轮202d和离开第一异形轮202d，这时由于第一异形轮202d需要驱动盘202a带动，第一衔接轮202e和第一异形轮202d之间的衔接可以拼接成一个不同高度的圆环，所以齿柱202c呈现不同的高度差分别固定连接在第一衔接轮202e和第一异形轮202d上，这样会使得齿柱202c和驱动盘202a上的斜齿202b可以一直啮合，且齿柱202c的朝向是偏向进料口102a的，斜面齿202f设置于第一衔接轮202e上，斜面齿202f的数量有若干个且斜面齿202f是均匀的分别设置在第一衔接轮202e和第一异形轮202d上，且斜面齿202f是设置在第一衔接轮202e和第一异形轮202d的侧面上的，和齿柱202c呈现相互平行设置。

再进一步的，效果提升件202包括第二异形轮202g、第二衔接轮202h、补充轮202i和支撑柱202j，第二异形轮202g设置于第一异形轮202d上，第二异形轮202g是设置在第一异形轮202d一侧，且第二异形轮202g和第一异形轮202d形状相同，两者呈现对称设置，且第二异形轮202g上也设置有和第一异形轮202d相同的斜面齿202f，这样使得第一异形轮202d上的斜面齿202f可以和第二异形轮202g上的斜面齿202f相互啮合，当第一异形轮202d因为驱动盘202a转动环时，也可以因为斜面齿202f和第二异形轮202g的位置的作用，使得第二异形轮202g可以和第一异形轮202d反向转动，这样就会使得煤料和钢球可以进入到不同转动的第一异形轮202d和第二异形轮202g上，但是由于是对称设置，使得煤料和钢球虽然进入到不同的异形轮中，但是下落的方向是都靠近磨煤筒102c中间位置，这样就会产生一个双向下落的煤料和钢球，这就会进一步提升煤料和钢球的摩擦力和击打力，第二衔接轮202h设置于第二异形轮202g上，第二衔接轮202h是和第一衔接轮202e设置一样，是衔接在第二异形轮202g的空白位置，且第二衔接轮202h和第二异形轮202g形成与和第一衔接轮202e和第一异形轮202d相同的高度差，这样就不会影响第一衔接轮202e和第一异形轮202d转动带动第二衔接轮202h和第二异形轮202g转动，补充轮202i设置于第二衔接轮202h上，补充轮202i固定连接在第二衔接轮202h上，且补充轮202i是带有一定弧度的半圆弧板，补充轮202i的两侧是固定连接第二衔接轮202h的两侧，同理补充轮202i也是相同方式设置在第一衔接轮202e上的，由补充轮202i分别与第一衔接轮202e和第二衔接轮202h连接，形成两个相同的圆环，支撑柱202j设置于补充轮202i上，支撑柱202j的数量有四个，一个补充轮202i上有两个，且补充轮202i分别与第一衔接轮202e和第二衔接轮202h连接，形成两个相同的圆环靠近清理环柱的位置处有一定深度的槽，该槽是可以使得支撑柱202j移动连接嵌入其中的，也起到固定支撑的作用，帮助第一异形轮202d和第二异形轮202g完成相对应的作用。

其余结构与实施例1的结构相同。

操作过程：通过当煤料通过进料口102a到传动轴102b后进入到磨煤筒102c内时，在经过第一过滤板201a前需要被进料口102a到磨煤筒102c内的第一过滤板201a之间存在的具有一定直径大小的钢球击打粉碎，直至可以通过第一过滤板201a，实现第一个分段处理，其中再经过第一转动轴201e带动驱动盘202a的转动，使得第一异形轮202d转动，在斜面齿202f的作用下使得第二异形轮202g反向转动，同时在支撑柱202j的作用下起到支撑第一异形轮202d和第二异形轮202g完成转动，第一异形轮202d和第二异形轮202g的反向转动使得，当磨煤机内煤料过多时，只是在磨煤筒102c内转动会使得部分煤料得不到被击打的效果无法产生粗细一致的煤粉，这时，当部分煤料和钢球分别通过第一异形轮202d和第二异形轮202g的转动来增加摩擦力和击打力，这样就可以提升产生煤粉的效果，这就完成第二个分段处理。

实施例3

参照图1-图7，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：间隔组件200，包括清理件203，清理件203设置于效果提升件202上，清理件203作用在效果提升件202上，通过效果提升件202使得清理件203可以对磨煤筒102c内壁上附着的煤粉进行清理，减少人工清理的麻烦。

具体的，清理件203包括第二转动轴203a，第二转动轮设置于第一转动轴201e上，第二转动轴203a固定连接在第一转动轴201e上，第一转动轴201e的转动可以带动第二转动轴203a的转动；

第二转动轴203a包括初始槽203a-1、弯曲槽203a-2和直升槽203a-3，初始槽203a-1设置于第二转动轴203a上，初始槽203a-1是开设在第二转动轴203a上的，且是靠近第一过滤板201a的，初始槽203a-1的长度是最短的，但是弯曲程度的是最大的，这样便于物体在其上进行缓慢的移动，弯曲槽203a-2设置于初始槽203a-1上，弯曲槽203a-2是连接在初始槽203a-1上，且弯曲槽203a-2的长度是比初始槽203a-1长的，但是弯曲程度是小于初始槽203a-1的，在弯曲槽203a-2中的移动的物体可以比初始槽203a-1上移动加快点，且第二转动轴203a上是由两个初始槽203a-1和弯曲槽203a-2交错衔接的，每个初始槽203a-1和弯曲槽203a-2之间槽的深度和宽度是相同的，这样便于物体在初始槽203a-1和弯曲槽203a-2之间移动，直升槽203a-3设置于弯曲槽203a-2上，直升槽203a-3的两端是分别连接最后一个弯曲槽203a-2和第一个初始槽203a-1的，直升槽203a-3的长度的最长的，其弯曲程度是最小的，比弯曲槽203a-2小，直升槽203a-3是接近垂直的状态，这样使得物体在移动到最后一个弯曲槽203a-2后进入直升槽203a-3一侧后以比弯曲槽203a-2内物体的移动速度快到达直升槽203a-3另一侧，在第二转动轴203a的转动下进入到第一个初始槽203a-1，使得物体再次重复上述的运动轨迹，这样物体就可以在第二转动轴203a的转动下进行往复运动。

进一步的，清理件203包括第二过滤板203b、减缓弹簧203c、移动柱203d、定位支架203e和第一清理板203f，第二过滤板203b设置于第二转动轴203a上，第二过滤板203b套接在第二转动轴203a上，且第二过滤板203b设置在第二转动轴203a一侧是远离第一过滤板201a的，第二过滤板203b上带有若干个小于第一过滤板201a通孔的孔，这样是为了筛选在第一过滤板201a和第二过滤板203b之间被钢球击打后变小的煤料，且第一过滤板201a和第二过滤板203b之间的钢球是小于进料口102a和第一过滤板201a之间钢球的，由于第一个分段处理后的煤料是变小的，所以第二分段处理的钢球的大小是小于第一分段处理的钢球的，且第一个分段处理和第二分段处理中各自的钢球皆不能通过第一个分段处理的第一过滤板201a和第二分段处理的第二过滤板203b，减缓弹簧203c设置于第二转动轴203a上，减缓弹簧203c是套接在第二转动轴203a上，减缓弹簧203c的一侧是固定连接在第一过滤板201a上，移动柱203d设置于第二转动轴203a上，移动柱203d是移动连接在第二转动轴203a上，且移动柱203d可以在第二转动轴203a上的初始槽203a-1、弯曲槽203a-2和直升槽203a-3内移动，定位支架203e设置于移动柱203d上，定位支架203e是固定连接在移动柱203d上，移动柱203d在第二转动轴203a上的初始槽203a-1、弯曲槽203a-2和直升槽203a-3内移动带动定位支架203e移动，定位支架203e是由一个圆环和若干个分别设置在圆环上的柱构成，减缓弹簧203c的另一侧是固定连接在定位支架203e上的圆环，这样当移动柱203d带动定位支架203e移动时，会使得减缓弹簧203c进行挤压和释放，也是辅助定位支架203e跟随初始槽203a-1、弯曲槽203a-2和直升槽203a-3的形状进行移动，第一清理板203f设置于定位支架203e上，第一清理板203f固定连接在定位支架203e上设置在圆环上的柱中，第一清理板203f是一个可以和磨煤筒102c内壁贴合的，是由若干个均匀的类似水浪波纹形状构成的一个圆环形状，移动柱203d的移动带动定位支架203e移动也会带动第一清理板203f移动，这就会使得第一清理板203f对磨煤筒102c内壁上附着的煤料或者煤粉进行清理，避免人工清理带来的不必要麻烦和时间成本。

再进一步的，清理件203包括第三转动轴203g、第二清理板203h和旋转环柱203i，第三转动轴203g设置于第二转动轴203a上，第三转动轴203g固定连接在第二转动轴203a上，且第三转动轴203g和第二转动轴203a的形状一致也有初始槽203a-1、弯曲槽203a-2和直升槽203a-3，第三转动轴203g和第二转动轴203a是对称设置的，这样使得物体分别在第三转动轴203g和第二转动轴203a的运动不是同步的，第二清理板203h设置于定位支架203e上，第二清理板203h是固定连接在定位支架203e上，定位支架203e有两个，分别设置在第二清理板203h和第一清理板203f上，第二清理板203h和第一清理板203f的形状功能是相同的，由于第一清理板203f和第二清理板203h分别在第二转动轴203a和第三转动轴203g的运动不是同步的，这样便于第一清理板203f清理后的物体通过第二过滤板203b后再进行移动，不会受到第二清理板203h的影响，旋转环柱203i设置于第三转动轴203g上，旋转环柱203i移动连接在第三转动轴203g上，且旋转环柱203i是设置在第三转动轴203g偏向出料口102d的位置上，旋转环柱203i是使得第三转动轴203g旋转移动不会影响旋转环柱203i的状态，且旋转环柱203i上设置的两个方体是固定连接在出料口102d上，起到支撑第三转动轴203g运动的作用。

其余结构与实施例2的结构相同。

操作步骤：通过当煤料通过进料口102a到传动轴102b后进入到磨煤筒102c内时，在经过第一过滤板201a前需要被进料口102a到磨煤筒102c内的第一过滤板201a之间存在的具有一定直径大小的钢球击打粉碎，直至可以通过第一过滤板201a，实现第一个分段处理，其中再经过第一转动轴201e带动驱动盘202a的转动，使得第一异形轮202d转动，在斜面齿202f的作用下使得第二异形轮202g反向转动，同时在支撑柱202j的作用下起到支撑第一异形轮202d和第二异形轮202g完成转动，第一异形轮202d和第二异形轮202g的反向转动使得部分煤料和钢球分别通过第一异形轮202d和第二异形轮202g的转动来增加摩擦力和击打力，实现第二分段处理后，再通过第二转动轴203a和第三转动轴203g的转动，带动使得第一清理板203f和第二清理板203h不同向运动，进行磨煤机内壁的清扫，实现自动清理的作用，通过自动清理功能，既可以降低维护成本和维护周期，提高设备的可靠性和寿命，又可以避免人工清理带来的不必要麻烦和时间成本，同时也可以保证清理效果更加彻底和可靠。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。