一种工业废气多级处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及一种工业废气多级处理系统，特别是涉及一种工业废气多级处理系统及其处理方法，属于废气处理技术领域。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。

为解决工业废气对环境和人体造成的危害，在对其排放前通常会对其进行净化处理，但是常用的处理设备功能较为简单，对废气处理的效果不够理想，无法全面的对废气中的有害物质分解处理。

因此，亟需对进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业废气多级处理系统及其处理方法，通过废气处理机构的设置，提升了处理设备对工业废气处理的功能和效果，在处理时首先将废气输送至催化管内通过加热器加热来进行燃烧催化处理，接着被输送至设备本体中接受消毒剂的净化处理，最终再被输送至过滤箱内进行过滤，使工业废气经过多级处理，使处理设备对工业废气中有害物质的净化处理更加全面。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种工业废气多级处理系统及其处理方法，包括设备本体，所述设备本体上设置有废气处理机构，所述废气处理机构包括固定安装在所述设备本体顶部的催化箱，所述催化箱的内部固定安装有催化管，所述催化管的一端延伸至所述设备本体的内部，所述催化箱上固定安装有多个加热器，所述催化箱的顶部设置有与所述催化管相连接的输送管，所述设备本体的底部固定安装有消毒剂箱，所述消毒剂箱的顶部固定安装有水泵，所述设备本体的内部固定安装有与所述水泵相连接的三通管，所述三通管上设置有两个喷淋头，所述设备本体的一侧固定安装有过滤箱。

优选的，所述催化管在所述催化箱的内部呈螺旋分布，多个所述加热器对称固定安装在所述催化箱上且围绕在所述催化管的四周。

优选的，所述设备本体的内壁上固定安装有与所述催化管一端相连的导流管，所述导流管的一端固定安装有散风嘴。

优选的，所述设备本体的另一侧固定安装有电机，所述电机延伸至所述设备本体内部的一端固定安装有搅拌辊。

优选的，所述搅拌辊设立于所述设备本体的中间部位。

优选的，所述三通管与所述喷淋头之间连接有伸缩软管，所述设备本体内壁的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的输出端与所述喷淋头固定连接。

优选的，所述过滤箱的内部由左至右依次设置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网、所述第三过滤网和所述第四过滤网的孔径逐渐减小。

优选的，所述过滤箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有多个与所述第一过滤网、所述第二过滤网、所述第三过滤网和所述第四过滤网分别连接的第二电动伸缩杆。

优选的，所述过滤箱的内壁上固定安装有多个密封框，所述密封框上开设有与所述第一过滤网、所述第二过滤网、所述第三过滤网和所述第四过滤网相吻合的密封槽，所述消毒剂箱和所述过滤箱上均安装有视窗。

优选的，一种工业废气多级处理系统的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将工业废气与输送管接通，废气被输送至催化管内，启动多个加热器对催化管进行加热，对催化管中的废气首先进行燃烧催化处理

步骤二：催化管中燃烧催化处理后的废气在持续灌输的挤压下被输送至设备本体中，启动水泵将消毒剂箱中的消毒剂抽出并通过三通管向喷淋头输送，由两个喷淋头将消毒剂向外喷洒，与设备本体中的废气结合对其进行净化处理；

步骤三：经过消毒剂净化后的废气最后被输送至过滤箱的内部，由过滤箱对废气进行最后的过滤处理，最终经过多级处理后的废气向外排出。

本发明至少具备以下有益效果：

通过废气处理机构的设置，提升了处理设备对工业废气处理的功能和效果，在处理时首先将废气输送至催化管内通过加热器加热来进行燃烧催化处理，接着被输送至设备本体中接受消毒剂的净化处理，最终再被输送至过滤箱内进行过滤，使工业废气经过多级处理，使处理设备对工业废气中有害物质的净化处理更加全面。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构侧视图；

图2为本发明的整体结构仰视图；

图3为本发明的催化管结构示意图；

图4为本发明的搅拌辊结构示意图；

图5为本发明的过滤箱内部结构示意图；

图6为本发明的密封框结构示意图。

图中，1-设备本体；2-废气处理机构；3-催化箱；4-催化管；5-加热器；6-输送管；7-消毒剂箱；8-水泵；9-三通管；10-喷淋头；11-过滤箱；12-导流管；13-散风嘴；14-电机；15-搅拌棍；16-伸缩软管；17-第一电动伸缩杆；18-第一过滤网；19-第二过滤网；20-第三过滤网；21-第四过滤网；22-固定架；23-第二电动伸缩杆；24-密封框；25-视窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种工业废气多级处理系统及其处理方法实施例。

一种工业废气多级处理系统及其处理方法，包括设备本体1，设备本体1上设置有废气处理机构2，废气处理机构2包括固定安装在设备本体1顶部的催化箱3，催化箱3的内部固定安装有催化管4，催化管4的一端延伸至设备本体1的内部，催化箱3上固定安装有多个加热器5，催化箱3的顶部设置有与催化管4相连接的输送管6，设备本体1的底部固定安装有消毒剂箱7，消毒剂箱7的顶部固定安装有水泵8，设备本体1的内部固定安装有与水泵8相连接的三通管9，三通管9上设置有两个喷淋头10，设备本体1的一侧固定安装有过滤箱11。通过废气处理机构2的设置，提升了处理设备对工业废气处理的功能和效果，在处理时首先将废气输送至催化管4内通过加热器5加热来进行燃烧催化处理，接着被输送至设备本体1中接受消毒剂的净化处理，最终再被输送至过滤箱11内进行过滤，使工业废气经过多级处理，使处理设备对工业废气中有害物质的净化处理更加全面。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，催化管4在催化箱3的内部呈螺旋分布，多个加热器5对称固定安装在催化箱3上且围绕在催化管4的四周，设备本体1的内壁上固定安装有与催化管4一端相连的导流管12，导流管12的一端固定安装有散风嘴13，设备本体1的另一侧固定安装有电机14，电机14延伸至设备本体1内部的一端固定安装有搅拌辊15，搅拌辊15设立于设备本体1的中间部位。通过将催化管4设置为螺旋状，可延长废气在催化管4中滞留的时间，而将多个加热器5分设在催化管4的四周，使催化管4受热均匀，增加废气燃烧催化的反应的效果，通过导流管12和散风嘴13的设置，可将由催化管4输送进设备本体1的气体分散，使气体能够扩散在设备本体1中，更好的与消毒剂接触，通过电机14和搅拌辊15的设置，并且将搅拌辊15设置在中间，电机14带动搅拌辊15转动可在设备本体1中对气体进行搅动，使气体在设备本体1中翻滚，从而使气体全面的与消毒剂混合，提升处理净化的效果。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，三通管9与喷淋头10之间连接有伸缩软管16，设备本体1内壁的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆17，且第一电动伸缩杆17的输出端与喷淋头10固定连接，过滤箱11的内部由左至右依次设置有第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21，第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21的孔径逐渐减小，过滤箱11的顶部固定安装有固定架22，固定架22上固定安装有多个与第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21分别连接的第二电动伸缩杆23，过滤箱11的内壁上固定安装有多个密封框24，密封框24上开设有与第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21相吻合的密封槽，消毒剂箱7和过滤箱11上均安装有视窗25。通过伸缩软管16和第一电动伸缩杆17的设置，第一电动伸缩杆17的伸缩可带动喷淋头10在设备本体1中升降，增加了喷淋头10的喷淋范围，通过在过滤箱11中依次设置第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21，且将第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21的孔径设置为逐渐递减，能够对输送至过滤箱11中的气体多次过滤，而孔径的不同则能够对废气中不同大小的颗粒和有害物质进行多级过滤处理，对废气的过滤更加全面，进一步的提升处理质量，通过固定架22和第二电动伸缩杆23的设置，多个第二电动伸缩杆23与第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21连接后，不仅起到了支撑的作用，同时在第二电动伸缩杆23收缩时可带动第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21从过滤箱11中上升取出，从而方便进行清理，通过密封框24的设置，能够对第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21与过滤箱11内壁的连接处密封，避免气体从缝隙中渗出，通过视窗25的设置，便于对消毒剂箱7和过滤箱11的内部进行观察，观察消毒剂箱7可及时的对消毒剂补充，观察过滤箱11可及时的对其内部进行清理。

本实施例中，如图1-图6所示，一种工业废气多级处理系统的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将工业废气与输送管6接通，废气被输送至催化管4内，启动多个加热器5对催化管4进行加热，对催化管4中的废气首先进行燃烧催化处理

步骤二：催化管4中燃烧催化处理后的废气在持续灌输的挤压下被输送至设备本体1中，启动水泵8将消毒剂箱7中的消毒剂抽出并通过三通管9向喷淋头10输送，由两个喷淋头10将消毒剂向外喷洒，与设备本体1中的废气结合对其进行净化处理；

步骤三：经过消毒剂净化后的废气最后被输送至过滤箱11的内部，由过滤箱11对废气进行最后的过滤处理，最终经过多级处理后的废气向外排出。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种工业废气多级处理系统及其处理方法的工作过程如下：

步骤1：将工业废气与输送管6连接并向催化管4中灌输，启动催化管4四周的加热器5对催化管4加热，对滞留在催化管4中的工业废气进行燃烧催化处理；

步骤2：经过燃烧催化处理后的废气被输送至设备本体1中，启动水泵8将消毒剂箱7中的消毒剂抽出并通过三通管9向两个喷淋头10输送，由两个喷淋头10将消毒剂向设备本体1中喷出，并且启动电机14带动搅拌辊15在设备本体1中搅动，使废气在设备本体1中与消毒剂结合，对其进行净化处理；

步骤3：进过消毒剂净化后的废气最后被输送至过滤箱11内，由过滤箱11内部的第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21对其进行多级过滤处理，最终经过过滤后，气体向外排出。

综上，在本实施例中，按照本实施例的一种工业废气多级处理系统及其处理方法，通过将催化管4设置为螺旋状，可延长废气在催化管4中滞留的时间，而将多个加热器5分设在催化管4的四周，使催化管4受热均匀，增加废气燃烧催化的反应的效果，通过导流管12和散风嘴13的设置，可将由催化管4输送进设备本体1的气体分散，使气体能够扩散在设备本体1中，更好的与消毒剂接触，通过电机14和搅拌辊15的设置，并且将搅拌辊15设置在中间，电机14带动搅拌辊15转动可在设备本体1中对气体进行搅动，使气体在设备本体1中翻滚，从而使气体全面的与消毒剂混合，提升处理净化的效果，通过伸缩软管16和第一电动伸缩杆17的设置，第一电动伸缩杆17的伸缩可带动喷淋头10在设备本体1中升降，增加了喷淋头10的喷淋范围，通过在过滤箱11中依次设置第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21，且将第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21的孔径设置为逐渐递减，能够对输送至过滤箱11中的气体多次过滤，而孔径的不同则能够对废气中不同大小的颗粒和有害物质进行多级过滤处理，对废气的过滤更加全面，进一步的提升处理质量，通过固定架22和第二电动伸缩杆23的设置，多个第二电动伸缩杆23与第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21连接后，不仅起到了支撑的作用，同时在第二电动伸缩杆23收缩时可带动第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21从过滤箱11中上升取出，从而方便进行清理，通过密封框24的设置，能够对第一过滤网18、第二过滤网19、第三过滤网20和第四过滤网21与过滤箱11内壁的连接处密封，避免气体从缝隙中渗出，通过视窗25的设置，便于对消毒剂箱7和过滤箱11的内部进行观察，观察消毒剂箱7可及时的对消毒剂补充，观察过滤箱11可及时的对其内部进行清理。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。