一种新型分子筛纯化方法、系统及其设备
文献发布时间：2024-04-18 19:58:53
技术领域
本发明涉及分子筛纯化领域，尤其涉及一种新型分子筛纯化方法、系统及其设备。
背景技术
新型分子筛纯化系统为空气分离工艺所设必要空气净化吸附设备，空气经空气冷却塔冷却后，然后进入切换使用的新型分子筛纯化器，空气穿过活性氧化铝及分子筛床层，将空气中的二氧化碳、碳氢化合物、残留的水蒸汽吸附于床层，得到净化空气进入下一工艺流程。
新型分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生，吸附器的循环周期约为4小时，定时自动切换，24小时切换6次。床层吸附饱和后，会经历“泄压—加热—冷吹—充压”四个阶段进行脱附再生，其中加热阶段为高温解吸阶段，需联锁启动电加热器，该阶段改造前单次加热时长约80min，设定加热温度160℃，则单套空分每24小时电加热器启动时间长达480min，两套空分同时运行，每24小时加热960min，消耗电量约1800kwh/次*6次*2套=21600kwh。
但是，在脱附再生过程中，其加热频次过高，且活性氧化铝吸附效率降低，且电加热会消耗大量的电量，并且在再生的过程中，充压和泄压的过程中，不便于对流速进行控制，流速过快，容易对分子筛吸附器的筛床造成损伤。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在在脱附再生过程中，其加热频次过高，且活性氧化铝吸附效率降低，且电加热会消耗大量的电量，并且在再生的过程中，充压和泄压的过程中，不便于对流速进行控制，流速过快，容易对分子筛吸附器的筛床造成损伤的缺点，而提出的一种新型分子筛纯化方法、系统及其设备。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
第一方面，一种新型分子筛纯化方法，该分子筛纯化方法包括正在工作的分子筛吸附器一、正在再生的分子筛吸附器二和与分子筛吸附器一和分子筛吸附器二均连通的电加热器，该分子筛纯化方法包括以下步骤：
泄压：分子筛吸附器二在工作周期结束时，将剩余在分子筛吸附器的容器内的空气排放出去；
预加热：将污氮气通过分子筛吸附器二，利用污氮气不饱和性将吸附剂内饱和水分及杂质大部分带出最终达到预脱附；
加热：使污氮气经电加热器加热至165℃至180℃，干燥的热污氮气在分子筛吸附器二入口处温度在150℃以上，自上而下通过分子筛吸附器二；
冷吹：使冷吹的污氮气不经过电加热器而旁通，冷吹用污氮气冷吹期内在分子筛吸附器二入口处温度与主换热器的温度相同，污氮气出分子筛吸附器二温度起初继续上升，待上升至100℃以上后就逐渐下降；
充压：使正在工作的分子筛吸附器一中的空气充入即将再生完毕的分子筛吸附器二中，直至再生的分子筛吸附器二的压力与工作的分子筛吸附器一的压力已经均衡，充压完成。
具体的，还包括以下步骤：
切换：再生完成后，在分子筛吸附器一再生完成而工作状态的分子筛吸附器二处于工作末期时，此时需要将再生好的分子筛吸附器二投入使用，将工作末期的分子筛吸附器一进行泄压，再生完成的分子筛吸附器二投入运行。
需要说明的是，所述泄压阶段的泄压时间大于等于8分钟。
需要说明的是，所述加热的时间为控制在80至90分钟。
需要说明的是，充压的阶段要缓慢，此步完成时间大于等于22分钟。
需要说明的是，此污氮气通过分子筛吸附器的阶段的时长110至120分钟之间。
进一步的，还包括
第一污氮进气阀，用于控制污氮气进入分子筛吸附器一；
第二污氮进气阀，用于控制污氮气进入分子筛吸附器二；
第一泄压阀，用于对分子筛吸附器一流通的管路气压进行泄压控制；
第二泄压阀，用于对分子筛吸附器二流通的管路气压进行泄压控制；
控制器，用于控制第一泄压阀和第二泄压阀的开关闭的时间；
计时器，用于对第一泄压阀和第二泄压阀的开关闭的过程进行计时；
气压传感器，用于对分子筛吸附器一或者分子筛吸附器二内的气压值进行检测；
其中，第一泄压阀和第二泄压阀均为蝶阀，控制器通过控制蝶阀的阀门翻转的速度，以实现对泄压时间的控制，并且通过计时器对泄压的时间进行计时，当分子筛吸附器二内的气压值小于或者等于8Kpa时，控制器控制第二泄压阀进行关闭，进而实现对泄压时间的控制。
应用上述硬件实现分子筛吸附器二的纯化方法包括以下步骤：
控制器控制第二泄压阀开启的同时，控制计时器进行计时，以实现对第二泄压阀的开启过程及开启后泄压的时间进行计时；
控制器依据分子筛吸附器二内的气压小于或者等于8Kpa时，控制第二泄压阀关闭，并且同时控制计时器停止计时，以实现对整个泄压的过程进行计时；
控制器根据计时器计算得到的时间进行判断，当时间小于8分钟时，说明泄压速度过快，气流会对分子筛吸附器二中的分子筛床造成损伤，在下次的泄压过程中，控制第二泄压阀的开启时间相对上一次进行指定时间的延长。
进一步的，还包括
充压阀，用于将使正在工作的分子筛吸附器一中的空气充入即将再生完毕的分子筛吸附器二；
控制器，还用于控制充压阀开关闭的时间和不同时间段的开启量；
计时器，还用于对充压阀的开关闭的过程进行计时；
其中，所述充压阀为蝶阀，所述控制器通过控制蝶阀的阀门翻转的速度，以实现对泄压时间的控制，并且通过计时器对泄压的时间进行计时，当气压传感器识别的气压，分子筛吸附器二内的气压当等于8Kpa时，控制器控制充压阀进行关闭，进而实现对充压时间的控制；
应用上述硬件实现分子筛吸附器二的纯化方法包括以下步骤：
控制器控制充压阀开启的同时，控制计时器进行计时，以实现对充压阀的开启过程及开启后充压的时间进行计时；
控制器依据分子筛吸附器二内的气压等于8Kpa时，控制充压阀关闭，并且同时控制计时器停止计时，以实现对整个充压的过程进行计时；
控制器根据计时器计算得到的时间进行判断，当时间小于22分钟时，说明充压速度过快，气流会对分子筛吸附器二中的分子筛床造成损伤，在下次的泄压过程中，控制第二泄压阀的开启时间相对上一次进行指定时间的延长。
第二方面，一种新型分子筛纯化系统，包括以下单元：
泄压单元，用于分子筛吸附器二在工作周期结束时，将剩余在容器内的空气排放出去；
预加热单元，用于将污氮气通过分子筛吸附器二，利用污氮气不饱和性将吸附剂内饱和水分及杂质大部分带出最终达到预脱附；
加热单元，用于使污氮气经电加热器加热至165℃至180℃，干燥的热污氮气在分子筛吸附器二入口处温度在150℃以上，自上而下通过分子筛吸附器二；
冷吹单元，用于使冷吹的污氮气不经过电加热器而旁通，冷吹用污氮气冷吹期内在分子筛吸附器二入口处温度与主换热器的温度相同，污氮气出分子筛吸附器二温度起初继续上升，待上升至100℃以上后就逐渐下降；
充压单元，使正在工作的分子筛吸附器一中的空气充入即将再生完毕的分子筛吸附器二中，直至再生的分子筛吸附器二的压力与工作的分子筛吸附器一的压力已经均衡，充压完成。
第三方面，一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如上述纯化方法中的步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
预加热阶段实质为提前简单脱附阶段，利用氮气不饱和性将水分脱附，然后再进行加热，可以有效延长周期并缩短电加热器启动时间，进而实现降低对能源的损耗。
控制器根据计时器计算得到的时间进行判断，当时间小于8分钟时，说明泄压速度过快，气流会对分子筛吸附器二中的分子筛床造成损伤，在下次的泄压过程中，控制第二泄压阀的开启时间相对上一次进行指定时间的延长，避免下次泄压时对分子筛吸附器二中的分子筛床造成进一步损伤，实现了自我调节的作用。
上次充压过程中计时器计算出的充压时间值与指定泄压时间的比较结果为充压时间小于22分钟，那么意味着充压速度过快，气流会对分子筛吸附器二中的分子筛床造成损伤，充压阀在下次的充压过程中，控制充压阀的开启时间相对上一次进行指定时间的延长，延长充压时间的过程中，可以通过对充压阀的开启时间进行自动调整，在下次的充压过程中，有利于避免气流过快对分子筛吸附器中的分子筛床造成损伤的情况发生。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明中整个纯化系统的示意图。
图3为图2中A部分放大图。
图4为图2中B部分放大图。
图5为图2中C部分放大图。
图6为本发明中整个纯化系统的模块框图。
图7为本发明中电子设备的通信模块图。
图中：1、分子筛吸附器一；2、分子筛吸附器二；3、第一空气进气阀；4、第一空气出气阀；5、第二空气进气阀；6、第二空气出气阀；7、充压阀；8、旁通阀；9、第一污氮进气阀；10、第一污氮出气阀；11、第二污氮进气阀；12、第二污氮出气阀；13、第一泄压阀；14、第二泄压阀；15、电加热器；16、污氮进加热器开阀；17、污氮气放空阀；18、污氮进纯化系统总阀；1901、接口；1902、总线；1903、处理器；1904、存储器。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了更好地理解本发明中行人交通违规识别方法，首先对本发明实施例涉及的名词进行解释。
新型分子筛纯化方法过程中，操作的步骤和步骤过程中使用的相关装置进行以下解释：
分子筛吸附器一1和分子筛吸附器二2是交替使用的，一只工作时，另一只再生。
改进后的再生分为五步进行，第一步：泄压；第二步：预加热；第三步：加热；第四步：冷吹；第五步：充压。
分子筛吸附器一1，用于对通过的空气进行分子筛分；
分子筛吸附器二2，用于对通过的空气进行分子筛分；
电加热器15，用于对通过的污氮气进行电加热；
污氮进加热器开阀16，用于控制污氮气通往电加热器15的流通状态；
需要说明的是，污氮进加热器开阀16具体为图2和图5中V1218阀；
旁通阀8，用于控制污氮气通往分子筛吸附器一1和分子筛吸附器二2的流通状态；
需要说明的是，旁通阀8具体为图2和图5中V1217阀；
充压阀7，用于将使正在工作的分子筛吸附器一1中的空气充入即将再生完毕的分子筛吸附器二2或者将正在工作的分子筛吸附器二2中的空气充入即将再生完毕的分子筛吸附器一1；
需要说明的是，充压阀7具体为图2和图3中V1207阀；
第一空气出气阀4，用于控制经过分子筛吸附器一1中的空气进行排放；
需要说明的是，第一空气出气阀4具体为图2和图3中V1203阀；
第二空气出气阀6，用于控制经过分子筛吸附器二2中的空气进行排放；
需要说明的是，第一空气出气阀4具体为图2和图3中V1204阀；
第一污氮进气阀9，用于控制通过旁通阀8污氮气进入分子筛吸附器一1；
需要说明的是，第一污氮进气阀9具体为图2和图3中V1211阀；
第二污氮进气阀11，用于控制通过旁通阀8污氮气进入分子筛吸附器二2；
需要说明的是，第二污氮进气阀11具体为图2、图3中V1212阀；
第一空气进气阀3，用于控制空气流向分子筛吸附器一1的流通状态；
需要说明的是，第一空气进气阀3具体为图1中V1201阀；
第二空气进气阀5，用于控制空气流向分子筛吸附器二2的流通状态；
需要说明的是，第二空气进气阀5具体为图2和图4中V1202阀；
第一污氮出气阀10，用于控制在对分子筛吸附器一1内通过的污氮气进行排放控制；
需要说明的是，第一污氮出气阀10具体为图2和图4中V1213阀；
第二污氮出气阀12，用于控制在对分子筛吸附器二2内通过的污氮气进行排放控制；
需要说明的是，第二污氮出气阀12具体为图2和图4中V1214阀；
第一泄压阀13，用于对分子筛吸附器一1流通的管路气压进行泄压控制；
需要说明的是，第一泄压阀13具体为图2和图4中V1205阀；
第二泄压阀14，用于对分子筛吸附器二2流通的管路气压进行泄压控制；
需要说明的是，第二泄压阀14具体为图2和图4中V1206阀；
污氮气放空阀17，用于对通向污氮进加热器开阀16或者旁通阀8的管路上的污氮气进行放空；
需要说明的是，污氮气放空阀17具体为图2和图5中V1219阀；
图2和图5所示，污氮进纯化系统总阀18，用于控制污氮进入纯化系统总线路；
控制器，用于控制充压阀7、第一泄压阀13和第二泄压阀14的开关闭的时间和单位时间的开启量；
计时器，用于对充压阀7、第一泄压阀13和第二泄压阀14的开关闭的过程进行计时；
气压传感器，用于对分子筛吸附器一1或分子筛吸附器二2内的气压值进行检测；即，对如图2、图3和图4中所示的气压PIS1201或PIS1203的值进行监测。
应用背景：
新型分子筛纯化系统为空气分离工艺所设必要空气净化吸附设备，空气经空气冷却塔冷却后，然后进入切换使用的新型分子筛纯化器，新型分子筛纯化器具体如图2和图4中所示的MS1201和MS1202，空气穿过活性氧化铝及分子筛床层，将空气中的二氧化碳、碳氢化合物、残留的水蒸汽吸附于床层，得到净化空气进入下一工艺流程。
新型分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生，吸附器的循环周期约为4小时，定时自动切换，24小时切换6次。床层吸附饱和后，会经历“泄压—加热—冷吹—充压”四个阶段进行脱附再生，其中加热阶段为高温解吸阶段，需联锁启动电加热器15，该阶段改造前单次加热时长约80min，设定加热温度160℃，则单套空分每24小时电加热器15启动时间长达480min，两套空分同时运行，每24小时加热960min，消耗电量约1800kwh/次*6次*2套=21600kwh。
但是，在脱附再生过程中，其加热频次过高，且活性氧化铝吸附效率降低，且电加热会消耗大量的电量，并且在再生的过程中，充压和泄压的过程中，不便于对流速进行控制，流速过快，容易造成对分子筛吸附器的筛床造成损伤。
新型分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生，吸附器的循环周期约为4小时，定时自动切换，24小时切换6次。床层吸附饱和后，会经历“泄压—加热—冷吹—充压”四个阶段进行脱附再生，其中加热阶段为高温解吸阶段，需联锁启动电加热器15，该阶段改造前单次加热时长约80min，设定加热温度160℃，则单套空分每24小时电加热器15启动时间长达480min，两套空分同时运行，每24小时加热960min，消耗电量约1800kwh/次*6次*2套=21600kwh。
为了克服上述的问题，首先，在装置上，将原有铺设的下层活性氧化铝（4.5mm型）、上层分子筛（13X型）设计改为下层铺设活性氧化铝（4.5mm/2.0mm型）、上层分子筛（球状UOP型）。
其次，将其原有再生四阶段改为“泄压—预加热—加热—冷吹—充压”，预加热阶段实质为提前简单脱附阶段（利用氮气不饱和性将水分脱附），然后再进行加热，可以有效延长周期并缩短电加热器15启动时间。切换周期由原来的4h延长至7h，单次加热时长约85min，设定加热温度170℃，24小时以切换约3.43次计算，单套空分每24小时电加热器15启动时长缩减至292min，两套空分同时运行，每24小时加热584min.消耗电量约2000kwh/次*3.43次*2套=13720kwh，每天可节电约7880kwh。
第一方面，改进措施中，作为可选的实施方案，具体的，如图1提供一种新型分子筛纯化方法，该分子筛纯化方法包括正在工作的分子筛吸附器一1、正在再生的分子筛吸附器二2和与分子筛吸附器一1和分子筛吸附器二2均连通的电加热器15，该分子筛纯化方法以下步骤：
泄压：分子筛吸附器在工作周期结束时，将剩余在分子筛吸附器的容器内的空气排放出去；
需要说明的是，在对其中一个分子筛吸附器进行再生的过程中，另一个工作的分子筛吸附器在工作周期结束时，将剩余在容器内的空气排放出去。具体过程如下，将第一泄压阀13（V1205阀）或者第二泄压阀14（V1206阀）打开而实现的，为了避免分子筛床层受到压力波动的冲击，泄压的速度不能过快，此步完成时间不要短于8分钟。
泄压是按压力联锁实现的，在对分子筛吸附器一1再生的过程中，将分子筛吸附器一1内的空气排放出去，将第一泄压阀13（V1205阀）打开进行实现，分子筛吸附器一1内的气压也就是图2、图3和图4中PIS1201低于8kpa时，此时打开第一污氮进气阀9（V1211阀）、第一污氮出气阀10（V1213阀）进入下一阶段，进行脱附处理。
在对分子筛吸附器二2进行再生的过程中，分子筛吸附器二2在工作周期结束时，将剩余在容器内的空气排放出去，将第二泄压阀14（V1206阀）打开而实现的，为了避免分子筛床层受到压力波动的冲击，泄压的速度不能过快，此步完成时间不要短于8分钟。泄压是按压力联锁实现的，分子筛吸附器二2内的气压，也就是图2、图3和图4中PIS1203低于8kpa时，此时打开第二污氮进气阀11（V1212阀）、第二污氮出气阀12（V1214阀）进入下一阶段，进行脱附处理。
预加热：在对分子筛吸附器二2进行再生的过程中，将污氮气通过分子筛吸附器二2，利用污氮气不饱和性将吸附剂内饱和水分及杂质大部分带出最终达到预脱附；
需要说明的是，预加热：预加热阶段实质为提前简单脱附阶段，此时充分利用最终要排放到外界大气中的废污氮气，通过旁通阀8（V1217阀），在不提前加热的情况下通过打开第二污氮进气阀11（V1212阀）、第二污氮出气阀12（V1214阀）进入下一阶段，在不加热的情况下，污氮气会依次经过第二污氮进气阀11（V1212阀）、分子筛吸附器二2和第二污氮出气阀12（V1214阀），利用污氮气不饱和性将分子筛吸附器二2中的吸附剂内饱和水分及杂质大部分带出最终达到预脱附，减轻后期的加热阶段电加热器15负荷，此阶段时长115分钟左右。
加热：打开污氮进加热器开阀16（V1218阀），相应关闭旁通阀8（V1217阀），使污氮气经电加热器15加热至165℃至180℃，干燥的热污氮气在分子筛吸附器入口处温度在150℃以上，自上而下通过分子筛吸附器二2，时间为85分钟左右。
需要说明的是，电加热：使污氮气经电加热器15加热至165℃至180℃，干燥的热污氮气在分子筛吸附器二2入口处温度在150℃以上，自上而下通过吸附器，时间为85分钟左右；
冷吹：使冷吹的污氮气不经过电加热器15而旁通，冷吹用污氮气冷吹期内在分子筛吸附器二2入口处温度与主换热器的温度相同，污氮气出分子筛吸附器二2温度起初继续上升，待上升至100℃以上后就逐渐下降；
需要说明的是，冷吹：打开旁通阀8（V1217阀），相应关闭污氮进加热器开阀16（V1218阀），使冷吹的污氮气不经过电加热器（15）而旁通，冷吹用污氮气冷吹期内在吸附器入口处温度与主换热器的温度相同，最高为22℃，污氮气出吸附器温度起初继续上升，待上升至100℃以上后就逐渐下降，冷吹末，污氮气出吸附器温度可下降至比工作温度高5-10℃，此过程170分钟左右。
充压：使正在工作的一只吸附器中的空气充入即将再生完毕的一只吸附器中，直至再生吸附器的压力与工作吸附器的压力已经均衡，充压完成；
需要说明的是，具体对再生过程的分子筛吸附器二2充压的过程为：按程序缓慢逐渐打开充压阀7（V1207阀），关闭相应的加温吹除阀，使正在工作的分子筛吸附器一1中的空气充入即将再生完毕的分子筛吸附器二2中，分子筛吸附器二2内的气压，也就是图3中PIS1203达到8Kpa时，说明再生吸附器的压力与工作吸附器的压力已经均衡，充压结束。为避免气流冲击分子筛床层，或床层发生移动或摩擦，故充压要缓慢，此步完成时间不要短于22分钟。
具体的，该新型分子筛纯化方法还包括以下步骤：
切换：再生完成后，分子筛吸附器二2对应的第二空气进气阀5（V1202阀）和第二空气出气阀6（6V1204）阀全开并联，约3分钟后，工作末期的分子筛吸附器一1的罐进入泄压阶段，再生开始；再生完成的分子筛吸附器二2的罐投入运行；
具体的是，在分子筛吸附器一1再生完成而工作状态的分子筛吸附器二2处于工作末期时，此时需要将再生好的分子筛吸附器二2投入使用，将工作末期的分子筛吸附器一1进行泄压，需要将第一空气进气阀3（V1201阀）和第一空气出气阀4（V1203阀）进行关闭，进入再生阶段。
在进一步的实施过程中，一种新型分子筛纯化方法，还包括
第一污氮进气阀9，用于控制通过旁通阀8污氮气进入分子筛吸附器一1；
需要说明的是，第一污氮进气阀9具体为图1中阀V1211；
第二污氮进气阀11，用于控制通过旁通阀8污氮气进入分子筛吸附器二2；
需要说明的是，第一污氮进气阀9具体为图1中阀V1212；
第一泄压阀13，用于对分子筛吸附器一1流通的管路气压进行泄压控制；
需要说明的是，第一泄压阀13具体为图1中阀V1205；
第二泄压阀14，用于对分子筛吸附器二2流通的管路气压进行泄压控制；
需要说明的是，第一泄压阀13具体为图1中阀V1206；
控制器，用于控制第一泄压阀13和第二泄压阀14的开关闭的时间；
计时器，用于第一泄压阀13和第二泄压阀14的开关闭的过程进行计时；
气压传感器，用于对分子筛吸附器一1和分子筛吸附器二2内的气压值进行检测；
其中，第一泄压阀13和第二泄压阀14均为蝶阀，控制器通过控制蝶阀的阀门翻转速度，以实现对泄压时间的控制，并且通过计时器对泄压的时间进行计时，当气压传感器识别的气压，分子筛吸附器二2内的气压，也就是图2、图3和图4中PIS1203小于或者等于8Kpa时，控制器控制第一泄压阀13或者第二泄压阀14进行关闭，进而实现对泄压时间的控制。
应用上述硬件实现分子筛吸附器二2的纯化方法包括以下步骤：
控制器控制第二泄压阀14开启的同时，控制计时器进行计时，以实现对第二泄压阀14的开启过程及开启后泄压的时间进行计时；
控制器依据分子筛吸附器二2内的气压，也就是图2、图3和图4中PIS1203小于或者等于8Kpa时，控制第二泄压阀14关闭，并且同时控制计时器停止计时，以实现对整个泄压的过程进行计时；
控制器根据计时器计算得到的时间进行判断，当时间小于8分钟时，说明泄压速度过快，气流会对分子筛吸附器二2中的分子筛床造成损伤，在下次的泄压过程中，控制第二泄压阀14的开启时间相对上一次进行指定时间的延长。
作为进一步的实施过程中，该新型分子筛纯化方法还包括
充压阀7，用于将使正在工作的分子筛吸附器一1中的空气充入即将再生完毕的分子筛吸附器二2；
需要说明的是，充压阀7具体为图1中阀V1207；
控制器，还用于控制充压阀7开关闭的时间和不同时间段的开启量；
计时器，还用于对充压阀7的开关闭的过程进行计时；
其中，所述充压阀7为蝶阀，所述控制器通过控制蝶阀的阀门翻转速度，以实现对泄压时间的控制，并且通过计时器对泄压的时间进行计时，当气压传感器识别的气压，当分子筛吸附器二2内的气压，也就是图2、图3和图4中PIS1203等于8Kpa时，控制器控制充压阀7进行关闭，进而实现对充压时间的控制。
应用上述硬件实现分子筛吸附器二2的纯化方法包括以下步骤：
控制器控制充压阀7开启的同时，控制计时器进行计时，以实现对充压阀7的开启过程及开启后充压的时间进行计时；
控制器依据分子筛吸附器二2内的气压，也就是图2、图3和图4中PIS1203等于8Kpa时，控制充压阀7关闭，并且同时控制计时器停止计时，以实现对整个充压的过程进行计时；
控制器根据计时器计算得到的时间进行判断，当时间小于22分钟时，说明充压速度过快，气流会对分子筛吸附器二2中的分子筛床造成损伤，在下次的泄压过程中，控制第二泄压阀14的开启时间相对上一次进行指定时间的延长。
作为进一步的实施例，所述第一泄压阀13、第二泄压阀14均包括第一阀片和驱动阀片转动的第一驱动单元；
具体的，第一驱动单元为电机。
应用上述硬件实现分子筛吸附器二2的纯化方法还包括
控制器根据上次泄压过程中计时器计算出的泄压时间值与指定泄压时间的比较结果对本次再生过程中的第一泄压阀13或者第二泄压阀14的开启方式进行调整，控制第一驱动单元驱动第一阀片转动至90度的过程中，控制第一阀片在开启过程中的不同时间段的翻转角度进行调整；
作为泄压时间可选的实施例一，根据API609标准，蝶阀的开启时间和关闭时间应该如下：
1.蝶阀的开启时间不应该超过15秒钟。
2.蝶阀的关闭时间不应该超过20秒钟。
具体取开启的时间为6秒，具体划分为前2秒、中间2秒和最后2秒，控制器通过计时器的协助控制第一驱动单元在前五秒驱动第一阀片转动20度，在中间5秒转动30度，在最后5秒转动40度，进而实现在开启的不同时间段对第一泄压阀13或者第二泄压阀14的阀片开启量进行调整，以实现对整个开启时间可泄的气量进行控制，对气体的进入方式进行阶段性调整，在第一泄压阀13或者第二泄压阀14开启的过程将初期泄压的速度进行减弱，进而实现整个泄压过程需要的时间，避免在泄压初期气流过快，气流会对分子筛吸附器二2中的分子筛床造成损伤的情况发生。
作为泄压时间可选的实施例二，具体取开启的时间为15秒，具体划分为前5秒、中间5秒和最后5秒，控制器通过计时器的协助控制第一驱动单元在前五秒驱动第二阀片转动10度，在中间5秒转动40度，在最后5秒转动50度，进而实现在开启的不同时间段对第一泄压阀13或者第二泄压阀14的阀片开启量进行调整，以实现对整个开启时间可泄的气量进行控制，对气体的进入方式进行阶段性调整，在充压阀7开启的过程将初期充压的速度进行减弱，进而实现整个泄压过程需要的时间，避免在泄压初期气流过快对气流会对分子筛吸附器二2中的分子筛床造成损伤。
通过泄压时间可选的实施例一和泄压时间可选的实施例二比较可以看出，是有个时间的延长，可以做到对时间的把控和对泄压压初期流速的控制，有利于避免气流过快对分子筛吸附器中的分子筛床造成损伤的情况发生。
作为进一步的实施例，所述充压阀7包括第二阀片和驱动第二阀片转动的第二驱动单元；
具体的，第二驱动单元为电机。
应用上述硬件实现分子筛吸附器二2的纯化方法还包括以下步骤：
控制器根据上次充压过程中计时器计算出的充压时间值与指定泄压时间的比较结果对本次再生过程中的充压阀7的开启方式进行调整，控制第二驱动单元驱动第二阀片转动至90度的过程中，控制第二阀片在开启过程中的不同时间段的翻转角度进行调整；
应理解，上次充压过程中计时器计算出的充压时间值与指定泄压时间的比较结果为充压时间小于22分钟，那么意味着充压速度过快，气流会对分子筛吸附器二2中的分子筛床造成损伤，充压阀7在下次的充压过程中，需要控制充压阀7的开启时间相对上一次进行指定时间的延长，延长充压时间的过程中，可以通过对充压阀7的开启时间进行自动调整，并且在充压阀7开启的时间段内进行开启量的不同设定；
在充压阀7开启的时间段内进行开启量的不同设定具有以下实施方式：
作为充压时间可选的实施例一，根据API609标准，蝶阀的开启时间和关闭时间应该如下：
1.蝶阀的开启时间不应该超过15秒钟。
2.蝶阀的关闭时间不应该超过20秒钟。
具体取开启的时间为6秒，具体划分为前2秒、中间2秒和最后2秒，控制器通过计时器的协助控制第二驱动单元在前五秒驱动第二阀片转动20度，在中间5秒转动30度，在最后5秒转动40度，进而实现在开启的不同时间段对充压阀7的阀片开启量进行调整，以实现对整个开启时间可充的气量进行控制，对气体的进入方式进行阶段性调整，在充压阀7开启的过程将初期充压的速度进行减弱，进而实现整个充压过程需要的时间，避免在充压初期气流过快对气流会对分子筛吸附器二2中的分子筛床造成损伤。
作为充压时间可选的实施例二，具体取开启的时间为15秒，具体划分为前5秒、中间5秒和最后5秒，控制器通过计时器的协助控制第二驱动单元在前五秒驱动第二阀片转动10度，在中间5秒转动40度，在最后5秒转动50度，进而实现在开启的不同时间段对充压阀7的阀片开启量进行调整，以实现对整个开启时间可充的气量进行控制，对气体的进入方式进行阶段性调整，在充压阀7开启的过程将初期充压的速度进行减弱，进而实现整个充压过程需要的时间，避免在充压初期气流过快对气流会对分子筛吸附器二2中的分子筛床造成损伤的情况发生。
通过充压时间可选的实施例一和充压时间可选的实施例二比较可以看出，是有个时间的延长，可以做到对时间的把控和对充压初期流速的控制，有利于避免气流过快对分子筛吸附器中的分子筛床造成损伤的情况发生。
第二方面，如图6所示，提供一种新型分子筛纯化系统，包括以下单元：
泄压单元，用于分子筛吸附器在工作周期结束时，将剩余在容器内的空气排放出去；
预加热单元，用于将污氮气通过分子筛吸附器二2，利用污氮气不饱和性将吸附剂内饱和水分及杂质大部分带出最终达到预脱附；
加热单元，用于使污氮气经电加热器15加热至165℃至180℃，干燥的热污氮气在分子筛吸附器二2入口处温度在150℃以上，自上而下通过分子筛吸附器二2，时间为85分钟左右；
冷吹单元，用于使冷吹的污氮气不经过电加热器15而旁通，冷吹用污氮气冷吹期内在分子筛吸附器二2入口处温度与主换热器的温度相同，污氮气出分子筛吸附器二2温度起初继续上升，待上升至100℃以上后就逐渐下降；
充压单元，使正在工作的分子筛吸附器一1中的空气充入即将再生完毕的分子筛吸附器二2中，直至再生的分子筛吸附器二2的压力与工作的分子筛吸附器一1的压力已经均衡，充压完成。
第三方面，提供一种电子设备，包括处理器1903以及存储器1904，所述存储器1904存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器1903执行时，运行如上述纯化方法中的步骤。
具体，如图7示例了一种电子设备的实体结构示意图，该电子设备可以包括：处理器1903、接口1901、存储器1904和总线1902，其中，处理器1903，接口1901，存储器1904通过总线1902完成相互间的通信。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。