一种大型污水处理用一体化智能设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种大型污水处理用一体化智能设备。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

但是传统的污水处理设备采用单一的过滤部件对污水进行过滤，过滤的杂质会堆积在水槽中，随着使用的增长会影响过滤部件的使用，而现有一些采用转动的转动带或者其他活动部件来作为过滤部件，但是对于过滤的杂质还是缺少相应的处理，使得过滤的杂质随处堆积，不利于后期的处理。

因此，有必要提供一种大型污水处理用一体化智能设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型污水处理用一体化智能设备，以解决上述背景技术中提出的传统的污水处理设备采用单一的过滤部件对污水进行过滤，过滤的杂质会堆积在水槽中，随着使用的增长会影响过滤部件的使用，而现有一些采用转动的转动带或者其他活动部件来作为过滤部件，但是对于过滤的杂质还是缺少相应的处理，使得过滤的杂质随处堆积，不利于后期的处理的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括水槽和设置于水槽内部的传送带，所述传送带外侧表面上设置有多个凸起，所述传送带上均匀开设有多个通孔，所述传送带的末端设置有清理机构；

所述清理机构包括多个沿线性排列的基板，相邻两个基板之间设置有插板，插板延伸处基板外侧的一端设置为导口，所述插板与基板滑动连接，所述基板的顶部设置有盖板，所述盖板与基板围合之后形成一开口，所述盖板与传送带相垂直的两侧面上设置有圆轴，所述圆轴设置于靠近盖板侧面靠近开口的位置，所述圆轴与盖板转动连接，所述圆轴的外侧设置有支撑组件，所述支撑组件远离圆轴的一端设置有横轴，所述横轴驱动支撑组件与清理机构转动。

作为本发明进一步的方案：所述水槽的一侧设置有进水口，所述水槽的另一侧设置有出水口，所述进水口与出水口沿着传送带的转动方向布置。

作为本发明进一步的方案：相邻两个基板相对的一侧均设置有滑槽，所述插板通过滑槽与基板滑动连接，所述插板位于滑槽内部的一侧面上固定连接有导向杆，所述基板位于滑槽内部的一侧面上开设有圆孔，所述导向杆通过圆孔与基板滑动连接，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置于基板和插板之间。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括内滑板和外滑板，所述内滑板设置于外滑板的两端并与外滑板滑动连接，所述外滑板的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于两外滑板之间，所述圆轴贯穿内滑板并与内滑板转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述清理机构的数量设置为多个，所述横轴的外侧套设有套筒，所述水槽的前后两侧上均固定连接有固定板，所述横轴设置于两固定板之间并与固定板转动连接，所述横轴的一端贯穿其中一个固定板并延伸至固定板的外侧，所述横轴延伸至固定板外侧的一端连接动力装置用以驱动横轴转动。

作为本发明进一步的方案：所述套筒套设在横轴外侧并且其远离动力装置的一端与固定板的内侧面固定连接，靠近动力装置一侧的多个内滑板均固定在横轴的外侧，远离动力装置一侧的多个内滑板均设置在套筒外侧，所述套筒穿过内滑板并与其转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述传送带的末端设置有支撑板和导向板，所述导向板固定在支撑板远离水槽的一侧，所述导向板设置为弧形，所述支撑板与水槽之间通过支杆进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述套筒的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮置于支撑组件和清理机构之间，所述清理机构一侧的圆轴外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮置于支撑组件和清理机构之间，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述盖板的内侧设置有主动破碎辊和从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊的前后两端均固定连接有销轴，销轴与盖板的侧面转动连接。

作为本发明进一步的方案：连接有从动齿轮的圆轴一端延伸至盖板内部，并且其延伸盖板内侧的一端和同侧销轴的外侧均固定连接有第二带轮，第二带轮外侧套设有传动带。

与现有技术相比，本发明的有益效果：当清理机构与凸起脱离接触后，在第一弹簧的作用下使得相邻两个插板相互靠近并逐渐接触，从而避免刮下的杂质通过两个插板之间的掉落，而当清理机构从传送带上脱离时，其处于倾斜状态，因此，被刮下的杂质会顺着基板滑动至其末端，并且当清理机构完全脱离传送带并与传送带之间存在一定距离时，整个清理机构处于竖直状态，并且其开口向上，因此被刮下的杂质最终会落至盖板以及基板围成空腔的最底端，因此，此装置通过多个清理机构的依次在传送带上移动，可以将凸起上沾附的杂质铲起并进行清理，能够避免过滤的杂质在水槽内部堆积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的清理机构与传送带连接结构示意图；

图4是本发明的主动破碎辊与从动破碎辊结构示意图；

图5是本发明的主视图；

图6是本发明图3的A处放大结构示意图；

图7是本发明图4的B处放大结构示意图；

图8是本发明图4的C处放大结构示意图；

图9是本发明图4的D处放大结构示意图；

图10是本发明的主动齿轮与从动齿轮啮合结构示意图；

图11是本发明的导向杆与第一弹簧结构示意图。

图中：1、进水口；2、水槽；3、凸起；4、传送带；5、皮带；6、固定板；7、套筒；8、清理机构；9、从动齿轮；10、圆轴；11、主动齿轮；12、支撑组件；13、插板；14、传动轴；15、电机；16、内滑板；17、外滑板；18、导向板；19、支撑板；20、从动破碎辊；21、主动破碎辊；22、盖板；23、基板；24、滑槽；25、导口；26、转轴；27、传动带；28、横轴；29、第二支撑轴；30、出水口；31、导向杆；32、第一弹簧。

具体实施方式

如图1-3、5所示，一种大型污水处理用一体化智能设备，包括水槽2和设置于水槽2内部的传送带4，传送带4一端延伸至水槽2内部，另一端倾斜延伸至水槽2的外部，在传送带4上开设有多个细小的通孔，使得污水可以流过传送带4，并且通过传送带4将污水中的杂质过滤掉，为了进一步对污水中较大的杂质进行过滤，在传送带4的外表面上设置有多个凸起3，凸起3呈圆台状，其远离传送带4的一端直径较小，实际生产时凸起3与传送带4可以采用注塑或者热压成型的方式进行制作，而安装之后，位于水槽2内部一端的传送带4外侧表面的凸起3在随着传送带4转动的过程中与水槽2的底面相接触，从而可以避免污水中的杂质从传送带4与水槽2内部底面之间的缝隙流过。

进一步地，为了对传动带27进行支撑，传送带4位于水槽2内部的一端内侧设置有第一支撑轴，传送带4延伸处水槽2的一端内侧设置有转轴26，而在第一支撑轴和转轴26之间还设置有第二支撑轴29对传送带4进行支撑，使得传送带4位于第一支撑轴和第二支撑轴29之间的一段为倾斜状态，而传送带4位于第二支撑轴29与转轴26之间的一段为水平状态，从而有利于后期对凸起3刮下来的杂质进行清理，第二支撑轴29外侧设置有立柱，立柱固定在水槽2的顶部，并且第二支撑轴29与立柱转动连接，通过此结构可以对第二支撑轴29进行支撑。

实际使用时，在水槽2的一侧设置有进水口1，另一侧设置有出水口30，并且进水口1与出水口30沿着传送带4的转动方向布置，从水槽2的进水端将需要处理的污水通入到水槽2内部，经过传送带4上通孔的过滤，可以将污水中的杂质阻挡在传送带4的一侧，而在传送带4上设置有多个凸起3，利用凸起3可以将过滤的杂质勾起，并且随着传送带4一起转动。

如图3-4、6-11所示，位于传送带4水平段的末端设置有清理机构8，具体地，清理机构8包括多个沿线性排列的基板23，相邻两个基板23之间设置有插板13，相邻两个基板23相对的一侧均设置有滑槽24，插板13通过滑槽24与基板23滑动连接，而插板13位于滑槽24内部的一侧面上固定连接有导向杆31，基板23位于滑槽24内部的一侧面上开设有圆孔，导向杆31通过圆孔与基板23滑动连接，而在导向杆31的外侧套设有第一弹簧32，第一弹簧32设置于基板23和插板13之间。

进一步地，为了便于将杂质从凸起3上铲起，插板13延伸处基板23外侧的一端设置为导口25。

在基板23的顶部设置有盖板22，盖板22与所铺设的基板23固定连接，从而将多个基板23进行固定，从而进一步完成对插板13的支撑，有利于后期对凸起3上的杂质进行清理，盖板22包括顶板和从顶板向下延伸的侧板，使得盖板22与基板23围合之后形成一开口，从而便于杂质通过此开口进入到盖板22与极板围合的空腔内部。

再进一步地，在盖板22与传送带4相垂直的两侧面上设置有圆轴10，圆轴10与盖板22转动连接，同时在圆轴10的外侧设置有支撑组件12，支撑组件12包括内滑板16和外滑板17，内滑板16设置于外滑板17的两端并与外滑板17滑动连接，在外滑板17的内腔设置有第二弹簧，第二弹簧设置于两外滑板17之间，实际使用时，外滑板17内部为空腔，并且外滑板17置于内滑板16空腔内部的一端设置为T字形，从而避免外滑板17与内滑板16相互脱离，而圆轴10则贯穿内滑板16并与内滑板16转动连接，实际使用时，多个内滑板16在圆柱上依次排列，从而使得圆轴10可以带动多个支撑组件12同时转动。

以上所描述的则为清理机构8的具体结构，而实际使用时，清理机构8的数量可以设置为多个，此处作为优选地，清理机构8设为三个，在三个清理机构8之间设置有横轴28，横轴28的外侧套设有套筒7，而在水槽2的前后两侧上均固定连接有固定板6，其中横轴28设置于两固定板6之间，并且与固定板6转动连接，此外，横轴28的一端贯穿其中一个固定板6并延伸至固定板6的外侧，横轴28延伸至固定板6外侧的一端连接动力装置用以驱动横轴28转动，而套筒7则套设在横轴28外侧并且其远离动力装置的一端与固定板6的内侧固定连接，靠近动力装置一侧的多个内滑板16均固定在横轴28的外侧，使得内滑板16置于套筒7和固定板6之间，而远离动力装置一侧的多个内滑板16均设置在套筒7外侧，使得套筒7穿过内滑板16并与其转动连接，至此通过动力装置可以带动横轴28转动，从而通过横轴28带动支撑组件12转动，支撑组件12可以带动清理机构8转动，而为了清理机构8能够稳定运行，将横轴28置于三个清理机构8的中心位置，即三个盖板22外侧的圆轴10到横轴28的距离相等。

动力装置包括设置于水槽2出水口30一侧的电机15，电机15输出轴上连接有传动轴14，传动轴14、转轴26和横轴28的外侧均固定连接有第一带轮，在第一带轮的外侧套设有皮带5，使得电机15可以同时驱动多个清理机构8和传送带4转动。

更进一步地，为了支撑组件12带动清理机构8转动的过程中，清理机构8处于竖直向下的状态，将圆轴10设置于盖板22靠近开口的位置，而同时为了便于清理机构8能够稳定转动到传送到上，在传送带4的末端设置有支撑板19和导向板18，导向板18固定在支撑板19远离水槽2的一侧，并且导向板18设置为弧形，所述支撑板19与水槽2之间通过支杆进行固定。

使用时，通过电机15输出轴带动传动轴14转动，进而通过皮带5的传动可以带动传送带4转动，此时传送带4上的凸起3可以随其同步转动，通过传送带4上的凸起3可以将过滤的杂质刮起并随着传送带4同步转动，与此同时，皮带5可以带动横轴28转动，通过横轴28可以带动其外侧的三个清理机构8转动，由于圆轴10设置在盖板22靠近开口的位置，因此当清理机构8转动至导向板18处时，其处于竖直状态，而当横轴28继续带动清理机构8转动时，清理机构8上的基板23会逐渐与导向板18相挤压，通过导向板18对基板23的挤压可以带动整个清理机构8倾斜，并且此时内滑板16向着外滑板17内部收缩，有利于清理机构8进入到支撑板19上，因此，当清理机构8随着横轴28转动时，通过导向板18对其进行挤压限位，使得清理机构8在运动至支撑板19上时逐渐倾斜并最终处于水平状态，从而使得整理清理机构8在支撑板19上逆着传送带4的转动方向滑动，而支撑组件12由可以相对滑动的内滑板16和外滑板17组成，因此通过支撑组件12使得整个清理组件可以在支撑板19上滑动并之间进入到传送带4的水平段上，从而最终在传送带4的水平段上滑动，而相邻两个基板23之间设置有插板13，插板13与基板23滑动连接，而清理机构8的滑动方向与传送带4的转动方向相反，因此，传送带4上的凸起3转动至相邻两个插板13之间时，可以将插板13向两侧挤压，从而使得插板13向着滑槽24内部移动，此时插板13将置于凸起3的两侧，并且插板13的一端为导口25，其与传送带4的顶部相接触，因此当插板13与凸起3相对移动时，可以将凸起3上沾附的杂质向上铲起，而圆轴10置于盖板22靠近开口的一侧，因此，当清理机构8在传送带4上移动一段距离之后，清理机构8的靠近开口的一端逐渐向上翘起，而最终整体清理机构8将以倾斜的状态脱离传送带4，在此过程中，插板13将凸起3上的杂质从凸起3上剥离，从而将凸起3上的杂质清理掉，而当清理机构8与凸起3脱离接触后，在第一弹簧32的作用下使得相邻两个插板13相互靠近并逐渐接触，从而避免刮下的杂质通过两个插板13之间的掉落，而当清理机构8从传送带4上脱离时，其处于倾斜状态，因此，被刮下的杂质会顺着基板23滑动至其末端，并且当清理机构8完全脱离传送带4并与传送带4之间存在一定距离时，整个清理机构8处于竖直状态，并且其开口向上，因此被刮下的杂质最终会落至盖板22以及基板23围成空腔的最底端，而清理机构8设置为三个，当其中一个清理机构8与传送带4脱离时，另一个清理机构8则滑动于传送带4上，从而实现清理机构8与传送带4的无缝对接，有利于对传送带4凸起3上的杂质充分清理，避免出现遗漏的情况。

综上所述，通过多个清理机构8的依次在传送带4上移动，可以将凸起3上沾附的杂质铲起并进行清理，能够避免过滤的杂质在水槽2内部堆积。

如图7、10所示，在套筒7的外侧固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11置于支撑组件12和清理机构8之间，而清理机构8一侧的圆轴10外侧固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9置于支撑组件12和清理机构8之间，并且从动齿轮9与主动齿轮11相啮合。

在盖板22的内侧设置有主动破碎辊21和从动破碎辊20，主动破碎辊21和从动破碎辊20类似于齿轮机构，当杂质从主动破碎辊21与从动破碎辊20之间经过时可以被碾碎，从而减小杂质所占用的空间，在盖板22内部，主动破碎辊21置于从动破碎辊20的底部，并且与基板23之间留有极小的间隙，同理，从动破碎辊20与盖板22的顶部也存有极小的间隙，具体地，此间隙为0.5-1mm之间，从而可以避免杂质从此间隙经过，主动破碎辊21和从动破碎辊20的前后两端均固定连接有销轴，销轴与盖板22的侧面转动连接。

进一步地，连接有从动齿轮9的圆轴10一端延伸至盖板22内部，并且其延伸盖板22内侧的一端和同侧销轴的外侧均固定连接有第二带轮，第二带轮外侧套设有传动带27。

实际使用时，当清理机构8脱离传送带4并逐渐转动至竖直状态时，其刮下的杂质会沿着基板23向下滑动，从而落至主动破碎辊21和从动破碎辊20之间，而清理机构8在转动的过程中可以带动其外侧的从动齿轮9转动，通过从动齿轮9与主动齿轮11的啮合可以带动从动齿轮9自转，从而带动与其连接的圆轴10自转，此时圆轴10通过传动带27的传动可以带动主动破碎辊21转动，通过主动破碎辊21与从动破碎辊20之间的啮合能够促使主动破碎辊21与从动破碎辊20相对转动，从而将落下的杂质进行破碎并输送至盖板22与基板23围成空腔的底端，同时，通过主动破碎辊21和从动破碎辊20可以对此空腔进行密封，使得落下的杂质不会从此空腔中溢出，因此再实际使用时，将杂质进行破碎之后在输送至空腔的底端，有利于节省空间，并且方便后期对杂质的清理，在对杂质收集的同时完成了对其的破碎，设备一体化程度高，处理效果高，简化了对过滤垃圾的处理步骤，同时减小了垃圾的占用空间，方便了对垃圾的收集整理。

实际应用时，此处的电机15可以采用伺服电机15，通过PLC对其进行控制，并且能够实现远程控制，从而提高设备的智能化程度。