一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备。

背景技术

在铸件生产时，砂型铸造是一种常用的铸造工艺，但铸件的结构形状越复杂，铸模造型也就越麻烦，快速成型技术使得成形过程的难度与待成物理实体形状的复杂程度无关，如今的砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成，这一技术特征使其能最好的适应当代制造业市场的竞争环境并且获得飞速的发展，铸造3D打印机工作前需要实现将铸造砂原料以一定比例与催化剂进行混合，混合完成后方可作为铸造砂进行上料，配合打印头进行使用；

现有技术中，如申请号201810093802.X公开了“一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备”，并具体公开了：所述铺粉器导轨和打印头导轨间隔设置，皆与设备内导轨和外导轨连接，所述内外导轨与中轴同心固定，所述打印头和所述铺粉器分别连接在相应导轨上，所述工作车相对独立于设备，自带运动滚轮和举升结构，配备智能控制系统，可以连续不停运转，只需自动更换工作车即可，大大提高了生产能力和打印效率；然而，上述技术中，用于承载铸造砂芯的工作车为固定式设计，打印头除了可以移动外，角度也为固定式设计，这种在铸造一些异形砂型时，往往不能兼顾特异造型的角度，因此，本发明提出一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种大批量制造铸造砂型的D打印设备，该大批量制造铸造砂型的D打印设备改变上方打印仓的角度，从而配合打印组件来打印特异造型的铸造砂芯，使用范围广。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种大批量制造铸造砂型的D打印设备，包括座板和转圈，所述转圈转动设在座板的前侧，且转圈前侧的边缘处转动设有转轴，所述转轴上连接有底盘，且底盘上的两端均设有支架，两组所述支架的内侧均转动设有第一转盘，且两组所述第一转盘的前后侧均连接有连接臂，两侧的所述连接臂上均设有第二转盘，两侧的所述第二转盘之间转动设有导向筒，所述导向筒上方设有打印仓；

所述底盘上设有偏心驱动部，且偏心驱动部用于驱动导向筒调节角度，所述座板前侧的上方设有顶板，且顶板下设有打印组件。

进一步改进在于：所述偏心部包括马达和偏心轴，所述偏心轴设在马达的输出端，所述偏心轴上设有滚珠，所述导向筒的下方设有活动槽，所述滚珠与活动槽滚动安装。

进一步改进在于：所述座板的后侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端设有驱动轴，所述转圈连接在驱动轴上。

进一步改进在于：所述转轴围绕转圈的圆心等夹角至少设有四组，所述转圈后侧边缘处转动设有第一齿轮，且第一齿轮至少设有四组并分别与四组所述转轴连接。

进一步改进在于：所述转圈后侧的圈臂上转动设有第二齿轮，且第二齿轮围绕转圈的圆心等夹角设有四组，四组所述第二齿轮分别与四组所述第一齿轮相适配。

进一步改进在于：所述座板前侧的中端固定设有固定齿盘，所述驱动轴活动贯穿出所述固定齿盘的圆心，所述第二齿轮与所述固定齿盘相适配。

进一步改进在于：所述打印组件包括第一电磁导轨、滑板、第二电磁导轨和打印头，所述第一电磁导轨设在顶板的下方，所述滑板活动设在第一电磁导轨的下方，所述第一电磁导轨上至少活动设有两组所述滑板。

进一步改进在于：所述第二电磁导轨设在滑板的下方，所述第二电磁导轨下通过电磁导块安装有打印头。

进一步改进在于：所述座板的顶部设有顶架，且顶架上设有气压缸，所述气压缸至少设有两组，且气压缸的输出端贯穿所述顶架，所述气压缸的输出端与所述顶板连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过打印组件打印，通过打印仓承载铸造砂芯，在打印的过程中，通过偏心部驱动导向筒底部偏心旋转，配合第一转盘的转动，和导向筒基于第二转盘的转动，来改变上方打印仓的角度，从而配合打印组件来打印特异造型的铸造砂芯，使用范围广。

2、本发明通过至少两组打印头进行打印，在打印的过程中，通过驱动轴带动转圈旋转，在转圈旋转的过程中，通过固定的固定齿盘带动第二齿轮旋转，使得第一齿轮旋转，从而驱动每个转轴上的底盘始终保持水平，打印仓始终朝上，从而方便切换打印仓，配合打印头进行连续批量式铸造，使用更加方便。

3、本发明的打印头可以通过第二电磁导轨前后移动，通过第一电磁导轨左右移动，通过气压缸调节打印头的高度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的底盘上方结构示意图；

图3为本发明的转圈上结构示意图；

图4为本发明的驱动轴示意图；

图5为本发明的A处结构示意图。

其中：1、座板；2、转圈；3、转轴；4、底盘；5、支架；6、第一转盘；7、连接臂；8、第二转盘；9、导向筒；10、打印仓；11、顶板；12、马达；13、偏心轴；14、滚珠；15、驱动轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、固定齿盘；19、第一电磁导轨；20、滑板；21、第二电磁导轨；22、打印头；23、顶架；24、气压缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，包括座板1和转圈2，所述转圈2转动设在座板1的前侧，且转圈2前侧的边缘处转动设有转轴3，所述转轴3上连接有底盘4，且底盘4上的两端均设有支架5，两组所述支架5的内侧均转动设有第一转盘6，且两组所述第一转盘6的前后侧均连接有连接臂7，两侧的所述连接臂7上均设有第二转盘8，两侧的所述第二转盘8之间转动设有导向筒9，所述导向筒9上方设有打印仓10；

所述底盘4上设有偏心驱动部，且偏心驱动部用于驱动导向筒9调节角度，所述座板1前侧的上方设有顶板11，且顶板11下设有打印组件。使用时，通过打印组件打印，通过打印仓10承载铸造砂芯，在打印的过程中，通过偏心部驱动导向筒9底部偏心旋转，配合第一转盘6的转动，和导向筒9基于第二转盘8的转动，来改变上方打印仓10的角度，从而配合打印组件来打印特异造型的铸造砂芯。

所述偏心部包括马达12和偏心轴13，所述偏心轴13设在马达12的输出端，所述偏心轴13上设有滚珠14，所述导向筒9的下方设有活动槽，所述滚珠14与活动槽滚动安装。使用时，马达12带动偏心轴13旋转，利用滚珠14与活动槽滚动安装，驱动导向筒9底部偏心旋转，配合第一转盘6的转动，和导向筒9基于第二转盘8的转动，来改变上方打印仓10的角度，从而配合打印组件来打印特异造型的铸造砂芯。

所述座板1的后侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端设有驱动轴15，所述转圈2连接在驱动轴15上。使用时，驱动电机带动驱动轴15旋转，驱动转圈2旋转。

所述转轴3围绕转圈2的圆心等夹角设有四组，所述转圈2后侧边缘处转动设有第一齿轮16，且第一齿轮16至少设有四组并分别与四组所述转轴3连接。所述转圈2后侧的圈臂上转动设有第二齿轮17，且第二齿轮17围绕转圈2的圆心等夹角设有四组，四组所述第二齿轮17分别与四组所述第一齿轮16相适配。所述座板1前侧的中端固定设有固定齿盘18，所述驱动轴15活动贯穿出所述固定齿盘18的圆心，所述第二齿轮17与所述固定齿盘18相适配。使用时，通过驱动轴15带动转圈2旋转，在转圈2旋转的过程中，通过固定的固定齿盘18带动第二齿轮17旋转，使得第一齿轮16旋转，从而驱动每个转轴3上的底盘4始终保持水平，打印仓10始终朝上，从而方便切换打印仓10，配合打印头22进行连续批量式铸造。

实施例二

根据图1、2、3、5所示，本实施例提出了一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，包括座板1和转圈2，所述转圈2转动设在座板1的前侧，且转圈2前侧的边缘处转动设有转轴3，所述转轴3上连接有底盘4，且底盘4上的两端均设有支架5，两组所述支架5的内侧均转动设有第一转盘6，且两组所述第一转盘6的前后侧均连接有连接臂7，两侧的所述连接臂7上均设有第二转盘8，两侧的所述第二转盘8之间转动设有导向筒9，所述导向筒9上方设有打印仓10；

所述底盘4上设有偏心驱动部，且偏心驱动部用于驱动导向筒9调节角度，所述座板1前侧的上方设有顶板11，且顶板11下设有打印组件。使用时，通过打印组件打印，通过打印仓10承载铸造砂芯，在打印的过程中，通过偏心部驱动导向筒9底部偏心旋转，配合第一转盘6的转动，和导向筒9基于第二转盘8的转动，来改变上方打印仓10的角度，从而配合打印组件来打印特异造型的铸造砂芯。

所述打印组件包括第一电磁导轨19、滑板20、第二电磁导轨21和打印头22，所述第一电磁导轨19设在顶板11的下方，所述滑板20活动设在第一电磁导轨19的下方，所述第一电磁导轨19上至少活动设有两组所述滑板20。所述第二电磁导轨21设在滑板20的下方，所述第二电磁导轨21下通过电磁导块安装有打印头22。所述座板1的顶部设有顶架23，且顶架23上设有气压缸24，所述气压缸24至少设有两组，且气压缸24的输出端贯穿所述顶架23，所述气压缸24的输出端与所述顶板11连接。使用时，打印头22通过导料管连接原料盒，打印头22通过电磁导块在第二电磁导轨21上前后移动，通过滑板20在第一电磁导轨19上左右移动，通过气压缸24调节打印头22的高度。

该大批量制造铸造砂型的3D打印设备通过打印组件打印，通过打印仓10承载铸造砂芯，在打印的过程中，通过偏心部驱动导向筒9底部偏心旋转，配合第一转盘6的转动，和导向筒9基于第二转盘8的转动，来改变上方打印仓10的角度，从而配合打印组件来打印特异造型的铸造砂芯，使用范围广。且本发明通过至少两组打印头22进行打印，在打印的过程中，通过驱动轴15带动转圈2旋转，在转圈2旋转的过程中，通过固定的固定齿盘18带动第二齿轮17旋转，使得第一齿轮16旋转，从而驱动每个转轴3上的底盘4始终保持水平，打印仓10始终朝上，从而方便切换打印仓10，配合打印头22进行连续批量式铸造，使用更加方便。同时，本发明的打印头22可以通过第二电磁导轨21前后移动，通过第一电磁导轨19左右移动，通过气压缸24调节打印头22的高度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。