一种高岭土液体搅拌池

技术领域

本发明涉及搅拌池技术领域，具体为一种高岭土液体搅拌池。

背景技术

高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土，因江西省景德镇高岭村而得名，其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，高岭土生产过程中需要对高岭土制成浆状进行搅拌，因此需要使用到搅拌池对其高岭土液体进行搅拌。

为了提高对高岭土液体进行搅拌的效率，现有技术对高岭土搅拌池作出了诸多的改进，如专利公开号为CN210229756U的专利，公开了一种高岭土搅拌池，其技术要点包括水池，安装在所述水池上的电机以及与电机输出轴传动连接的旋转轴，所述旋转轴伸入水池内部且安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片与旋转轴转动连接，且所述搅拌叶片与旋转轴之间设置有用于固定搅拌叶片的固定机构，所述搅拌叶片远离旋转轴的一端的两侧设置有加厚层，该实用新型具有能够减少搅拌叶片的磨损速度，延长其使用寿命的优点。

上述专利具有明显的有益效果，但在现实操作中仍存有下面不足：

现实情况中对高岭土液体进行搅拌时通常使用的搅拌池较大，由于需要对搅拌池内进行全面的搅拌，需要搅拌叶设置的比较长，由于高岭土具有沉淀和粘稠的情况，故搅拌叶越长导致搅拌叶越容易出现形变，甚至会出现搅拌叶断裂的情况，若是设置若干的搅拌装置同时对搅拌池内进行搅拌，需要安装较多的电机，导致对高岭土液体进行搅拌时的成本增加，同时增加电机和搅拌装置，对搅拌池内进行搅拌会出现搅拌死角，搅拌死角会沉淀大量的高岭土无法进行正常的搅拌，降低了对高岭土进行搅拌的效率，因此，本领域亟需对高岭土液体搅拌池作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高岭土液体搅拌池，提高对搅拌池体内高岭土进行搅拌的效率，同时由于多个搅拌杆的设置，减短搅拌杆的长度，降低搅拌杆出现形变的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高岭土液体搅拌池，包括呈圆形的搅拌池体，所述搅拌池体上端设有适配的盖板，所述盖板上表面设有驱动电机，所述盖板下表面转动连接有与搅拌池体呈同心的主动齿轮，所述驱动电机用于驱动主动齿轮进行转动，所述盖板下表面设有若干与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮下侧面设有第一转动轴，所述第一转动轴侧面固定连接有若干的搅拌杆，所述从动齿轮与第一转动轴之间设有安装单元，所述主动齿轮下表面设有用于推动第一转动轴移动的推动单元，所述从动齿轮上表面固定连接有滑动块，所述盖板下表面开设有与滑动块适配的环形槽，若干所述搅拌杆与搅拌池体内空腔适配。

优选地，所述主动齿轮下表面与其同心位置固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴下端侧面固定连接有清洁杆，所述清洁杆下侧面与搅拌池体内底部相贴。

优选地，所述安装单元包括固定连接在从动齿轮下表面的插接框，所述第一转动轴的上端固定连接有与插接框适配的插接杆，所述插接框内侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位杆，所述插接杆侧面开设有与限位杆适配的限位槽，所述限位杆远离限位槽的一端固定连接有拉杆，所述拉杆一端贯穿插接框并延伸至外部，所述拉杆的侧面套设有第一弹簧，所述插接框侧面设有解除限位单元，所述解除限位单元用于对若干限位杆同时脱离限位槽。

优选地，所述推动单元包括固定连接在主动齿轮下表面的固定块，所述固定块侧面固定连接有与第一转动轴适配的推动杆，所述推动杆远离固定块的一端侧面穿设有导向杆，所述导向杆一端固定连接有推动板，所述推动板侧面与导向杆侧面之间固定连接有套设在导向杆侧面的第二弹簧，所述推动板远离导向杆的侧面开设有与第一转动轴适配的卡接槽，所述卡接槽内侧壁嵌设有若干的第一滚珠。

优选地，所述主动齿轮上表面固定连接有贯穿盖板的连接柱，所述连接柱侧面固定连接有第一转动板，所述盖板上开设有与连接柱适配的贯穿孔，所述贯穿孔内侧壁开设有与第一转动板适配的第一转动槽，所述第一转动槽内上下侧壁开设有第一弧形槽，所述第一转动板上下面嵌设有与第一弧形槽的第二滚珠。

优选地，所述环形槽内底部开设有第二弧形槽，所述滑动块侧面嵌设有与第二弧形槽适配的第三滚珠。

优选地，所述从动齿轮上表面固定连接有截面呈T形的旋转柱，所述从动齿轮下表面开设有与旋转柱适配的第二转动槽，所述旋转柱侧面套设有与第二转动槽适配的转动轴承。

优选地，所述解除限位单元包括套设在插接框侧面的滑动板，所述滑动板上表面与从动齿轮下表面之间固定连接有套设在插接框侧面的第三弹簧，所述滑动板下表面固定连接有楔形挤压板，所述拉杆远离限位杆一端固定连接有移动杆，所述移动杆内开设有与楔形挤压板适配的挤压槽，所述楔形挤压板下移通过挤压槽使得限位杆与限位槽脱离。

优选地，若干所述搅拌杆之间固定连接有第一加强环，所述第一加强环和搅拌杆截面均呈棱形。

优选地，若干所述清洁杆之间固定连接有若干的第二加强环，所述第二加强环和清洁杆截面均呈三角形。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高岭土液体搅拌池，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：

本发明中通过设置从动齿轮和主动齿轮等，主动齿轮带动若干的从动齿轮进行转动，第一转动轴带动搅拌杆进行转动，推动单元推动第一转动轴以驱动电机输出轴的轴心进行转动，若干的搅拌杆沿搅拌池体内侧壁进行移动并转动，提高对搅拌池体内高岭土进行搅拌的效率，同时由于多个搅拌杆的设置，减短搅拌杆的长度，降低搅拌杆出现形变的情况。

本发明中通过设置第二转动轴和清洁杆等，主动齿轮进行转动时，带动第二转动轴进行转动，第二转动轴进行转动时带动清洁杆进行转动，清洁杆对搅拌池体内底部沉淀铲起，提高整体的搅拌效率。

本发明中通过设置安装单元，插接杆完全插入至插接框内，第一弹簧的张力将限位杆推动，限位杆的一端滑动至限位槽内，便于对第一转动轴和搅拌杆进行更换或是维护。

本发明中通过设置解除限位单元，往下移动滑动板，滑动板下移带动楔形挤压板下移，楔形挤压板对挤压槽进行挤压，楔形挤压板推动移动杆往远离插接框的方向移动，进而带动限位杆脱离限位槽，更加的便于对第一转动轴和搅拌杆进行更换。

本发明中通过设置第一滚珠、第二滚珠和转动轴承等，当驱动电机带动主动齿轮等进行转动时，降低主动齿轮、从动齿轮和滑动块所产生的摩擦力，降低驱动电机功耗，进而降低了搅拌成本，提高驱动电机的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体中搅拌池体和盖板局部剖视的结构示意图；

图2为本发明整体剖视的结构示意图；

图3为本发明整体外观侧视的结构示意图；

图4为本发明中主动齿轮的结构示意图；

图5为本发明中第二转动轴和清洁杆的结构示意图；

图6为本发明中固定块的结构示意图；

图7为本发明中第一转动轴和搅拌杆的结构示意图；

图8为本发明中插接框与插接杆的结构示意图；

图9为本发明中推动单元的结构示意图；

图10为图2中A处放大结构示意图；

图11为图2中B处放大结构示意图；

图12为图10中C处放大结构示意图。

图中：1、搅拌池体；2、盖板；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、第一转动轴；7、搅拌杆；8、安装单元；9、推动单元；10、滑动块；11、环形槽；12、第二转动轴；13、清洁杆；14、插接框；15、插接杆；16、滑动槽；17、限位杆；18、限位槽；19、拉杆；20、第一弹簧；21、固定块；22、推动杆；23、导向杆；25、推动板；26、第二弹簧；27、卡接槽；28、第一滚珠；29、连接柱；30、第一转动板；31、第一转动槽；32、第一弧形槽；33、第二滚珠；34、第二弧形槽；35、第三滚珠；36、旋转柱；37、第二转动槽；38、转动轴承；39、滑动板；40、楔形挤压板；41、移动杆；42、挤压槽；43、第三弹簧；44、第一加强环；45、第二加强环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，一种高岭土液体搅拌池，包括呈圆形的搅拌池体1，搅拌池体1上端设有适配的盖板2，盖板2上表面设有驱动电机3，盖板2下表面转动连接有与搅拌池体1呈同心的主动齿轮4，驱动电机3用于驱动主动齿轮4进行转动，盖板2下表面设有若干与主动齿轮4啮合的从动齿轮5，从动齿轮5下侧面设有第一转动轴6，第一转动轴6侧面固定连接有若干的搅拌杆7，从动齿轮5与第一转动轴6之间设有安装单元8，主动齿轮4下表面设有用于推动第一转动轴6移动的推动单元9，从动齿轮5上表面固定连接有滑动块10，盖板2下表面开设有与滑动块10适配的环形槽11，若干搅拌杆7与搅拌池体1内空腔适配。

本实施例中的具体实施方式：本实施例中的搅拌池体1内部空腔呈圆形，搅拌池体1侧面设有进料口和出料口，其中进料口的水平高度高于出料口，关闭出料口，高岭土液体通过进料口流入至搅拌池体1内，启动驱动电机3，驱动电机3的输出端带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4带动若干的从动齿轮5进行转动，从动齿轮5带动第一转动轴6进行转动，第一转动轴6带动搅拌杆7进行转动，若干组的搅拌杆7对高岭土液体进行搅拌，同时，主动齿轮4进行转动时，通过推动单元9推动第一转动轴6以驱动电机3输出轴的轴心进行转动，若干的搅拌杆7沿搅拌池体1内侧壁进行移动并转动，在每个第一转动轴6的搅拌杆7水平位置错开设置，提高对搅拌池体1内高岭土进行搅拌的效率，同时由于多个搅拌杆7的设置，减短搅拌杆7的长度，降低搅拌杆7出现形变的情况，若干的搅拌杆7沿搅拌池体1内侧壁进行转动的同时也以第一转动轴6为轴心进行转动，搅拌杆7在对搅拌池体1内进行搅拌时基本没有死角，提高整体搅拌效率，第一转动轴6通过安装单元8与从动齿轮5之间进行连接，当搅拌杆7出现问题时，将盖板2打开并将其整体吊出，通过安装单元8将第一转动轴6拆卸，更换上新的第一转动轴6和搅拌杆7，便于对搅拌杆7进行更换和维护。

其中，上中的驱动电机3可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘，驱动电机3配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压或380V线电压电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

作为本发明的一种技术优化方案，主动齿轮4下表面与其同心位置固定连接有第二转动轴12，第二转动轴12下端侧面固定连接有清洁杆13，清洁杆13下侧面与搅拌池体1内底部相贴。

具体地，主动齿轮4进行转动时，带动第二转动轴12进行转动，第二转动轴12进行转动时带动清洁杆13进行转动，清洁杆13对搅拌池体1内底部沉淀铲起，提高整体的搅拌效率，值得说明的是，第二转动轴12设置在若干搅拌杆7转动相交位置的中间，搅拌杆7不会打到第二转动轴12，同时，第一转动轴6没有达到搅拌池体1内底部，第一转动轴6与搅拌池体1内底部之间有对清洁杆13进行让位的间隙。

作为本发明的一种技术优化方案，安装单元8包括固定连接在从动齿轮5下表面的插接框14，第一转动轴6的上端固定连接有与插接框14适配的插接杆15，插接框14内侧壁均开设有滑动槽16，滑动槽16内滑动连接有限位杆17，插接杆15侧面开设有与限位杆17适配的限位槽18，限位杆17远离限位槽18的一端固定连接有拉杆19，拉杆19一端贯穿插接框14并延伸至外部，拉杆19的侧面套设有第一弹簧20，插接框14侧面设有解除限位单元，解除限位单元用于对若干限位杆17同时脱离限位槽18。

具体地，当需要对搅拌杆7进行更换时，通过解除限位单元将限位杆17脱离限位槽18，由于没有限位杆17的限位，即可将插接杆15从插接框14内取出，更换新的第一转动轴6以及搅拌杆7，插接杆15完全插入至插接框14内，此时滑动槽16与限位槽18的位置适配，松开解除限位单元，由于第一弹簧20的张力将限位杆17推动，限位杆17的一端滑动至限位槽18内，插接框14内空腔与插接杆15截面呈矩形设置，插接框14与插接杆15的四个和侧面均设有限位杆17和限位槽18等，提高对第一转动轴6进行固定的效果，同时，通过上的设置便于对第一转动轴6和搅拌杆7进行更换或是维护。

作为本发明的一种技术优化方案，推动单元9包括固定连接在主动齿轮4下表面的固定块21，固定块21侧面固定连接有与第一转动轴6适配的推动杆22，推动杆22远离固定块21的一端侧面穿设有导向杆23，导向杆23一端固定连接有推动板25，推动板25侧面与导向杆23侧面之间固定连接有套设在导向杆23侧面的第二弹簧26，推动板25远离导向杆23的侧面开设有与第一转动轴6适配的卡接槽27，卡接槽27内侧壁嵌设有若干的第一滚珠28。

具体地，当主动齿轮4进行转动时，带动固定块21进行转动，固定块21带动推动杆22进行转动，推动杆22带动推动板25进行转动，推动板25推动第一转动轴6进行转动，进而推动搅拌杆7沿搅拌池体1内侧壁进行转动，当遇到搅拌杆7遇到结块的高岭土时，会存有一定的阻力，此时通过第二弹簧26进行一定程度的泄力，防止推动杆22突然受力发生断裂或是形变的情况，当第二弹簧26受力时，导向杆23在推动杆22侧面开设的贯穿孔内移动，推动板25与第一转动轴6接触时，第一滚珠28贴在第一转动轴6侧面，不会影响第一转动轴6进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，主动齿轮4上表面固定连接有贯穿盖板2的连接柱29，连接柱29侧面固定连接有第一转动板30，盖板2上开设有与连接柱29适配的贯穿孔，贯穿孔内侧壁开设有与第一转动板30适配的第一转动槽31，第一转动槽31内上下侧壁开设有第一弧形槽32，第一转动板30上下面嵌设有与第一弧形槽32的第二滚珠33。

具体地，当主动齿轮4进行转动时，第一转动板30在第一转动槽31内进行转动，第二滚珠33嵌设在第一转动板30上下表面，第二滚珠33可进行转动，当第一转动板30进行转动时，第二滚珠33在第一弧形槽32内滑动或是滚动，降低第一转动板30与第一转动槽31之间的摩擦力，进而降低驱动电机3需要的功耗，降低对高岭土液体进行搅拌时的成本，同时延长驱动电机3的使用寿命。

作为本发明的一种技术优化方案，环形槽11内底部开设有第二弧形槽34，滑动块10侧面嵌设有与第二弧形槽34适配的第三滚珠35，当滑动块10沿环形槽11进行转动时，第三滚珠35沿第二弧形槽34进行滑动或是转动，降低滑动块10进行滑动时的摩擦力。

作为本发明的一种技术优化方案，从动齿轮5上表面固定连接有截面呈T形的旋转柱36，从动齿轮5下表面开设有与旋转柱36适配的第二转动槽37，旋转柱36侧面套设有与第二转动槽37适配的转动轴承38，当从动齿轮5进行转动时，旋转柱36在转动轴承38上进行转动，降低从动齿轮5进行旋转时的摩擦力，值得说明的是，上的转动轴承38为推力球轴承。

作为本发明的一种技术优化方案，解除限位单元包括套设在插接框14侧面的滑动板39，滑动板39上表面与从动齿轮5下表面之间固定连接有套设在插接框14侧面的第三弹簧43，滑动板39下表面固定连接有楔形挤压板40，拉杆19远离限位杆17一端固定连接有移动杆41，移动杆41内开设有与楔形挤压板40适配的挤压槽42，楔形挤压板40下移通过挤压槽42使得限位杆17与限位槽18脱离。

具体地，需要对第一转动轴6进行拆卸时，往下移动滑动板39，滑动板39下移带动楔形挤压板40下移，楔形挤压板40对挤压槽42进行挤压，楔形挤压板40推动移动杆41往远离插接框14的方向移动，进而带动限位杆17脱离限位槽18，当第一转动轴6更换好后，松开滑动板39，第三弹簧43收缩，带动滑动板39上升，故限位杆17重新与限位槽18插接，对更换后的第一转动轴6进行限位固定。

作为本发明的一种技术优化方案，若干搅拌杆7之间固定连接有第一加强环44，第一加强环44和搅拌杆7截面均呈棱形，第一加强环44提高若干水平位置的搅拌杆7的强度，降低搅拌杆7出现形变的情况，搅拌杆7与第一加强环44呈菱形的设置降低其在转动时的阻力。

作为本发明的一种技术优化方案，若干清洁杆13之间固定连接有若干的第二加强环45，第二加强环45和清洁杆13截面均呈三角形，第二加强环45增强清洁杆13的强度，降低清洁杆13出现形变的情况，截面呈三角形的设置，降低清洁杆13以及第二加强环45在转动时受到的阻力。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。