一种用于复杂形态矿体的中深孔落矿方法

技术领域

本发明涉及地下矿山开采技术领域，特别是涉及一种用于复杂形态矿体的中深孔落矿方法。

背景技术

中深孔落矿是是在地下矿山应用较为广泛的落矿方法，落矿工作是在各分段凿岩巷内凿垂直扇形炮孔，进行装药爆破。但实际生产中,由于矿体形态多变,并不十分规则,存在边角矿体和尖灭现象较多,在实际开展回采工作难度较大，若依旧采用垂直上向扇形炮孔，将因为爆破自由面的影响而造成矿石的较大损失或贫化。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于复杂形态矿体的中深孔落矿方法，来解决以往的中深孔采矿回收率低且成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于复杂形态矿体的中深孔落矿方法，达到提升了矿山资源的回收利用率，减少资源的损失的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种用于复杂形态矿体的中深孔落矿方法，包括以下步骤：

将待开采矿体划分为形态规则矿区、边角矿区以及尖灭矿区；

先对所述形态规则矿区采用分段空场法进行回采并形成用于边角矿区落矿的爆破补偿空间；

然后所述边角矿区采用侧崩方式进行回采；

所述尖灭矿区采用压顶爆破方式进行回采。

优选地，对所述形态规则矿区进行开采时，在矿房底部设置拉底巷道和若干出矿进路，沿所述形态规则矿区的纵向走向布置采准斜坡道，沿所述采准斜坡道的走向依次设置若干水平分段联络道并延伸至所述形态规则矿区，在所述形态规则矿区内设置分段凿岩巷道并与所述分段联络巷道连通，所述拉底巷道与所述出矿进路连通，所述拉底巷道与所述分段联络道连通，在所述分段凿岩巷道内进行爆破施工。

优选地，相邻所述分段凿岩巷道之间的高度差为10m至15m。

优选地，当进行爆破时，在所述分段联络巷道内的矿体厚度最大的区域布置切槽，并先进行切槽的爆破。

优选地，在所述分段凿岩巷道中打设若干炮孔，若干所述炮孔以所述分段凿岩巷道的轴线为中心呈放射状向所述形态规则矿区进行延伸，在所述炮孔内填药并进行爆破。

优选地，相邻所述出矿进路的间距为8m至10m。

优选地，还包括设置在矿房底部的中段运输巷道，所述中段运输巷道分别与所述出矿进路和所述采准斜坡道连通。

优选地，所述尖灭矿区布置垂直于所述分段凿岩巷道的压顶联巷，所述压顶联巷的底板与形态规则矿区顶板标高保持一致，压顶联巷的长度大于所述矿体的宽度。

优选地，所述压顶联巷远离所述形态规则矿区。

优选地，所述矿体的内部设置落矿的纵向切割天井，所述纵向切割天井与所述分段凿岩巷道和拉底巷道连通。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本发明通过将一条矿体划分为多个区域，通过改变爆破自由面方向和爆破顺序实现难采矿体的回采，能有效回采边角、尖灭等零星矿体，有效提升了矿山资源的回收利用率，减少资源的损失，采用侧崩及压顶的方式回采边角、尖灭等难采矿体，采准工程量大大减少，节约了采矿成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明矿体的结构示意图；

附图2为本发明形态规则矿区的开采结构示意图；

附图3为A-A截面图；

附图4为B-B截面图；

附图5为分段凿岩巷道内结构示意图；

附图6为尖灭矿区开采结构示意图；

其中，1、形态规则矿区；2、边角矿区；3、尖灭矿区；4、分段凿岩巷道；5、出矿进路；6、穿脉；7、拉底巷道；8、中段运输巷道；9、分段联络巷道；10、采准斜坡道；11、切割天井；12、切槽；13、压顶巷道；14、炮孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种用于复杂形态矿体的中深孔落矿方法，达到提升了矿山资源的回收利用率，减少资源的损失的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1，一种用于复杂形态矿体的中深孔落矿方法，包括以下步骤：将待开采矿体划分为形态规则矿区、边角矿区以及尖灭矿区；先对所述形态规则矿区采用分段空场法进行回采并形成用于边角矿区落矿的爆破补偿空间；然后所述边角矿区采用侧崩方式进行回采；所述尖灭矿区采用压顶爆破方式进行回采；本发明通过将一条矿体划分为多个区域，通过改变爆破自由面方向和爆破顺序实现难采矿体的回采，能有效回采边角、尖灭等零星矿体，有效提升了矿山资源的回收利用率，减少资源的损失，采用侧崩及压顶的方式回采边角、尖灭等难采矿体，采准工程量大大减少，节约了采矿成本。

参考图1至图2，对所述形态规则矿区进行开采时，在矿房底部设置拉底巷道和若干出矿进路，沿所述形态规则矿区的纵向走向布置采准斜坡道，沿所述采准斜坡道的走向依次设置若干水平分段联络道并延伸至所述形态规则矿区，在所述形态规则矿区内设置分段凿岩巷道并与所述分段联络巷道连通，所述拉底巷道与所述出矿进路连通，所述拉底巷道与所述分段联络道连通，在所述分段凿岩巷道内进行爆破施工。

进一步的，相邻所述分段凿岩巷道之间的高度差为10m至15m。

参考图5，当进行爆破时，在所述分段联络巷道内的矿体厚度最大的区域布置切槽，并先进行切槽的爆破。

参考图2，在所述分段凿岩巷道中打设若干炮孔，若干所述炮孔以所述分段凿岩巷道的轴线为中心呈放射状向所述形态规则矿区进行延伸，在所述炮孔内填药并进行爆破。

进一步的，相邻所述出矿进路的间距为8m至10m。

参考图3，还包括设置在矿房底部的中段运输巷道，所述中段运输巷道分别与所述出矿进路和所述采准斜坡道连通。

参考图6，所述尖灭矿区布置垂直于所述分段凿岩巷道的压顶联巷，所述压顶联巷的底板与形态规则矿区顶板标高保持一致，压顶联巷的长度大于所述矿体的宽度。

进一步的，所述压顶联巷远离所述形态规则矿区。

参考图4，所述矿体的内部设置落矿的纵向切割天井，所述纵向切割天井与所述分段凿岩巷道和拉底巷道连通。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。