一种低吸膨地板基材成型设备以及成型方法

技术领域

本发明涉及密度板的技术领域，尤其是涉及一种低吸膨地板基材成型设备以及成型方法。

背景技术

密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。其中中密度板纤维板的名义密度范围在650Kg/m

低吸膨地板通过材、竹材、秸秆等具有良好的水分防护性的天然纤维素材料制成，在低吸膨地板进行加工过程中，需要对破碎后的天然纤维素材料进行喷胶搅拌处理，但是在搅拌时，由于木材胶的性质，材料容易沾粘在搅拌筒的内壁不容易去除，造成材料的浪费。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低吸膨地板基材成型设备以及成型方法，具有转动排出材料的同时可以对搅拌筒的内壁进行刮料，减少材料的浪费的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低吸膨地板基材成型设备以及成型方法，包括底架以及安装在底架侧壁之间的传送机，所述底架的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有调节架，所述调节架的侧壁之间转动连接有喷胶筒，所述喷胶筒的周向侧壁开设有喷胶头，所述喷胶头的内顶壁固定连接有喷胶槽，所述喷胶筒的周向侧固定连接有加料斗，所述喷胶筒的一侧壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧开设有转动槽，所述搅拌轴的周向侧固定连接有多个搅拌杆，所述喷胶筒的周向侧壁滑动连接有刮板，所述喷胶筒的一侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的周向侧螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的一侧转动设置有带动杆，所述第二丝杆和搅拌轴之间设置有连动机构，所述连动机构包括第一环形齿轮、第二环形齿轮和第二电机，所述第二电机固定连接于喷胶筒的一侧，且第二电机的输出端活动贯穿喷胶筒的一侧壁并与第二丝杆的一侧固定，所述第二环形齿轮固定连接于第二丝杆的周向侧，所述转动槽的周向侧壁固定连接有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮和第二环形齿轮之间相啮合。

通过采用上述技术方案，喷胶筒、第二丝杆、连动机构、带动杆、搅拌杆、第二丝杆螺母配合，可以使得第二丝杆螺母移动带动刮板移动的同时不耽误搅拌轴转动，可以方便搅拌轴转动着排料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸机构包括插槽、两个带动槽和两个第一液压缸，所述插槽开设于刮板的周向侧壁，两个所述带动槽分别开设于带动杆的两侧，两个所述第一液压缸分别固定连接于两个带动槽的相靠近内壁。

通过采用上述技术方案，第一液压缸和插槽配合，可以使得第一液压缸插入插槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节架的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的上端分别固定连接有第二液压缸和第二弹簧，所述第二液压缸的上端与喷胶筒的周向侧转动连接，所述第二弹簧的上端与喷胶筒的周向侧固定。

通过采用上述技术方案，第二液压缸、第二弹簧可以带动喷胶筒倾斜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二丝杆螺母的一侧开设有环形槽，所述带动杆的一侧固定连接有环形块，所述环形块转动连接于环形槽内。

通过采用上述技术方案，环形槽和环形块可以提高带动杆的转动稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动槽的周向侧壁开设有两个滑动槽，所述第二丝杆螺母的周向侧固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接于两个滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块和滑动槽滑动配合可以提高第二丝杆螺母的移动稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架的两个侧壁均设置有连接架，两个所述连接架的相靠近侧之间固定连接有喷头，两个所述连接架之间固定连接有喷料泵，所述喷料泵通过送料管与喷胶筒连接，两个所述连接架之间设置有压料辊。

通过采用上述技术方案，喷料泵可以用于喷射材料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压料辊和两个连接架的上方设置有两组升降机构，每组所述升降机构均包括气缸、L型架和第一弹簧，所述L型架固定连接于连接架的上端，所述气缸固定连接于L型架的上端，且气缸的活塞杆活动贯穿L型架的下端并与压料辊的上端固定，所述第一弹簧固定连接于压料辊和L型架之间。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆推动压料辊向下，使得压料辊位于低吸膨板材料上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷料泵和安装架之间设置有移动机构，所述移动机构包括第一电机、矩形槽、第一丝杆和第一丝杆螺母，所述矩形槽开设于安装架的内顶壁，所述第一丝杆的侧壁之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺母螺纹连接于第一丝杆的周向侧，所述喷料泵固定连接于第一丝杆螺母的下端，所述第一电机固定连接于安装架的一侧，且第一电机的输出端活动贯穿矩形槽的一侧壁并与第一丝杆的一侧固定。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一丝杆转动，第一丝杆螺母在第一丝杆的表面移动，第一丝杆螺母带动喷料泵移动，喷料泵带动压料辊转动，压料辊对低吸膨板材料进行展平。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的侧壁之间固定连接有两个限位杆，所述第一丝杆螺母滑动连接于两个限位杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，第一丝杆螺母和限位杆滑动配合，可以提高第一丝杆螺母的移动稳定性。

一种低吸膨地板基材成型设备的成型方法，包括以下步骤：

S1：将低吸膨地板材料木材、竹材和秸秆的碎屑通过加料斗加入到喷胶筒内，启动第二电机，第二电机的输出端带动第二环形齿轮转动，第二环形齿轮带动第二丝杆转动，第二环形齿轮带动第一环形齿轮转动，第一环形齿轮带动搅拌轴和搅拌杆转动，启动喷胶槽对对木材碎屑进行喷胶处理，搅拌轴和搅拌杆转动可以对木屑进行搅拌；

S2：启动第二液压缸，第二液压缸推动喷胶筒的一侧翘起，喷胶筒变成倾斜状态；

S3：随着步骤S1中第二丝杆转动时，第二丝杆螺母在第二丝杆的表面移动，第二丝杆螺母带动带动杆移动，启动第一液压缸，第一液压缸的伸长短插入插槽内，第二丝杆螺母通过第一液压缸带动刮板移动，刮板推动喷胶筒内与胶搅拌好的木材通过送料管倒入喷料泵内；

S4：步骤S3喷料泵和喷头配合将材料喷射在传送机的表面；

S5：启动气缸，气缸的活塞杆推动压料辊向下，使得压料辊位于低吸膨板材料上，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一丝杆转动，第一丝杆螺母在第一丝杆的表面移动，第一丝杆螺母带动喷料泵移动，喷料泵带动压料辊转动，压料辊对低吸膨板材料进行展平。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有连动机构、喷胶筒、搅拌轴、搅拌杆、第二丝杆螺母、第二丝杆、加料斗、插槽，将低吸膨地板材料木材、竹材和秸秆的碎屑通过加料斗加入到喷胶筒内，启动第二电机，第二电机的输出端带动第二环形齿轮转动，第二环形齿轮带动第二丝杆转动，第二环形齿轮带动第一环形齿轮转动，第一环形齿轮带动搅拌轴和搅拌杆转动，启动喷胶槽对对木材碎屑进行喷胶处理，搅拌轴和搅拌杆转动可以对木屑进行搅拌，第二丝杆转动时，第二丝杆螺母在第二丝杆的表面移动，第二丝杆螺母带动带动杆移动，启动第一液压缸，第一液压缸的伸长短插入插槽内，第二丝杆螺母通过第一液压缸带动刮板移动，刮板推动喷胶筒内与胶搅拌好的木材通过送料管倒入喷料泵内，可以使得第二丝杆螺母移动带动刮板移动的同时不耽误搅拌轴转动，可以方便搅拌轴转动着排料，方便对喷胶筒的内壁进行清理，防止木材材料粘在喷胶筒的筒壁上造成浪费。

2.设置有连接架、压料辊、升降机构、喷料泵和喷头，喷料泵和喷头配合将材料喷射在传送机的表面，启动气缸，气缸的活塞杆推动压料辊向下，使得压料辊位于低吸膨板材料上，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一丝杆转动，第一丝杆螺母在第一丝杆的表面移动，第一丝杆螺母带动喷料泵移动，喷料泵带动压料辊转动，压料辊对低吸膨板材料进行展平。

3.设置有调节架、第二液压缸、第二弹簧和送料管，启动第二液压缸，第二液压缸推动喷胶筒的一侧翘起，喷胶筒变成倾斜状态，喷胶筒倾斜和搅拌轴和搅拌杆转动配合，可以将材通过送料管输送到喷料泵内进行喷料作业。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的第一立体剖视图；

图3是本实施例的第二立体剖视图；

图4是本实施例图3中A处的局部放大图；

图5是本实施例图3中B处的局部放大图；

图6是本实施例图3中C处的局部放大图；

图7是本实施例的第三立体剖视图；

图8是本实施例图7中D处的局部放大图；

图9是本实施例图7中F处的局部放大图。

图中，1、底架；2、传送机；3、安装架；4、喷胶筒；5、送料管；6、调节架；7、连接架；8、压料辊；9、升降机构；901、气缸；902、L型架；903、第一弹簧；10、加料斗；11、连接板；12、移动机构；1201、第一电机；1202、矩形槽；1203、第一丝杆；1204、第一丝杆螺母；1205、限位杆；13、搅拌杆；14、搅拌轴；15、喷料泵；16、喷头；17、刮板；18、带动杆；19、带动槽；20、第一液压缸；21、插槽；22、喷胶槽；23、第二丝杆；24、第二丝杆螺母；25、环形槽；26、环形块；27、连动机构；2701、第一环形齿轮；2702、第二环形齿轮；2703、第二电机；28、喷胶头；29、转动槽；30、第二液压缸；31、第二弹簧；32、滑动槽；33、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-9，本发明公开的一种低吸膨地板基材成型设备以及成型方法，包括底架1以及安装在底架1侧壁之间的传送机2，底架1的上端固定连接有安装架3，安装架3的上端固定连接有调节架6，调节架6的侧壁之间转动连接有喷胶筒4，喷胶筒4的周向侧壁开设有喷胶头28，喷胶头28的内顶壁固定连接有喷胶槽22，喷胶筒4的周向侧固定连接有加料斗10，喷胶筒4的一侧壁转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14的一侧开设有转动槽29，搅拌轴14的周向侧固定连接有多个搅拌杆13，喷胶筒4的周向侧壁滑动连接有刮板17，喷胶筒4的一侧转动连接有第二丝杆23，第二丝杆23的周向侧螺纹连接有第二丝杆螺母24，第二丝杆螺母24的一侧转动设置有带动杆18，优选的，搅拌轴14的周向侧设置有两个伸出槽，带动杆18的两侧分别活动贯穿两个伸出槽，且带动杆18滑动在两个伸出槽内，第二丝杆23和搅拌轴14之间设置有连动机构27，连动机构27包括第一环形齿轮2701、第二环形齿轮2702和第二电机2703，第二电机2703固定连接于喷胶筒4的一侧，且第二电机2703的输出端活动贯穿喷胶筒4的一侧壁并与第二丝杆23的一侧固定，第二环形齿轮2702固定连接于第二丝杆23的周向侧，转动槽29的周向侧壁固定连接有第一环形齿轮2701，第一环形齿轮2701和第二环形齿轮2702之间相啮合，将低吸膨地板材料木材、竹材和秸秆的碎屑通过加料斗10加入到喷胶筒4内，启动第二电机2703，第二电机2703的输出端带动第二环形齿轮2702转动，第二环形齿轮2702带动第二丝杆23转动，第二环形齿轮2702带动第一环形齿轮2701转动，第一环形齿轮2701带动搅拌轴14和搅拌杆13转动，启动喷胶槽22对对木材碎屑进行喷胶处理，搅拌轴14和搅拌杆13转动可以对木屑进行搅拌，第二丝杆23转动时，第二丝杆螺母24在第二丝杆23的表面移动，第二丝杆螺母24带动带动杆18移动，启动第一液压缸20，第一液压缸20的伸长短插入插槽21内，第二丝杆螺母24通过第一液压缸20带动刮板17移动，刮板17推动喷胶筒4内与胶搅拌好的木材通过送料管5倒入喷料泵15内，可以使得第二丝杆螺母24移动带动刮板17移动的同时不耽误搅拌轴14转动，可以方便搅拌轴14转动着排料，方便对喷胶筒4的内壁进行清理，防止木材材料粘在喷胶筒4的筒壁上造成浪费。

延伸机构包括插槽21、两个带动槽19和两个第一液压缸20，插槽21开设于刮板17的周向侧壁，两个带动槽19分别开设于带动杆18的两侧，两个第一液压缸20分别固定连接于两个带动槽19的相靠近内壁，第一液压缸20和插槽21配合，可以使得第一液压缸20插入插槽21内。

调节架6的两侧均固定连接有连接板11，两个连接板11的上端分别固定连接有第二液压缸30和第二弹簧31，第二液压缸30的上端与喷胶筒4的周向侧转动连接，第二弹簧31的上端与喷胶筒4的周向侧固定，第二液压缸30、第二弹簧31可以带动喷胶筒4倾斜。

第二丝杆螺母24的一侧开设有环形槽25，带动杆18的一侧固定连接有环形块26，环形块26转动连接于环形槽25内，环形槽25和环形块26可以提高带动杆18的转动稳定性。

转动槽29的周向侧壁开设有两个滑动槽32，第二丝杆螺母24的周向侧固定连接有两个滑动块33，两个滑动块33分别滑动连接于两个滑动槽32内，滑动块33和滑动槽32滑动配合可以提高第二丝杆螺母24的移动稳定性。

底架1的两个侧壁均设置有连接架7，两个连接架7的相靠近侧之间固定连接有喷头16，两个连接架7之间固定连接有喷料泵15，喷料泵15通过送料管5与喷胶筒4连接，送料管5的管径通过需求自行调节，两个连接架7之间设置有压料辊8，喷料泵15可以用于喷射材料。

压料辊8和两个连接架7的上方设置有两组升降机构9，每组升降机构9均包括气缸901、L型架902和第一弹簧903，L型架902固定连接于连接架7的上端，气缸901固定连接于L型架902的上端，且气缸901的活塞杆活动贯穿L型架902的下端并与压料辊8的上端固定，第一弹簧903固定连接于压料辊8和L型架902之间，启动气缸901，气缸901的活塞杆推动压料辊8向下，使得压料辊8位于低吸膨板材料上。

喷料泵15和安装架3之间设置有移动机构12，移动机构12包括第一电机1201、矩形槽1202、第一丝杆1203和第一丝杆螺母1204，矩形槽1202开设于安装架3的内顶壁，第一丝杆1203的侧壁之间转动连接有第一丝杆1203，第一丝杆螺母1204螺纹连接于第一丝杆1203的周向侧，喷料泵15固定连接于第一丝杆螺母1204的下端，第一电机1201固定连接于安装架3的一侧，且第一电机1201的输出端活动贯穿矩形槽1202的一侧壁并与第一丝杆1203的一侧固定，矩形槽1202的侧壁之间固定连接有两个限位杆1205，第一丝杆螺母1204滑动连接于两个限位杆1205的周向侧，第一丝杆螺母1204和限位杆1205滑动配合，可以提高第一丝杆螺母1204的移动稳定性，启动第一电机1201，第一电机1201的输出端带动第一丝杆1203转动，第一丝杆螺母1204在第一丝杆1203的表面移动，第一丝杆螺母1204带动喷料泵15移动，喷料泵15带动压料辊8转动，压料辊8对低吸膨板材料进行展平。

一种低吸膨地板基材成型设备的成型方法，包括以下步骤：

S1：将低吸膨地板材料木材、竹材和秸秆的碎屑通过加料斗10加入到喷胶筒4内，启动第二电机2703，第二电机2703的输出端带动第二环形齿轮2702转动，第二环形齿轮2702带动第二丝杆23转动，第二环形齿轮2702带动第一环形齿轮2701转动，第一环形齿轮2701带动搅拌轴14和搅拌杆13转动，启动喷胶槽22对对木材碎屑进行喷胶处理，搅拌轴14和搅拌杆13转动可以对木屑进行搅拌；

S2：启动第二液压缸30，第二液压缸30推动喷胶筒4的一侧翘起，喷胶筒4变成倾斜状态；

S3：随着步骤S1中第二丝杆23转动时，第二丝杆螺母24在第二丝杆23的表面移动，第二丝杆螺母24带动带动杆18移动，启动第一液压缸20，第一液压缸20的伸长短插入插槽21内，第二丝杆螺母24通过第一液压缸20带动刮板17移动，刮板17推动喷胶筒4内与胶搅拌好的木材通过送料管5倒入喷料泵15内；

S4：步骤S3喷料泵15和喷头16配合将材料喷射在传送机2的表面；

S5：启动气缸901，气缸901的活塞杆推动压料辊8向下，使得压料辊8位于低吸膨板材料上，启动第一电机1201，第一电机1201的输出端带动第一丝杆1203转动，第一丝杆螺母1204在第一丝杆1203的表面移动，第一丝杆螺母1204带动喷料泵15移动，喷料泵15带动压料辊8转动，压料辊8对低吸膨板材料进行展平。

上述实施例的实施原理为：将低吸膨地板材料木材、竹材和秸秆的碎屑通过加料斗10加入到喷胶筒4内，启动第二电机2703，第二电机2703的输出端带动第二环形齿轮2702转动，第二环形齿轮2702带动第二丝杆23转动，第二环形齿轮2702带动第一环形齿轮2701转动，第一环形齿轮2701带动搅拌轴14和搅拌杆13转动，启动喷胶槽22对对木材碎屑进行喷胶处理，搅拌轴14和搅拌杆13转动可以对木屑进行搅拌，第二丝杆23转动时，第二丝杆螺母24在第二丝杆23的表面移动，第二丝杆螺母24带动带动杆18移动，启动第一液压缸20，第一液压缸20的伸长短插入插槽21内，第二丝杆螺母24通过第一液压缸20带动刮板17移动，刮板17推动喷胶筒4内与胶搅拌好的木材通过送料管5倒入喷料泵15内，可以使得第二丝杆螺母24移动带动刮板17移动的同时不耽误搅拌轴14转动，可以方便搅拌轴14转动着排料，方便对喷胶筒4的内壁进行清理，防止木材材料粘在喷胶筒4的筒壁上造成浪费。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。