一种装煤除尘烟气干法脱硫设备

技术领域

本发明涉及烟气干法脱硫技术领域，特别涉及一种装煤除尘烟气干法脱硫设备。

背景技术

烟气干法脱硫是一种高效、节能的大气污染治理技术，主要用于脱去煤电、钢铁、化工、石化等工业领域生产烟气中的二氧化硫，以达到环境保护和节能减排的目的。

现有的装煤除尘烟气干法脱硫方式一般分为两个步骤，第一步是对烟气进行除尘，第二步是对烟气中的二氧化硫进行反应吸收，在第一步的除尘环节中，一般都是使用布袋除尘器进行处理，虽然具有较好的除尘效果，但是布袋除尘器中布袋均是静置的，与烟气中粉尘的接触仅是依靠气流的推动，会出现粉尘集中在一面的情况，并且布袋除尘器是间断脉冲式排出布袋上的粉尘，粉尘在布袋上时，难免会影响布袋的过滤效果，进一步会降低烟气的输送效率，在第二步的吸收环节中，一般是通过喷吸收剂的方式对二氧化硫进行反应中和，这种方式反应后的产物成分复杂，会有吸收剂裹挟在产物中，后续回收处理产物还需要另外工艺，比较麻烦。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种装煤除尘烟气干法脱硫设备，可以解决上述提到的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装煤除尘烟气干法脱硫设备，包括下箱体以及固定连接在下箱体上侧的上箱体，上箱体和下箱体内部相通，下箱体侧边设有进气口，下箱体底部设有出尘口，上箱体顶部设有出气口，所述装煤除尘烟气干法脱硫设备还包括：布袋滤尘机构，设在下箱体内部，用于对装煤烟气进行初步的除尘处理；硫气净化机构，设在上箱体内部，用于对除尘后的装煤烟气进行脱硫处理。

布袋滤尘机构包括转动连接在下箱体顶部的转接板，转接板的上侧边沿设有驱动齿圈，驱动齿圈啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接在第一电机的输出端上，第一电机固定连接在下箱体外部，转接板上开设有内外两排排气孔，每排排气孔均呈圆周等距分布，排气孔的下侧设有过滤布袋，过滤布袋的上端固定连接在排气孔的下边沿，过滤布袋的下端固定连接在托板上，托板通过若干支杆固定连接在转接板上，所述过滤布袋设有用于对其进行鼓动振荡的脱尘组件。

硫气净化机构包括固定连接在上箱体内部的装料架，装料架为空心结构，装料架设有若干层装料盘，每层装料盘内均填装有填料，装料盘的上下壁均开设有用于气体通过的通口，通口上安装有透气布，所述填料内部设有用于对其进行翻动搅拌的翻动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱尘组件包括固定连接在转接板上侧中心的安装架，安装架对应排气孔的分布位置延伸有支板，支板对应排气孔的中心转动连接有转杆，转杆分布在过滤布袋内，转杆上安装有若干伸缩杆，伸缩杆的外端固定连接有顶头，内排排气孔位置的转杆上端固定连接有第一齿轮，各第一齿轮共同啮合连接在内齿环上，外排排气孔位置的转杆上端固定连接有第二齿轮，各第二齿轮共同啮合连接在外齿环上，内齿环和外齿环通过若干连接架固定连接在下箱体的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻动组件包括转动连接在装料架中心的内转筒，内转筒为空心机构，内转筒上端固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合连接有主动齿轮，主动齿轮固定连接在第二电机的输出端上，第二电机固定连接在支架上，支架固定连接在上箱体顶部，内转筒的中心轴线位置设有中撑杆，中撑杆上端固定连接在支架上，中撑杆上对应每层装料盘的位置固定连接有第一锥齿轮，每个第一锥齿轮的周边均啮合连接有若干呈圆周等距分布的第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心固定连接在翻动杆端部，翻动杆转动穿过内转筒的侧壁延伸到装料盘内，翻动杆上圆周等距固定连接有若干翻动叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括顶出杆、套筒和拉紧弹簧，顶出杆滑动连接在套筒内，套筒内部还设有拉紧弹簧，拉紧弹簧一端固定连接在顶出杆上，拉紧弹簧另一端固定连接在套筒远离顶出杆的端壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，最上层所述填料为活性炭粉末，余下的各层填料为氢氧化钙粉末。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤布袋设为锥形结构。

有益效果：

本发明所采用的布袋滤尘机构，采用转动的方式来增加布袋与流动气体的接触效率，使布袋过滤更加均匀，同时布袋内部装有对其进行持续鼓动振荡的顶头，可以使布袋时刻保持清洁，保证布袋的过滤效果，降低了布袋清理频率，使用便捷且高效，除尘滤尘效果显著。

本发明所采用的硫气净化机构，在净化阶段，通过翻动组件对净化用填料进行翻动，既能保持填料的透气性，又能使填料反应更加均匀，更加充分，有效提高二氧化硫的净化效率，加快工作效率，同时填料为整体化包围结构，粉末不外泄，可以一次性更换填料，后续处理更加方便。

本发明所采用的伸缩杆结构，利用离心力的原理，在转杆转动时，通过离心力作用使顶出杆顶出对布袋进行顶动，由拉紧弹簧对顶出杆进行复位，顶头初始阶段，是触碰不到布袋的，那么顶头安装阶段穿入布袋或穿过排气孔时就更加方便，整体结构更符合人性化设计。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明上箱体的剖视结构示意图。

图3是本发明硫气净化机构中装料架的立体结构示意图。

图4是本发明下箱体的剖视立体结构示意图。

图5是本发明过滤布袋的内部剖视结构示意图。

图6是本发明伸缩杆的剖视结构示意图。

图中：1、出尘口；2、下箱体；3、进气口；4、上箱体；5、出气口；6、布袋滤尘机构；61、脱尘组件；611、安装架；612、第一齿轮；613、连接架；614、第二齿轮；615、转杆；616、外齿环；617、内齿环；618、顶头；619、伸缩杆；6191、顶出杆；6192、套筒；6193、拉紧弹簧；62、支杆；63、过滤布袋；64、托板；65、转接板；66、驱动齿圈；67、第一电机；68、驱动齿轮；7、硫气净化机构；71、翻动组件；711、第一锥齿轮；712、第二锥齿轮；713、翻动杆；714、内转筒；715、翻动叶；716、主动齿轮；717、支架；718、第二电机；719、中撑杆；7110、从动齿轮；72、装料架；73、透气布；74、活性炭粉末；75、装料盘；76、氢氧化钙粉末。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2和图4，一种装煤除尘烟气干法脱硫设备，包括下箱体2以及固定连接在下箱体2上侧的上箱体4，上箱体4和下箱体2内部相通，下箱体2侧边设有进气口3，下箱体2底部设有出尘口1，上箱体4顶部设有出气口5，所述装煤除尘烟气干法脱硫设备还包括：布袋滤尘机构6，设在下箱体2内部，用于对装煤烟气进行初步的除尘处理；硫气净化机构7，设在上箱体4内部，用于对除尘后的装煤烟气进行脱硫处理。

具体工作时，由进气口3通入装煤烟气，由出尘口1排出过滤出的灰尘，由出气口5排出净化后的气体。

参阅图4，所述布袋滤尘机构6包括转动连接在下箱体2顶部的转接板65，转接板65的上侧边沿设有驱动齿圈66，驱动齿圈66啮合连接有驱动齿轮68，驱动齿轮68固定连接在第一电机67的输出端上，第一电机67固定连接在下箱体2外部，转接板65上开设有内外两排排气孔，每排排气孔均呈环形分布，排气孔的下侧设有过滤布袋63，过滤布袋63的上端固定连接在排气孔的下边沿，过滤布袋63的下端固定连接在托板64上，托板64通过若干支杆62固定连接在转接板65上，所述过滤布袋63设有用于对其进行鼓动振荡的脱尘组件61。

具体工作时，通过第一电机67控制驱动齿轮68转动，使驱动齿轮68带动驱动齿圈66转动，使转接板65产生转动带动各过滤布袋63进行转动，实现过滤布袋63与气体的高效接触。

参阅图2和图3，所述硫气净化机构7包括固定连接在上箱体4内部的装料架72，装料架72为空心结构，装料架72设有若干层装料盘75，每层装料盘75内均填装有填料，装料盘75的上下壁均开设有用于气体通过的通口，通口上安装有透气布73，所述填料内部设有用于对其进行翻动搅拌的翻动组件71。

具体工作时，气体通过透气布73进入到装料盘75内，通过装料盘75内的填料进行反应变化，翻动组件71能够对填料进行持续且全面的翻动，使填料保持透气性，填料反应也更加均匀。

参阅图4和图5，所述脱尘组件61包括固定连接在转接板65上侧中心的安装架611，安装架611对应排气孔的分布位置延伸有支板，支板对应排气孔的中心转动连接有转杆615，转杆615分布在过滤布袋63内，转杆615上安装有若干伸缩杆619，伸缩杆619的外端固定连接有顶头618，内排排气孔位置的转杆615上端固定连接有第一齿轮612，各第一齿轮612共同啮合连接在内齿环617上，外排排气孔位置的转杆615上端固定连接有第二齿轮614，各第二齿轮614共同啮合连接在外齿环616上，内齿环617和外齿环616通过若干连接架613固定连接在下箱体2的内壁上。

具体工作时，通过转接板65的转动带动第一齿轮612和第二齿轮614分别沿内齿环617和外齿环616转动，由第一齿轮612和第二齿轮614的转动带动转杆615转动，转杆615的转动使顶头618对过滤布袋63进行鼓动，实现对过滤布袋63上粘附的灰尘进行抖落的效果。

参阅图2，所述翻动组件71包括转动连接在装料架72中心的内转筒714，内转筒714为空心机构，内转筒714上端固定连接有从动齿轮7110，从动齿轮7110啮合连接有主动齿轮716，主动齿轮716固定连接在第二电机718的输出端上，第二电机718固定连接在支架717上，支架717固定连接在上箱体4顶部，内转筒714的中心轴线位置设有中撑杆719，中撑杆719上端固定连接在支架717上，中撑杆719上对应每层装料盘75的位置固定连接有第一锥齿轮711，每个第一锥齿轮711的周边均啮合连接有若干呈圆周等距分布的第二锥齿轮712，第二锥齿轮712的中心固定连接在翻动杆713端部，翻动杆713转动穿过内转筒714的侧壁延伸到装料盘75内，翻动杆713上圆周等距固定连接有若干翻动叶715。

具体工作时，通过第二电机718驱动主动齿轮716转动，使从动齿轮7110带动内转筒714转动，内转筒714通过翻动杆713控制第二锥齿轮712沿第一锥齿轮711转动，使翻动杆713产生绕自身中心轴线的自转运动，内转筒714的转动使翻动杆713产生绕内转筒714中心轴线的圆周运动，两运动复合，使翻动杆713通过翻动叶715对装料盘75内的所有填料进行持续翻动。

参阅图5和图6，所述伸缩杆619包括顶出杆6191、套筒6192和拉紧弹簧6193，顶出杆6191滑动连接在套筒6192内，套筒6192内部还设有拉紧弹簧6193，拉紧弹簧6193一端固定连接在顶出杆6191上，拉紧弹簧6193另一端固定连接在套筒6192远离顶出杆6191的端壁上。

具体工作时，通过离心力的原理，在转杆615转动时，通过离心力作用使顶出杆6191顶出对布袋进行顶动，由拉紧弹簧6193对顶出杆6191进行复位。

参阅图2，最上层所述填料为活性炭粉末74，余下的各层填料为氢氧化钙粉末76。

具体工作时，设置最上层的填料为活性炭粉末74，能够进一步净化排出的气体中含有的灰尘，保证气体的净化效果，设置余下的各层填料为氢氧化钙粉末76，能够利用二氧化硫与氢氧化钙的化学反应，实现对装煤烟气中二氧化硫气体的净化。

参阅图4和图5，所述过滤布袋63设为锥形结构。

具体工作时，设置锥形结构的过滤布袋63与传统的布袋相比，传统直筒式布袋灰尘下落时沿布袋表面滚落，会逐步向下累积，不利于布袋下方的过滤效果，而锥形结构的过滤布袋63，灰尘会直接下落，无法向下积累，不会影响布袋的过滤效果。

使用时：

S1：首先由进气口3通入装煤烟气，然后启动第一电机67和第二电机718，通过第一电机67控制驱动齿轮68转动，使驱动齿轮68带动驱动齿圈66转动，使转接板65产生转动带动各过滤布袋63进行转动，装煤烟气通过过滤布袋63进行灰尘过滤。

S2：过滤阶段，通过转接板65的转动带动第一齿轮612和第二齿轮614分别沿内齿环617和外齿环616转动，由第一齿轮612和第二齿轮614的转动带动转杆615转动，转杆615的转动使顶头618对过滤布袋63进行鼓动，对过滤布袋63上粘附的灰尘进行抖落。

S3：接着除尘后的气体向上流动进入到装料盘75内，同时通过第二电机718驱动主动齿轮716转动，使从动齿轮7110带动内转筒714转动，内转筒714通过翻动杆713控制第二锥齿轮712沿第一锥齿轮711转动，使翻动杆713产生绕自身中心轴线的自转运动，内转筒714的转动使翻动杆713产生绕内转筒714中心轴线的圆周运动，两运动复合，使翻动杆713通过翻动叶715对装料盘75内的所有填料进行持续翻动，带有二氧化硫的气体会被填料快速反应消除，最后由出气口5排出净化后的气体，同时，通过出尘口1排出过滤出的灰尘。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。