一种臭氧消除剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种空气净化材料领域，特别涉及一种臭氧消除剂及其制备方法。

背景技术

臭氧污染是指挥发性有机物（VOCs）和氮氧化物（NOx）等前体物在太阳辐射下发生光化学反应，造成近地面臭氧浓度超标的现象。臭氧浓度既与前体物排放强度密切相关，同时也受到气温、辐射强度、湿度、风速等气象因素共同影响。2022年全国臭氧平均浓度保持在150微克/立方米左右，臭氧超标天数比例平均为11.1%，以轻度污染为主，臭氧已成为现阶段中国城市夏季主要大气污染物。

目前城市臭氧主要靠环保督查及污染源管控来控制，这种做法难度大，起效慢，且对于已产生的臭氧无法消除，只能依靠环境的自净能力，但现在大气环境中的污染物浓度已经远超其自净能力，因此，在污染严重的高峰时段，进行必要的臭氧浓度进行应急处理是非常必要的。

申请号为2020100086347的发明专利公开了一种臭氧消除剂及其制备方法，其主要是利用植物提取液作为主要活性成分，并辅以消泡剂、润湿剂、缓冲剂等成分，在有效的成分并没有控制臭氧前驱体，没有对空气中的自由基进行消除，只是利用还原性物质与臭氧就行反应。

本发明所开发的臭氧消除剂，不仅能够快速的分解空气中的臭氧分子，还能阻止光化学反应进一步生成臭氧，具有消除且抑制臭氧的作用，且考虑气液相反应过程中的接触位阻，加入适当的界面张力改善剂降低接触阻力，有利于加快臭氧分解反应。

发明内容

鉴于上述不足，本发明提供了基于分解+抑制的消除臭氧理念，复合采用多种生物制剂、自由基吸收剂，以及界面张力改变剂，大大提升了臭氧的分解效率，拓展了臭氧消除剂的应用场景。

针对上述问题，本方面提供了一种臭氧消除剂及其制备方法，其主要内容包括：

臭氧消除剂及其制备方法包含以下步骤：

步骤一：室温下，在水中加入金属螯合剂，并搅拌0.5~1h；

步骤二：在步骤一所得的溶液中依次加入氧气清除剂、稳定剂，并搅拌0.5~1h；

步骤三：在步骤二所得的溶液中，依次加入生物酶还原剂、自由基清除剂、增溶剂、气溶胶表面改性剂，并搅拌0.5~2h之后；

步骤四：调节步骤三所得溶液，使得pH为6-8，进行灌装，得到所述的臭氧消除剂；

经标准舱测试，35分钟左右，臭氧分解率达到99%。

附图见图1。

所述的金属螯合剂为氨基酸衍生物、羟基羧酸类螯合剂、磷酸盐类螯合剂中的一种或多种组合，其添加量为0.001~5%，优选为氨基酸类衍生物。

所述的氧气清除剂为生物酶类、抗坏血酸、油酸中的一种或多种，其添加量为0.001~5%，优选为生物酶类。

所述的稳定剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、山梨酸钾、苯甲酸钠、对羟基苯甲酸丙酯、脂肪酸季铵盐中的一种或多种，其添加量为0.001~3%，优选为脂肪酸季铵盐。

所述的生物酶还原剂，SOD超氧化物岐花酶、辅酶Q10、硫辛酸等一种或多种，其添加量为1%~10%，优选为SOD超氧化物歧化酶。

所述的自由基清除剂为花青素、茶多酚、抗坏血酸钠、酚类化合物等的一种或多种，其添加量为0.1%~10%，优选为酚类化合物。

所述的增溶剂为乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇等一种或多种，其添加量为1~20%，优选为丙三醇。

所述的气溶胶表面改性剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基葡糖苷，脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨酯，聚山梨酯中的一种或多种，其添加量为0.01~5%，优选为脂肪酸山梨酯。

通过本发明所制得的臭氧消除剂，具有较高的反应活性和稳定性，很好的搭配了消除+抑制的效果，能够高效、持久、安全的去除空气中的臭氧分子。

附图说明

图1是臭氧降解效率图

实施方式

下面通过实施方式对本发明进行进一步的说明。

实施例1

室温下，在1kg中水中加入EDTA-2Na 10g，搅拌溶解后，加入生物酶 1g，脂肪酸季铵盐1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶10g，酚类化合物10g，丙三醇100g，脂肪酸山梨酯1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为6，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例2

室温下，在1kg中水中加入EDTA-2Na 15g，搅拌溶解后，加入生物酶2g，脂肪酸季铵盐1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶10g，酚类化合物10g，丙三醇100g，脂肪酸山梨酯1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为6，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例3

室温下，在1kg中水中加入EDTA-2Na 15g，搅拌溶解后，加入生物酶 1g，脂肪酸季铵盐1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶20g，酚类化合物1g，丙三醇100g，脂肪酸山梨酯1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为6，制成臭氧消除剂，经测试，15分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例4

室温下，在1kg中水中加入EDTA-2Na 15g，搅拌溶解后，加入生物酶 1g，脂肪酸季铵盐1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶20g，酚类化合物1g，丙三醇100g，脂肪酸山梨酯1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为6，制成臭氧消除剂，经测试，10分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例5

室温下，在1kg中水中加入柠檬酸钠 10g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸5g，苯甲酸钠1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶20g，茶多酚1g，丙三醇50g，脂肪酸山梨酯1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例6

室温下，在1kg中水中加入柠檬酸钠5g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸5g，苯甲酸钠1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶10g，茶多酚3g，丙三醇50g，SDS 1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为98%。

实施例7

室温下，在1kg中水中加入柠檬酸钠5g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸5g，苯甲酸钠1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶10g，茶多酚3g，丙三醇50g，SDS 1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为98%。

实施例8

室温下，在1kg中水中加入柠檬酸钠15g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸1g，苯甲酸钠1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶10g，茶多酚1g，丙三醇50g，SDS 1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为98%。

实施例9

室温下，在1kg中水中加入柠檬酸钠15g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸1g，苯甲酸钠1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶10g，花青素5g，丙三醇50g，SDS 1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，20分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例10

室温下，在1kg中水中加入柠檬酸钠15g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸10g，苯甲酸钠1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶10g，花青素1g，丙三醇50g，SDS 1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例11

室温下，在1kg中水中加入柠檬酸钠0.1g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸10g，苯甲酸钠1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入SOD超氧歧化酶10g，花青素1g，丙三醇50g，SDS 1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为98%。

实施例12

室温下，在1kg中水中加入柠檬酸钠10g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸10g，苯甲酸钠1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入辅酶Q 1g，花青素1g，丙三醇50g，SDS 1g，搅拌均匀后，采用氢氧化钠调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例13

室温下，在1kg中水中加入三聚磷酸钠 5g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸5g，三乙醇胺1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入辅酶Q 1g，茶多酚1g，丙三醇20g，SDS 2g，搅拌均匀后，调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例14

室温下，在1kg中水中加入三聚磷酸钠 10g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸10g，三乙醇胺1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入辅酶Q 2g，茶多酚1g，丙三醇20g，SDS 2g，搅拌均匀后，调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，20分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。

实施例15

室温下，在1kg中水中加入三聚磷酸钠 10g，搅拌溶解后，加入抗坏血酸 10g，三乙醇胺1g后，搅拌溶解均匀，再依次加入硫辛酸 2g，抗坏血酸钠1g，丙醇50g，SDS 2g，搅拌均匀后，调节pH为7，制成臭氧消除剂，经测试，30分钟，标准仓内臭氧分解率为99%。