一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法

技术领域

本发明涉及木器漆涂料制备技术领域，具体的说是一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法。

背景技术

溶剂型UV木器涂料具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、成本低、固化速率快等优点。在此基础上发展出了水性UV光固化木器涂料，紫外光固化木器涂料通过紫外光照射光固化涂料上时，激发分解涂料中的光引发剂，生成游离基团，活性游离基团撞击涂料中的双键并反应形成增长链，这一反应继续延伸，使活性稀释剂和齐聚物中的双键断裂，交联成膜。

分散剂能够分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚；因此在水性UV紫外光固化木器漆涂料在制备过程中需要加入分散剂对搅拌釜内难于溶解的原料进行分散，但由于搅拌釜内难于溶解的原料散落各处的，使得在加入分散剂后，即使在搅拌的情况下能难以使得需要分散的原料与分散剂快速并充分的接触，从而影响水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，本发明中使用的搅拌釜通过滤网将原料颗粒拦截在较小的空间内与分散剂接触，从而使得分散剂与原料颗粒的接触面积和分散效率得到提高，进而提高水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，包括以下步骤：

S1：先对釜体内部进行清理，并通过搅拌釜中的液压缸带动出料管上移至极限位置，同时控制搅拌釜中的电动推杆带动环套上移至极限位置，打开出料管上的阀门；

S2：随后搅拌釜中的控制器将丙烯酸酯乳液、水、异丙醇、消泡剂、润湿剂、流平剂、PH调节剂、增稠剂、填料、光引发剂通过一号进料管依次注入釜体内后，将出料管的阀门关闭，并通过电动推杆带动环套和滤网上下往复运动，实现溶液的滤流，并在滤网靠近固定盘的位置停止；

S3：接着打开搅拌釜中的出料管的阀门，并将分散剂沿着二号进料管注入分散腔内，分散腔内的原料颗粒在分散剂的作用下分散，并溶解至溶液内；

S4：最后搅拌釜中的控制器将剩余的丙烯酸酯乳液沿着一号进料管注入分散腔内，并将出料管阀门再次关闭，控制器再控制环套带动滤网对釜体内部溶液进行滤流即搅拌，并在出料管打开的情况下，通过液压缸带动倒U形的出料管下移，使得位于釜体内部的出料管一端靠近固定盘设置，并启动出料管另一端的抽液泵将溶液抽出，完成水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备过程；

其中，S1-S4中使用的搅拌釜包括：

釜体；所述釜体的内壁固连着固定盘；所述釜体的外壁固连着一号进料管和二号进料管；所述一号进料管、所述二号进料管均与所述固定盘的上端连通；所述釜体的顶部滑动连接着倒U形的出料管；所述出料管的中部通过液压缸与所述釜体的底部固连；所述一号进料管与所述二号进料管的内部均设置有单向阀；

环套；所述环套滑动密封连接在所述釜体的内壁；所述环套内壁固连着滤网；所述滤网、所述环套和所述固定盘之间形成分散腔；所述环套位于所述固定盘正上方；

电动推杆；所述电动推杆一端固连在所述釜体的底部，另一端穿过所述固定盘并连接在所述环套的底部；所述电动推杆与所述固定盘密封连接；

控制器；所述控制器用于控制搅拌釜自动运行。

优选的，所述釜体内壁横截面为圆形；所述釜体内壁位于所述固定盘的上方设置有内螺纹；所述环套下端设置有环形槽；所述电动推杆的上端均共同固连着环形圈；所述环形圈转动连接在所述环形槽内；所述环套外壁设置有外螺纹；所述环套外壁与所述釜体内壁螺纹传动连接。

优选的，所述固定盘上端中心设置有凹槽；所述凹槽内设置有滤膜；所述二号进料管的一端与所述滤膜内侧连通；所述二号进料管一端与所述凹槽槽底连通。

优选的，所述凹槽横截面为圆形；所述环条转动密封连接在所述凹槽内；所述滤膜固连在所述环条内侧；所述固定盘底部固连着电机；所述电机输出轴延伸至所述固定盘上端，并与所述滤膜内侧中心连接。

优选的，所述滤网由柔性材料制成，例如布、纤维；所述电机输出轴设置有方形槽；所述方形槽内滑动密封连接着方形块；所述方形块一端与所述滤网中心固连。

优选的，所述二号进料管与所述凹槽槽底连通的一端靠近所述滤膜的边缘设置。

优选的，所述环套底部均匀设置有导流槽；所述导流槽的深度靠近所述釜体的内壁减小。

优选的，所述环形圈的下端面对称固连着U形块；两个所述U形块之间通过扭簧转动连接着弧形棒；所述弧形棒在所述扭簧的作用下向上拱起。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的搅拌釜通过滤网将原料颗粒拦截在较小的空间内与分散剂接触，从而使得分散剂与原料颗粒的接触面积和分散效率得到提高，进而提高水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备效率。

2.本发明中使用的搅拌釜中分散剂沿着二号进料管进入至滤膜内侧后，滤膜受到分散剂的作用下鼓起并与凹槽槽底形成间隙，分散剂继续注入下，分散剂会沿着滤膜的膜孔喷出，滤膜起到将二号进料管进入釜体内部的分散剂打散的作用，使得分散剂在被打散后，增大了分散剂与原料颗粒的接触面积，进而使得原料颗粒被分散的效率更高。

3.本发明中使用的搅拌釜中滤膜在分散剂的冲击下鼓起，鼓起的滤膜带动方形块沿着方形槽向上滑动，从而使得方形块在移动后与滤网内侧中心接触，随着方形块在被电机输出轴带动而转动，从而使得方形块上端紧贴滤网内侧中心转动，滤膜是由柔性材料制成，故滤膜在方形块的摩擦力作用下形成褶皱，更进一步增大了滤网与滤膜之间的摩擦力，使得滤膜与滤网之间的原料颗粒被搓揉的效率更高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明中搅拌釜的立体图；

图3是本发明中搅拌釜的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图3中C处的放大图；

图7是本发明中环套和滤网的立体图；

图8是图7中D处的放大图；

图中：釜体1、固定盘11、一号进料管12、二号进料管13、出料管14、液压缸15、凹槽16、滤膜17、环条18、电机19、方形槽191、方形块192、环套2、滤网21、分散腔22、环形槽23、导流槽24、电动推杆3、环形圈31、U形块32、扭簧33、弧形棒34。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的1.一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，包括以下步骤：

S1：先对釜体1内部进行清理，并通过搅拌釜中的液压缸15带动出料管14上移至极限位置，同时控制搅拌釜中的电动推杆3带动环套2上移至极限位置，打开出料管14上的阀门；

S2：随后搅拌釜中的控制器将丙烯酸酯乳液、水、异丙醇、消泡剂、润湿剂、流平剂、PH调节剂、增稠剂、填料、光引发剂通过一号进料管12依次注入釜体1内后，将出料管14的阀门关闭，并通过电动推杆3带动环套2和滤网21上下往复运动，实现溶液的滤流，并在滤网21靠近固定盘11的位置停止；

S3：接着打开搅拌釜中的出料管14的阀门，并将分散剂沿着二号进料管13注入分散腔22内，分散腔22内的原料颗粒在分散剂的作用下分散，并溶解至溶液内；

S4：最后搅拌釜中的控制器将剩余的丙烯酸酯乳液沿着一号进料管12注入分散腔22内，并将出料管14阀门再次关闭，控制器再控制环套2带动滤网21对釜体1内部溶液进行滤流即搅拌，并在出料管14打开的情况下，通过液压缸15带动倒U形的出料管14下移，使得位于釜体1内部的出料管14一端靠近固定盘11设置，并启动出料管14另一端的抽液泵将溶液抽出，完成水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备过程；

其中，S1-S4中使用的搅拌釜包括：

釜体1；所述釜体1的内壁固连着固定盘11；所述釜体1的外壁固连着一号进料管12和二号进料管13；所述一号进料管12、所述二号进料管13均与所述固定盘11的上端连通；所述釜体1的顶部滑动连接着倒U形的出料管14；所述出料管14的中部通过液压缸15与所述釜体1的底部固连；所述一号进料管12与所述二号进料管13的内部均设置有单向阀；

环套2；所述环套2滑动密封连接在所述釜体1的内壁；所述环套2内壁固连着滤网21；所述滤网21、所述环套2和所述固定盘11之间形成分散腔22；所述环套2位于所述固定盘11正上方；

电动推杆3；所述电动推杆3一端固连在所述釜体1的底部，另一端穿过所述固定盘11并连接在所述环套2的底部；所述电动推杆3与所述固定盘11密封连接；

控制器；所述控制器用于控制搅拌釜自动运行；

工作时，在水性UV紫外光固化木器漆涂料在制备过程中需要加入分散剂对搅拌釜内难于溶解的原料进行分散，但由于搅拌釜内难于溶解的原料散落各处的，使得在加入分散剂后，即使在搅拌的情况下能难以使得需要分散的原料与分散剂快速并充分的接触，从而影响水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备效率；

因此本发明工作人员在对釜体1内部进行清理完成后，液压缸15带动出料管14位于釜体1的一端远离固定盘11设置，随后通过控制器控制电动推杆3伸长，伸长的电动推杆3带动环套2上移，使得环套2远离固定盘11运动，环套2上移过程中带动滤网21上移，使得分散腔22空间最大化，随后控制器中的泵将部分丙烯酸酯乳液、水、异丙醇、消泡剂、润湿剂、流平剂、PH调节剂、增稠剂、填料、光引发剂等原料通过一号进料管12依次注入分散腔22内，在上述原料注入分散腔22内后，将出料管14上的阀门关闭，并通过电动推杆3带动环套2上下往复运动，环套2向下运动过程中，溶液会沿着滤网21上的网孔冲出并受到挤压而四散，同时在部分颗粒在向下运动的滤网21切割下会切碎，增大各原料之间的接触面积，进而提高反应效率，随后环套2在电动推杆3的带动下与固定盘11接触，较大的颗粒会被拦截在分散腔22内，而环套2向上或向下运动过程中，溶液都会穿过滤网21，使得滤网21将溶液打散实现均匀混合，随后将出料管14上的阀门打开，随后控制器将分散剂沿着二号进料管13缓缓注入分散腔22内，由于颗粒都被拦截在较小的空间内，使得分散剂与原料颗粒接触的更加充分，分散腔22内的原料颗粒在分散剂的作用下快速分散并溶解在溶液内，最后控制器再将剩余的丙烯酸酯乳液沿着一号进料管12注入分散腔22内，并将出料管14阀门再次关闭，控制器再控制环套2带动滤网21对釜体1内部溶液进行滤流即搅拌，最后液压缸15带动倒U形的出料管14下移，使得位于釜体1内部的出料管14一端靠近固定盘11设置，并启动出料管14另一端的抽液泵将溶液抽出，完成水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备过程；初始状态下，出料管14的一端远离固定盘11设置，使得釜体1内部气体沿着出料管14排出；而一号进料管12和二号进料管13能够通过阀门进行闭合和打开；

本发明通过滤网21将原料颗粒拦截在较小的空间内与分散剂接触，从而使得分散剂与原料颗粒的接触面积和分散效率得到提高，进而提高水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备效率。

作为本发明的一种实施方式，所述釜体1内壁横截面为圆形；所述釜体1内壁位于所述固定盘11的上方设置有内螺纹；所述环套2下端设置有环形槽23；所述电动推杆3的上端均共同固连着环形圈31；所述环形圈31转动连接在所述环形槽23内；所述环套2外壁设置有外螺纹；所述环套2外壁与所述釜体1内壁螺纹传动连接；

工作时，在电动推杆3受到控制器的控制下缩短过程中，电动推杆3会带动环形圈31同步下移，环形圈31下移的同时会带动环套2下移，环套2外壁与釜体1内壁螺纹传动连接，故环套2在被拉动后会进行转动，环套2转动会带动内壁固连的滤网21转动，滤网21在转动情况下过滤，使得杂质在滤网21的带动下产生相对转动，故杂质只会绕着环套2的中心转动而并不会直接停留在滤网21上，从而使得滤网21在移动过程中保持网孔的通畅，使得溶液更加顺利的穿过滤网21，并将原料颗粒滤至分散腔22内；为了避免滤网21上方还集有原料颗粒，将滤网21上下通过循环泵将溶液循环，从而将原料颗粒滤至分散腔22内。

作为本发明的一种实施方式，所述固定盘11上端中心设置有凹槽16；所述凹槽16内设置有滤膜17；所述二号进料管13的一端与所述滤膜17内侧连通；所述二号进料管13一端与所述凹槽16槽底连通；

工作时，在分散剂沿着二号进料管13进入至滤膜17内侧后，滤膜17受到分散剂的作用下鼓起并与凹槽16槽底形成间隙，分散剂继续注入下，分散剂会沿着滤膜17的膜孔喷出，滤膜17起到将二号进料管13进入釜体1内部的分散剂打散的作用，使得分散剂在被打散后，增大了分散剂与原料颗粒的接触面积，进而使得原料颗粒被分散的效率更高。

作为本发明的一种实施方式，所述凹槽16横截面为圆形；所述凹槽16内转动密封连接着环条18；所述滤膜17固连在所述环条18内侧；所述固定盘11底部固连着电机19；所述电机19输出轴延伸至所述固定盘11上端，并与所述滤膜17内侧中心连接；

工作时，分散剂沿着二号进料管13注入滤膜17内侧后，滤膜17在分散剂的挤压下鼓起，从而使得滤网21与滤膜17之间的原料颗粒被夹紧，随后在控制器的作用下，控制器会控制电机19转动，转动的电机19会带动其输出轴转动，电机19输出轴转动过程中会带动滤膜17转动，滤膜17转动会带动环条18随之转动，环条18与凹槽16内壁会具有一定的摩擦力，从而使得环条18总比电机19输出轴后一步转动，而滤膜17是弹性材料，故滤膜17在电机19输出轴以及环条18的作用下发生绕着电机19输出轴的褶皱形变，增大了滤膜17与滤网21之间的摩擦力，使得滤网21与形成褶皱的滤膜17搓揉下配合分散剂的作用分解的更快，电机19转速越快，滤膜17上的褶皱越大，则原料颗粒分解的越快；形成褶皱的滤膜17上的膜孔朝向多个方向，使得跟多方向上的原料颗粒被分解剂接触。

作为本发明的一种实施方式，所述滤网21由柔性材料制成，例如布、纤维；所述电机19输出轴设置有方形槽191；所述方形槽191内滑动密封连接着方形块192；所述方形块192一端与所述滤网21中心固连；所述方形槽191内部与外界连通；

工作时，滤膜17在分散剂的冲击下鼓起，鼓起的滤膜17带动方形块192沿着方形槽191向上滑动，从而使得方形块192在移动后与滤网21内侧中心接触，随着方形块192在被电机19输出轴带动而转动，从而使得方形块192上端紧贴滤网21内侧中心转动，滤膜17是由柔性材料制成，故滤膜17在方形块192的摩擦力作用下形成褶皱，更进一步增大了滤网21与滤膜17之间的摩擦力，使得滤膜17与滤网21之间的原料颗粒被搓揉的效率更高，而形成褶皱后的滤网21是个发生形变的过程，也使滤网21上的原料颗粒在滤网21形变后脱落，形成褶皱的滤膜17与形成褶皱的滤网21产生相对运动过程中会相互接触，使得形成褶皱的部位来回拍打和敲击，使得滤膜17与滤网21之间的原料颗粒被拍碎。

作为本发明的一种实施方式，所述二号进料管13与所述凹槽16槽底连通的一端靠近所述滤膜17的边缘设置；

工作时，滤膜17在分散剂作用下鼓起，滤膜17上端在鼓起后形成向上鼓起的拱形面，从而使得滤膜17上端中心的滤膜17在重力作用下移动至滤膜17的边缘，并随着电机19的带动下，使得滤膜17以及滤膜17边缘的原料颗粒在电机19带动下均经过二号进料管13上端，使得原料颗粒能够集中并被直接冲击，同时在分散剂的作用下，使得原料颗粒在溶液中冲起，加剧溶液中的原料颗粒与分散剂的运动，加快原料颗粒分散。

作为本发明的一种实施方式，所述环套2底部均匀设置有导流槽24；所述导流槽24的深度靠近所述釜体1的内壁减小；

工作时，在电动推杆3带动环形圈31下移过程中会带动环套2同步下移，环套2下移的同时会在螺纹传动下转动，而在环套2下移并转动过程中，部分溶液会由滤网21中心流向边缘，并沿着导流槽24对釜体1内壁进行冲击，从而对釜体1内壁上内螺纹夹杂的原料颗粒等阻碍物进行冲击，环套2的下端由于导流槽24的设置，使得环套2的下端变得不平整，故环套2下端在转动情况下会预先对环套2向下走过的路径周围溶液进行搅动，从而使得被搅动的溶液将釜体1内螺纹上的阻碍物带走，进而使得环套2向下运动更加顺畅。

作为本发明的一种实施方式，所述环形圈31的下端面对称固连着U形块32；两个所述U形块32之间通过扭簧33转动连接着弧形棒34；所述弧形棒34在所述扭簧33的作用下向上拱起；

工作时，环形圈31带动环套2向下运动过程中，环形圈31会与环套2发生相对转动运动，环形圈31下端固连着U形块32，故U形块32会与环套2产生相对转动运动，而两个U形块32之间设有弧形棒34，弧形棒34在扭簧33的作用下向上拱起，使得弧形棒34与滤网21下端面接触，随后弧形棒34与滤网21下端的刮擦下，使得滤网21下端堵塞的杂质被刮走，保证滤网21的通畅，而在环形圈31带动环套2向上运动过程中，弧形棒34在扭簧33的作用下，即使弧形棒34被挤压，也能够通过扭簧33将弧形棒34与滤网21下端面接触，从而使得滤网21上下运动过程中更加顺畅。

具体工作流程如下：

工作人员在对釜体1内部进行清理完成后，液压缸15带动出料管14位于釜体1的一端远离固定盘11设置，随后通过控制器控制电动推杆3伸长，伸长的电动推杆3带动环套2上移，使得环套2远离固定盘11运动，环套2上移过程中带动滤网21上移，使得分散腔22空间最大化，随后控制器中的泵将部分丙烯酸酯乳液、水、异丙醇、消泡剂、润湿剂、流平剂、PH调节剂、增稠剂、填料、光引发剂等原料通过一号进料管12依次注入分散腔22内，在上述原料注入分散腔22内后，将出料管14上的阀门关闭，并通过电动推杆3带动环套2上下往复运动，环套2向下运动过程中，溶液会沿着滤网21上的网孔冲出并受到挤压而四散，同时在部分颗粒在向下运动的滤网21切割下会切碎，增大各原料之间的接触面积，进而提高反应效率，随后环套2在电动推杆3的带动下与固定盘11接触，较大的颗粒会被拦截在分散腔22内，而环套2向上或向下运动过程中，溶液都会穿过滤网21，使得滤网21将溶液打散实现均匀混合，随后将出料管14上的阀门打开，随后控制器将分散剂沿着二号进料管13缓缓注入分散腔22内，由于颗粒都被拦截在较小的空间内，使得分散剂与原料颗粒接触的更加充分，分散腔22内的原料颗粒在分散剂的作用下快速分散并溶解在溶液内，最后控制器再将剩余的丙烯酸酯乳液沿着一号进料管12注入分散腔22内，并将出料管14阀门再次关闭，控制器再控制环套2带动滤网21对釜体1内部溶液进行滤流即搅拌，最后液压缸15带动倒U形的出料管14下移，使得位于釜体1内部的出料管14一端靠近固定盘11设置，并启动出料管14另一端的抽液泵将溶液抽出，完成水性UV紫外光固化木器漆涂料的制备过程；

其中，在电动推杆3受到控制器的控制下缩短过程中，电动推杆3会带动环形圈31同步下移，环形圈31下移的同时会带动环套2下移，环套2外壁与釜体1内壁螺纹传动连接，故环套2在被拉动后会进行转动，环套2转动会带动内壁固连的滤网21转动，滤网21在转动情况下过滤，使得杂质在滤网21的带动下产生相对转动，故杂质只会绕着环套2的中心转动而并不会直接停留在滤网21上，从而使得滤网21在移动过程中保持网孔的通畅，使得溶液更加顺利的穿过滤网21，并将原料颗粒滤至分散腔22内；在电动推杆3带动环形圈31下移过程中会带动环套2同步下移，环套2下移的同时会在螺纹传动下转动，而在环套2下移并转动过程中，部分溶液会由滤网21中心流向边缘，并沿着导流槽24对釜体1内壁进行冲击，从而对釜体1内壁上内螺纹夹杂的原料颗粒等阻碍物进行冲击，环套2的下端由于导流槽24的设置，使得环套2的下端变得不平整，故环套2下端在转动情况下会预先对环套2向下走过的路径周围溶液进行搅动，从而使得被搅动的溶液将釜体1内螺纹上的阻碍物带走，环形圈31带动环套2向下运动过程中，环形圈31会与环套2发生相对转动运动，环形圈31下端固连着U形块32，故U形块32会与环套2产生相对转动运动，而两个U形块32之间设有弧形棒34，弧形棒34在扭簧33的作用下向上拱起，使得弧形棒34与滤网21下端面接触，随后弧形棒34与滤网21下端的刮擦下，使得滤网21下端堵塞的杂质被刮走，保证滤网21的通畅，而在环形圈31带动环套2向上运动过程中，弧形棒34在扭簧33的作用下，即使弧形棒34被挤压，也能够通过扭簧33将弧形棒34与滤网21下端面接触；

其中，在分散剂沿着二号进料管13进入至滤膜17内侧后，滤膜17受到分散剂的作用下鼓起并与凹槽16槽底形成间隙，分散剂继续注入下，分散剂会沿着滤膜17的膜孔喷出，滤膜17起到将二号进料管13进入釜体1内部的分散剂打散的作用，分散剂沿着二号进料管13注入滤膜17内侧后，滤膜17在分散剂的挤压下鼓起，从而使得滤网21与滤膜17之间的原料颗粒被夹紧，随后在控制器的作用下，控制器会控制电机19转动，转动的电机19会带动其输出轴转动，电机19输出轴转动过程中会带动滤膜17转动，滤膜17转动会带动环条18随之转动，环条18与凹槽16内壁会具有一定的摩擦力，从而使得环条18总比电机19输出轴后一步转动，而滤膜17是弹性材料，故滤膜17在电机19输出轴以及环条18的作用下发生绕着电机19输出轴的褶皱形变，滤膜17在分散剂的冲击下鼓起，鼓起的滤膜17带动方形块192沿着方形槽191向上滑动，从而使得方形块192在移动后与滤网21内侧中心接触，随着方形块192在被电机19输出轴带动而转动，从而使得方形块192上端紧贴滤网21内侧中心转动，滤膜17是由柔性材料制成，故滤膜17在方形块192的摩擦力作用下形成褶皱，更进一步增大了滤网21与滤膜17之间的摩擦力，使得滤膜17与滤网21之间的原料颗粒被搓揉的效率更高，而形成褶皱后的滤网21是个发生形变的过程，也使滤网21上的原料颗粒在滤网21形变后脱落，形成褶皱的滤膜17与形成褶皱的滤网21产生相对运动过程中会相互接触，使得形成褶皱的部位来回拍打和敲击，滤膜17在分散剂作用下鼓起，滤膜17上端在鼓起后形成向上鼓起的拱形面，从而使得滤膜17上端中心的滤膜17在重力作用下移动至滤膜17的边缘，并随着电机19的带动下，使得滤膜17以及滤膜17边缘的原料颗粒在电机19带动下均经过二号进料管13上端。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。