一种镁碳砖生产用原料配比混合装置

技术领域

本发明涉及镁碳砖生产技术领域，具体为一种镁碳砖生产用原料配比混合装置。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂；例如环氧树脂、醋酸乙烯树脂、氯化橡胶等，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，参考中国专利，申请号为：“202320790576.7”的“一种镁碳砖生产用混料装置”，该专利解决了现有的搅拌混合装置搅拌效果较差的问题，但依然存在原料中存在的大颗粒以及混料方式对原料的混合效果造成影响的缺陷，对此我们提出了一种镁碳砖生产用原料配比混合装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，包括机体，所述机体的内部转动安装有混料杆，所述混料杆的外侧设有混料组件，用于对原料进行搅拌；

所述混料组件包含有混料叶片，所述混料叶片固定在混料杆的外侧，所述机体的外侧固定有驱动电机，用于驱动混料杆运行，所述混料叶片的另一侧设有刮料组件，用于对原料进行碾压刮除；

所述机体的端部滑动设有用于下料的密封板，所述机体的顶面设有用于输送原料的下料组件。

优选的，所述刮料组件包含有刮料架，所述混料叶片的内部固定有定位杆，所述刮料架有多个且分别固定在定位杆外侧，多个所述刮料架的内部均转动安装有碾压辊，所述多个所述刮料架的外侧均固定有刮料板。

优选的，多个所述刮料架始终保持平行，多个所述碾压辊和刮料板均与机体内壁相互贴合。

优选的，所述下料组件包含有进料管与原料进口，所述原料进口开设在机体的顶面中部，且原料进口内部转动安装有进口封盖，所述进料管固定在机体的顶面，所述进料管的端部固定有连接管，所述进料管的底部开设有多个下料口，用于对液体原料进行输送。

优选的，所述进料管的内部转动安装有限位轴，所述限位轴的安装位置贯穿过多个下料口且限位轴两端均穿出进料管，限位轴两端均套接有用于复位的扭簧，限位轴的外侧固定有多个封堵板，多个封堵板分别位于对应的下料口内部，且能够通过限位轴的配合向外翻转，多个所述封堵板的外侧均固定有密封片。

优选的，所述进料管的内部转动安装有传动轴，所述机体的端部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动轴端部之间转动连接有传动履带，所述传动轴的外侧固定安装有与进料管内壁贴合的弹性刮料片。

优选的，所述进料管的内部固定有与弹性刮料片相适配的刮料绳，所述刮料绳的安装位置位于多个下料口的上方。

优选的，所述密封板滑动安装在机体的端部，所述机体的端部顶有定位架，且定位架内部固定有用于推送密封板移动的液压缸，所述密封板的内部固定有内滑杆，所述内滑杆滑动插入至混料杆内部。

优选的，所述密封板的内壁两侧均固定有限位杆。

优选的，所述密封板的顶面固定有滑块，所述滑块滑动安装在定位架内部，所述密封板始终与机体保持同轴。

有益效果

本发明提供了一种镁碳砖生产用原料配比混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该镁碳砖生产用原料配比混合装置，通过混料组件的设置，当固体原料送入机体内部后，通过混料叶片的运行能够对原料进行搅拌，同时能够将原料向侧面推送，使得原料能够在机体内部更好的翻转混合，同时通过刮料架内部的刮料板和碾压辊运行，随着碾压辊沿机体内壁转动，能够将原料中的大颗粒碾碎，而后由刮料板将机体内壁粘附的原料刮除，提升了原料的混合效果。

（2）、该镁碳砖生产用原料配比混合装置，通过进料管的设置，能够便于对液体原料进行输送，输送完成后通过封堵板将下料口进行封堵，避免混料的过程中原料进入进料管内部，通过进料管能够将粘合剂经过多个下料口分别输送至机体内部四周，随着机体内部的搅拌，能够提升机体内部原料的混合速度，提升了作业效率；

（3）、该镁碳砖生产用原料配比混合装置，通过密封板的设置，当机体在混料时，密封板能够与机体紧密贴合，当混料完成后进行下料时，通过液压缸活塞端回缩，能够带动密封板通过滑块向外侧滑动，与机体分离，使得混合后的原料能够经过混料叶片的推送沿着机体端部送出，提升了下料便捷性；

（4）、该镁碳砖生产用原料配比混合装置，通过进料管内部设有的传动轴以及弹性刮料片，能够将进料管内壁附有的粘合剂刮除，使得粘合剂能够顺着下料口流入机体内部，直至伺服电机停止后传动轴停止转动，限位轴与封堵板能够通过扭簧复位将进料管密封，较与传统的加料方式，提升了设备后续的维护便捷性以及原料配比精准性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明密封板向外滑动结构示意图；

图4为本发明图3中A点放大结构示意图；

图5为本发明图3正视结构示意图；

图6为本发明图5中B点放大结构示意图；

图7为本发明进料管剖视结构示意图；

图8为本发明图7中C点放大结构示意图；

图9为本发明传动轴与弹性刮料片结构示意图。

图中：1、机体；101、进口封盖；102、支撑架；2、密封板；201、滑块；202、内滑杆；203、限位杆；3、定位架；4、液压缸；5、驱动电机；6、进料管；601、连接管；602、下料口；7、混料杆；8、混料叶片；9、定位杆；10、刮料架；1001、碾压辊；1002、刮料板；11、传动轴；1101、传动履带；1102、弹性刮料片；12、伺服电机；13、限位轴；1301、扭簧；14、封堵板；1401、密封片；15、刮料绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供三种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

参考图1-图2，一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，包括机体1，机体1的内部转动安装有混料杆7，混料杆7的外侧设有混料组件，用于对原料进行搅拌；

本发明实施例中，具体的参考图2，混料组件包含有混料叶片8，混料叶片8固定在混料杆7的外侧，混料叶片8位于混料杆7的一侧，且混料叶片8呈螺旋式，能够在搅拌的过程中对原料进行推送，机体1的外侧固定有驱动电机5，用于驱动混料杆7运行，混料叶片8的另一侧设有刮料组件，用于对原料进行碾压刮除；

本发明实施例中，当驱动电机5运行时，能够带动混料杆7转动，使得混料叶片8随着混料杆7在机体1内部转动，随着混料叶片8的运行，能够将导入机体1内部的原料进行搅拌，同时能够将原料向左侧推送，上述的左侧为图1视角，即向驱动电机5的一侧推送，随着混料叶片8对原料的搅动、推送，能够使倒入机体1内部的原料快速混合，同时通过刮料组件随着混料杆7运行，能够将粘附在机体1内壁的原料进行刮除，同时将原料中的大颗粒碾碎，保证混合均匀性；

本发明实施例中，进一步的，参考图2，机体1的端部滑动设有用于下料的密封板2，机体1的顶面设有用于输送原料的下料组件；当原料在混合时，密封板2与机体1贴合保持密封，待原料混合完成后准备下料时，密封板2向外侧滑动与机体1分别，而后随着驱动电机5反转，带动混料杆7与混料叶片8反转，完成出料过程；

本发明实施例中，机体1的底部两侧均固定有支撑架102；

本发明实施例中，具体的，参考图3-图4，刮料组件包含有刮料架10，混料叶片8的内部固定有定位杆9，刮料架10有多个且分别固定在定位杆9外侧，多个刮料架10的内部均转动安装有碾压辊1001，多个刮料架10的外侧均固定有刮料板1002；

本发明实施例中，具体的，多个刮料架10始终保持平行，多个碾压辊1001和刮料板1002均与机体1内壁相互贴合；

本发明实施例中，当混料杆7在机体1内部转动时，能够同时带动多个刮料架10在机体1内部转动，从而能够带动刮料架10内部的刮料板1002、碾压辊1001运行，随着碾压辊1001沿机体1内壁转动，能够将原料中的大颗粒碾碎，而后由刮料板1002将机体1内壁粘附的原料刮除，提升了原料的混合均匀性；

本发明实施例中，具体的，参考图2、图7-图8，下料组件包含有进料管6与原料进口，原料进口开设在机体1的顶面中部，且原料进口内部转动安装有进口封盖101，且进口封盖101与原料进口之间设有插销，用于进口封盖101进行锁定，进料管6固定在机体1的顶面，进料管6的端部固定有连接管601，进料管6的底部开设有多个下料口602，用于对液体原料进行输送；

本发明实施例中，原料进口用于对固体原料进行输送，固体原料为电熔镁砂、鳞片状石墨、陶瓷、四氧化三铁粉末中的至少一种；

本发明实施例中，进料管6用于对粘合剂进行输送，粘合剂为环氧树脂、醋酸乙烯树脂、氯化橡胶中的至少一种；

本发明实施例中，在对原料进行输送时，首先将固体原料研磨后经过原料进口送入机体1内部，将进口封盖101关闭后对机体1内部的固体原料进行搅拌，使固体原料充分混合；而后通过进料管6端部的连接管601将粘合剂输送至机体1内部，输送方式为通过泵机与连接管601连通，对粘合剂进行输送，而后将通过搅拌将机体1内部的粘合剂与固体原料充分混合即可；

本发明实施例中，具体的，参考图5-图9进料管6的内部转动安装有限位轴13，限位轴13的安装位置贯穿过多个下料口602且限位轴13两端均穿出进料管6，限位轴13两端均套接有用于复位的扭簧1301，限位轴13的外侧固定有多个封堵板14，多个封堵板14分别位于对应的下料口602内部，且能够通过限位轴13的配合向外翻转，多个封堵板14的外侧均固定有密封片1401；

本发明实施例中，在通过泵机对粘合剂进行输送时，首先粘合剂能够通过连接管601进入进料管6内部，此时封堵板14能够受压带动限位轴13转动，随着封堵板14向外翻转，粘合剂能够经过若干个下料口602流至机体1内部，当粘合剂加入完成后泵机停止运行时，封堵板14能够通过限位轴13以及扭簧1301的配合复位，重新将下料口602封堵，避免后续混料的过程中原料进入进料管6内部，该种方式相较于传统的加料方式更加便捷且能够避免粘合剂流出，同时通过将粘合剂经过进料管6以及多个下料口602分别输送至机体1内部，随着机体1内部的搅拌，能够提升机体1内部原料的混合速度，提升了作业效率；

本发明实施例中，具体的，参考图2-图3，密封板2滑动安装在机体1的端部，机体1的端部顶有定位架3，且定位架3内部固定有用于推送密封板2移动的液压缸4，密封板2的内部固定有内滑杆202，内滑杆202滑动插入至混料杆7内部；

本发明实施例中，密封板2的内壁两侧均固定有限位杆203；

本发明实施例中，密封板2的顶面固定有滑块201，滑块201滑动安装在定位架3内部，密封板2始终与机体1保持同轴；

本发明实施例中，当机体1在混料时，通过液压缸4活塞端推出，能够使密封板2与机体1紧密贴合，参考图2，当混料完成后进行下料时，通过液压缸4活塞端回缩，能够带动密封板2通过滑块201向外侧滑动，与机体1分离，使得混合后的原料能够经过混料叶片8的推送沿着机体1端部送出，提升了下料便捷性。

实施例二：

基于实施例一，在实施例一的基础上，参考图7-图9，进料管6的内部转动安装有传动轴11，机体1的端部固定有伺服电机12，伺服电机12的输出端与传动轴11端部之间转动连接有传动履带1101，传动轴11的外侧固定安装有与进料管6内壁贴合的弹性刮料片1102，传动轴11与限位轴13端部之间设有传动限位件，用于带动限位轴13转动使多个封堵板14张开；

本发明实施例中，具体的，传动限位件包含有传动带，传动带图中未示出，传动带用于带动限位轴13转动，当限位轴13转动至极限位置后随着传动轴11持续转动，传动带能够打滑，当传动轴11停止时，限位轴13能够通过扭簧1301复位；

本发明实施例中，当粘合剂经过进料管6以及多个下料口602分别输送至机体1内部封堵板14复位后，通过伺服电机12的运行能够通过传动履带1101带动传动轴11转动，传动轴11的转动能够带动外侧的弹性刮料片1102在进料管6内部转动，同时当传动轴11转动时，能够通过传动限位件的配合带动限位轴13转动，使得多个封堵板14张开，随着弹性刮料片1102在进料管6内部转动，能够将进料管6内壁附有的粘合剂刮除，使得粘合剂能够顺着下料口602流入机体1内部，直至伺服电机12停止后传动轴11停止转动，限位轴13与封堵板14能够通过扭簧1301复位将进料管6密封，而后开始混料作业，较与传统的加料方式，提升了设备后续的维护便捷性以及原料配比精准性；

本发明实施例中，具体的，参考图7-图8，进料管6的内部固定有与弹性刮料片1102相适配的刮料绳15，刮料绳15的安装位置位于多个下料口602的上方；

本发明实施例中，当弹性刮料片1102在进料管6内部转动将进料管6内壁附有的粘合剂刮除时，弹性刮料片1102转动的过程中能够与刮料绳15接触，使得弹性刮料片1102表面的粘合剂能够顺着刮料绳15向下流动直至进入机体1内部，进一步提升了原料的下料效果。

实施例三：

基于实施例二，与实施例二不同的是，传动限位件包含有活动插销，安装在限位轴13端部，通过手动转动限位轴13后将活动插销插入，能够实现限位轴13的锁定。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。