一种震荡式分选磁式过滤器

技术领域

本发明涉及磁式过滤器技术领域，具体为一种震荡式分选磁式过滤器。

背景技术

液体管道式永磁除铁器用于液体及浆料生产线的除铁，可有效消除液体和稀浆流中的屑状绣皮，氧化物和铁质污染物，有效减少设备磨损、防止水泵堵塞，提高物料的品质。

主要用于:碳酸锂、氢氧化锂等材料脱水前的管道除铁。

液体管道除铁器由磁棒组合不锈钢壳体组成，可通过法兰、卡箍、焊接等方式将进出料口和生产线管道连接起来。通论液体管道式除铁内部磁棒的强大磁场，可有效过滤物料中的细小铁杂质，提高物料品质。磁性过滤器主要用于清除粉状、颗粒状原料及液体或浆料中的铁磁性杂质广泛适用于陶瓷、电力、矿业、塑料、化工、橡胶、制药、食品、环保、燃料、染料、电子、冶金等行业。

而目前在对粉末或者液体浆料中的磁性杂质，传统式的磁式过滤器基本都是直通性结构，液体和粉末空气中的杂质直接与磁棒进行接触磁吸分离，但是一些杂质颗粒较大，而磁棒对于颗粒较大的杂质磁吸强度将会减弱，因为颗粒程度越小，相对较轻，磁吸附着力就会越高，导致整体的磁吸过滤效果就会越高，反之则会相反，并且液体和空气在直通的环境下，磁棒与空间中的气体和液体可能存在磁吸遗漏，因为是直通状态下，流通速度较快，所以磁吸的杂质不能有效进行磁吸，可能导致出现的遗漏状态，最终导致磁吸过滤的效果变差的问题，故而提出一种震荡式分选磁式过滤器来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种震荡式分选磁式过滤器，解决了现有技术中磁式过滤器在进行空气或者流体中磁性杂质的过滤时，因为颗粒大小的问题，导致磁性效果变差，过滤效果变差，并且现有技术中直通式的结构磁棒在进行磁式吸引杂质时，存在杂质遗漏吸引，降低过滤效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种震荡式分选磁式过滤器，包括罐体，所述罐体的上下两端连接有引流阀和流出阀；磁吸组件，用于对罐体中的杂质进行磁吸过滤；抽屉组件，用于对杂质颗粒进行收集分隔；震荡研磨组件，用于对流体或者气体进行震荡式涌动并对其中的大颗粒杂质进行磨碎；所述震荡研磨组件包括有驱动装置、涌动装置和磨碎装置，所述驱动装置驱动涌动装置进行摆动和上下运动，所述涌动装置运动带动磨碎装置进行循环上下压磨。

优选的，所述抽屉组件包括有拉架，所述拉架插接在罐体上，所述拉架上开设有让位槽，所述拉架的一侧转动连接有轴承套，所述磁吸组件位于拉架的内部。

优选的，所述磁吸组件包括有磁棒，所述磁棒的一端连接有连接座，所述连接座的一端连接有拉座，所述连接座的表面螺纹连接在拉架上。

优选的，所述驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在罐体上，所述转动轴与涌动装置连接。

优选的，所述涌动装置包括有转盘，所述转盘上滑动连接有滑动轴，所述滑动轴上滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆的两端连接有摆动板，所述摆动板上连接有摆套，所述摆套位于让位槽的内部，所述摆套上连接有叶片。

优选的，所述摆套的内部套设有升降轴，所述升降轴的表面通过连杆连接有支杆，所述支杆上连接有多个涌动片，所述滑动轴的内部滑动连接有弧形连杆，所述弧形连杆通过连杆与升降轴连接。

优选的，所述磨碎装置包括有研磨滤板，所述研磨滤板固定在升降轴的表面，所述升降轴的表面滑动连接有固定滤板，所述固定滤板固定在引流阀的内壁上，所述固定滤板位于研磨滤板的上方，所述固定滤板上的滤孔大于研磨滤板上的滤孔。

优选的，所述震荡研磨组件还包括有截流装置，所述截流装置设置有两个，且两个截流装置分别位于引流阀的内部和流出阀的内部。

优选的，所述截流装置包括有球体，所述引流阀的内壁开设有卡槽，所述球体位于卡槽的内部，所述球体上开设有引流槽，所述球体上连接有中间杆，所述中间杆上转动连接有拉伸板，所述拉伸板上开设有拉伸槽，所述拉伸槽内滑动连接有拉销，所述拉销固定在升降轴上。

优选的，还包括有清理组件，用于对磁棒的表面吸附杂质进行自动清理；

所述清理组件包括有驱动轮，所述驱动轮固定在转动轴的一端，所述转动轴的表面通过皮带传动连接有带轮一和带轮二，所述带轮一的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴插接在磁棒的内部，所述磁棒的表面转动连接有杂料箱，所述杂料箱的底部设置有滤布，所述杂料箱上连接有刮片，所述刮片与磁棒相互接触抵接。

与现有技术相比，本发明提供了一种震荡式分选磁式过滤器，具备以下有益效果：

1、该震荡式分选磁式过滤器，通过设置的震荡研磨组件能够对流体以及空气中过大的颗粒进行过滤的同时对其进行循环式研磨压碎，从而保证进入罐体中的颗粒杂质足够小，使得磁棒能够有效对其进行吸附分离，从而增加整体的过滤器的分离效果，并且整个装置设置的涌动装置能够对流体或者气体进行扰流，使其在罐体中存留的时间提高，进而提高磁棒与流体或者空气短时接触时间变大大，从而提高整体的磁吸效果，避免出现直通式磁吸，磁棒还没有吸附完成，杂质流体或者杂质气体已经流向下一道空间中。

2、该震荡式分选磁式过滤器，通过设置的清理组件能够控制磁棒的转动，而转动的磁棒会受到刮片的作用，自动将表面附着的杂质进行刮除至杂料箱的内部，使得磁棒的表面在进行转动磁吸时，始终能够保持洁净，从而避免磁棒避免附着过多杂质，导致磁棒磁吸强度变弱的情况。

3、该震荡式分选磁式过滤器，而整个设备采用抽屉式的结构，能够便于操作人员后期对杂质的取出以及对不同粒径的杂质进行分类收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种震荡式分选磁式过滤器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种震荡式分选磁式过滤器的整体剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种震荡式分选磁式过滤器的抽屉组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种震荡式分选磁式过滤器的磁吸组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种震荡式分选磁式过滤器的震荡研磨组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种震荡式分选磁式过滤器的磨碎装置和截流装置示意图；

图7为本发明提出的一种震荡式分选磁式过滤器的清理组件结构示意图。

图中：1、罐体；2、引流阀；3、流出阀；4、抽屉组件；401、拉架；402、密封圈；403、让位槽；404、轴承套；5、清理组件；501、驱动轮；502、带轮一；503、带轮二；504、旋转轴；505、杂料箱；506、滤布；507、刮片；6、震荡研磨组件；601、驱动电机；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、转动轴；605、转盘；606、滑动轴；607、连接滑杆；608、摆动板；609、摆套；610、升降轴；611、叶片；612、弧形连杆；613、支杆；614、涌动片；615、球体；616、卡槽；617、中间杆；618、拉伸板；619、拉销；620、固定滤板；621、研磨滤板；622、拉伸槽；7、磁吸组件；71、磁棒；72、连接座；73、拉座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种震荡式分选磁式过滤器，包括罐体1，罐体1的上下两端连接有引流阀2和流出阀3；引流阀2和流出阀3上设置有法兰孔，通过法兰孔将会与管道进行安装和连接，使其置于管道的中部。

本实施例中，请参阅图4，磁吸组件7，用于对罐体1中的杂质进行磁吸过滤；磁吸组件7包括有磁棒71，磁棒71的一端连接有连接座72，连接座72的一端连接有拉座73，连接座72的表面螺纹连接在拉架401上，连接座72与磁棒71属于转动连接，因为后期磁棒71需要转动，而连接座72的目的是通过螺纹连接的方式将磁棒71安装定位，使其不会发生偏移，而螺纹连接的方式使安装更加简便。而每个磁棒71的磁力是不一样的，因为要保证每根磁棒71吸附的杂质不同，进行分选吸附，而实际的磁力强度根据客户需要吸附的杂质颗粒进行旋转。当需要更换磁棒71时，仅需要转动连接座72，之后通过拉座73将整个磁棒71拉出，更换另一种磁力的磁棒71重新插入即可。

进一步的是，请参阅图3，抽屉组件4，用于对杂质颗粒进行收集分隔；而整个设备采用抽屉式的结构，能够便于操作人员后期对杂质的取出以及对不同粒径的杂质进行分类收集。抽屉组件4包括有拉架401，拉架401插接在罐体1上，拉架401上开设有让位槽403，让位槽403的设置主要是为了提供对升降轴610或者摆套609的移动让位，避免出现移动干涉，拉架401的一侧转动连接有轴承套404，磁吸组件7位于拉架401的内部。在操作人员需要查看内部磁棒71的工作状态时，只需要将拉架401拉出，磁棒71将会在旋转轴504上滑动，整个拉架401和磁棒71将会同步跟随拉出，无需直接通过拆卸引流阀2和流出阀3上的法兰螺丝，整个操作和安装过程非常的便捷，同时在拉架401上连接了密封圈402，通过密封圈402能够使整个拉架401与罐体1的连接处进行密封。

更进一步的是，请参阅图5，震荡研磨组件6，用于对流体或者气体进行震荡式涌动并对其中的大颗粒杂质进行磨碎；震荡研磨组件6包括有驱动装置、涌动装置和磨碎装置，驱动装置驱动涌动装置进行摆动和上下运动，涌动装置运动带动磨碎装置进行循环上下压磨。

此外，请参阅图5，驱动装置包括有驱动电机601，驱动电机601的输出端连接有第一齿轮602，第一齿轮602上啮合有第二齿轮603，第二齿轮603的轴心处固定连接有转动轴604，转动轴604转动连接在罐体1上，转动轴604与涌动装置连接，驱动电机601的转动，将会通过锥齿轮的啮合带动转动轴604的转动，转动轴604将会带动转盘605的转动，进而带动滑动轴606进行圆周运动，而驱动电机601主要提供驱动力对涌动装置和磨碎装置进行运动。

除此之外，请参阅图5，涌动装置包括有转盘605，转盘605上滑动连接有滑动轴606，滑动轴606上滑动连接有连接滑杆607，连接滑杆607的两端连接有摆动板608，摆动板608上连接有摆套609，摆套609位于让位槽403的内部，摆套609上连接有叶片611，通过转盘605的转动，带动滑动轴606进行圆周运动，利用滑动轴606转动的轴向力，将会带动连接滑杆607以摆套609的圆形进行摆动，而滑动轴606将会在连接滑杆607上进行上下滑动，当连接滑杆607通过摆动板608的连接带动摆套609进行摆动式，位于摆套609上的叶片611将会同步转动，从而对流体或者气体进行扰流，使其不会呈直通的方式流出，提高磁棒71的吸附效果。

进一步的是，请参阅图5，摆套609的内部套设有升降轴610，升降轴610的表面通过连杆连接有支杆613，支杆613上连接有多个涌动片614，滑动轴606的内部滑动连接有弧形连杆612，弧形连杆612通过连杆与升降轴610连接，在滑动轴606转动时，弧形连杆612也将会在滑动轴606的内部滑动，利用滑动轴606的轴向下的力，将会带动弧形连杆612进行下移，而每转动一圈，将会实现弧形连杆612的上下移动，弧形连杆612将会通过连杆带动升降轴610的上下运动，升降轴610上通过连杆还连接了涌动片614，所以涌动片614将会带动气体或者流体进行上下式的震荡式扰流，和摆动中的叶片611呈两种方式扰流，一个是旋转式扰流，一个是上下震荡式扰流，相互结合，能够保持流体或者气体在内部的流通时间变长，进一步的提高杂质的吸附效果。

更进一步的是，请参阅图6，磨碎装置包括有研磨滤板621，研磨滤板621固定在升降轴610的表面，升降轴610的表面滑动连接有固定滤板620，固定滤板620固定在引流阀2的内壁上，固定滤板620位于研磨滤板621的上方，固定滤板620上的滤孔大于研磨滤板621上的滤孔，当升降轴610在进行上下运动的同时，将会带动研磨滤板621上移，而流体或者气体将会初步通过固定滤板620，进入两块滤板之间，而通过固定滤板620上滤孔的杂质将会作用下研磨滤板621上，随着研磨滤板621的上升，将会与固定滤板620的底部接触，形成相互挤压的过程，所以此时的杂质颗粒将会对其进行压碎，经过反复的循环升降运动，将会对杂质颗粒进行反复研磨，直至其能够通过研磨滤板621上的滤孔，所以整个杂质不会出现过大的杂质颗粒进行罐体1的内部，而磁棒71也不会吸附较大的颗粒，导致吸附强度不够的情况，所以采用了磨碎装置能够极大的提高整个磁棒71在磁吸过滤时的效果。

请参阅图6，震荡研磨组件6还包括有截流装置，截流装置设置有两个，且两个截流装置分别位于引流阀2的内部和流出阀3的内部。截流装置包括有球体615，引流阀2的内壁开设有卡槽616，球体615位于卡槽616的内部，球体615上开设有引流槽，球体615上连接有中间杆617，中间杆617上转动连接有拉伸板618，拉伸板618上开设有拉伸槽622，拉伸槽622内滑动连接有拉销619，拉销619固定在升降轴610上，截流装置的作用是对流体和气体进行截流，简单来说就是每次磁吸过程中，都会限制进入设备内部的流体或者气体体积，当升降轴610在上升过程中将会带动拉销619在拉升槽622内滑动，而拉升槽622的设置长度便是真空磁吸时间长度，当升降轴610上升至拉升槽622的顶部位置时，此时升降轴610将会继续顶升，进而带动拉伸板618顶升在中间杆617上转动，进而带动球体615的转动，使得球体615内的引流槽与引流阀2呈连通状态，所以此时流体或者气体将会直接通过引流槽进入至罐体1的内部，而流出阀3内部的截流装置则相反，升降轴610底部连接的截流装置，此时球体615的半圆面将会直接封闭住流出阀3，使得一端连通，一端封闭，从而实现截流，而截流的目的则是避免出现气流和流体出现直通式的流出。当升降轴610下降到极限位置后，上方的球体615将会转动，使得半圆面封闭住引流阀2的通道，下方的截流装置将会带动，而磁吸过滤后的流体和气体将会从打开的通道向外流出。

值得注意的是，请参阅图7，清理组件5包括有驱动轮501，驱动轮501固定在转动轴604的一端，转动轴604的表面通过皮带传动连接有带轮一502和带轮二503，带轮一502的一侧连接有旋转轴504，旋转轴504插接在磁棒71的内部，磁棒71的表面转动连接有杂料箱505，杂料箱505的底部设置有滤布506，而滤布506的设置是为了避免出现流体或者气体进入杂料箱505的内部对刮除的杂质吹散或者冲散的情况，气体或者流体将会通过滤布506继续向下流动，杂料箱505上连接有刮片507，刮片507与磁棒71相互接触抵接，旋转轴504插接在轴承套404内，在转动轴604的转动状态下，也能够带动驱动轮501的转动，而驱动轮501转动经过皮带之间的传动，将会带动带轮一502的转动，带轮一502转动将会带动旋转轴504的转动，旋转轴504将会带动磁棒71的转动，磁棒71在转动状态下，不会始终某个面在作用吸附，而是一整圈的表面都在吸附作用，并且磁棒71在转动状态下，刮片507与磁棒71处于接触状态，所以转动时，刮片507始终能够对磁棒71的表面进行清理，而清理的杂质将会沉积在杂料箱505的内部。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，首先需要操作人员将整个设备安装在需要磁吸过滤的管道中，之后管道中的气体或者流体将会从引流阀2的位置进入罐体1的内部。之后控制驱动电机601的转动，将会通过锥齿轮的啮合带动转动轴604的转动，转动轴604将会带动转盘605的转动，进而带动滑动轴606进行圆周运动，利用滑动轴606转动的轴向力，将会带动连接滑杆607以摆套609的圆形进行摆动，而滑动轴606将会在连接滑杆607上进行上下滑动，并且滑动轴606与转盘605呈滑动状态，所以并不会与其产生转动干涉。而当连接滑杆607通过摆动板608的连接带动摆套609进行摆动式，位于摆套609上的叶片611将会同步转动，从而对流体或者气体进行扰流，使其不会呈直通的方式流出。并且同时在滑动轴606转动时，弧形连杆612也将会在滑动轴606的内部滑动，利用滑动轴606的轴向下的力，将会带动弧形连杆612进行下移，而每转动一圈，将会实现弧形连杆612的上下移动，弧形连杆612将会通过连杆带动升降轴610的上下运动，升降轴610上通过连杆还连接了涌动片614，所以涌动片614将会带动气体或者流体进行上下式的震荡式扰流，和摆动中的叶片611呈两种方式扰流，一个是旋转式扰流，一个是上下震荡式扰流，相互结合，能够保持流体或者气体在内部的流通时间变长，以便于后期的杂质磁吸。并且设置了截流装置，而截流装置的作用是对流体和气体进行截流，简单来说就是每次磁吸过程中，都会限制进入设备内部的流体或者气体体积，当升降轴610在上升过程中将会带动拉销619在拉升槽622内滑动，而拉升槽622的设置长度便是真空磁吸时间长度，当升降轴610上升至拉升槽622的顶部位置时，此时升降轴610将会继续顶升，进而带动拉伸板618顶升在中间杆617上转动，进而带动球体615的转动，使得球体615内的引流槽与引流阀2呈连通状态，所以此时流体或者气体将会直接通过引流槽进入至罐体1的内部，而流出阀3内部的截流装置则相反，升降轴610底部连接的截流装置，此时球体615的半圆面将会直接封闭住流出阀3，使得一端连通，一端封闭，从而实现截流，而截流的目的则是避免出现气流和流体出现直通式的流出。同时在转动轴604的转动状态下，也能够带动驱动轮501的转动，而驱动轮501转动经过皮带之间的传动，将会带动带轮一502的转动，带轮一502转动将会带动旋转轴504的转动，旋转轴504将会带动磁棒71的转动，磁棒71在转动状态下，不会始终某个面在作用吸附，而是一整圈的表面都在吸附作用，并且磁棒71在转动状态下，刮片507与磁棒71处于接触状态，所以转动时，刮片507始终能够对磁棒71的表面进行清理，而清理的杂质将会沉积在杂料箱505的内部，当需要进行杂料箱505进行清理时，此时仅仅需要抽出杂料箱505即可，操作非常方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。