一种电镀液过滤工艺及其压滤机

技术领域

本发明涉及电镀液过滤相关技术领域，具体为一种电镀液过滤工艺及其压滤机。

背景技术

电镀锌过程中，由于前端除锈废水带入镀液槽，另外镀液槽中盐酸、氯化钾、氯化锌、硼酸、光亮剂和柔软剂的加入，造成镀液槽液位上涨。其次，由于镀液使用时间过长，里面各种重金属杂质、有机物杂质等累积过多，会造成镀货锌层表面无光泽、发灰发黄等，对产品质量带来严重的不利影响，所以镀液槽需要定期更换镀液。

对于废镀液的处理，大部分企业直接排到污水处理，但里面的氯离子、重金属锌、光亮剂和柔软剂等有机物含量都非常高，对污水的生化系统带来了非常大的不利影响，处理成本较高。离子交换法和膜分离技术成本非常高，且不适合处理量大的电镀液。化学沉淀法需要的沉淀药剂量较大，所产污泥较多，污泥处理需要增加额外的处理成本；目前使用的压滤机过滤面积大，滤板数量多，滤室长度大，其不足之处在于，在进行清理时候是利用特定的机构来每个滤板依次打开进行压滤卸料，这样导致清理时间过长，而使得工作效率较低；并且通过简单的喷头进行冲洗，而难以对堵滤网网孔内的堵塞物清洗掉。

发明内容

为解决现有技术存在离子交换法和膜分离技术成本非常高，且不适合处理量大的电镀液。化学沉淀法需要的沉淀药剂量较大，所产污泥较多，污泥处理需要增加额外的处理成本；此外现有的压滤机在进行清理时候是利用特定的机构来每个滤板依次打开进行压滤卸料，这样导致清理时间过长，而使得工作效率较低；并且通过简单的喷头进行冲洗，而难以对堵滤网网孔内的堵塞物清洗掉的缺陷，本发明提供一种电镀液过滤工艺及其压滤机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种电镀液过滤工艺，包括以下步骤：

步骤1、利用镀液主槽来对镀液进行存储，利用投加槽来对过滤助剂进行存放，然后将镀液主槽内的镀液以及投加槽内的过滤助剂一起送入到气动隔膜泵内；；

步骤2、利用气动隔膜泵将需要过滤的镀液以及过滤助剂通过管道泵入到压滤机内进压滤；

步骤3、压滤过程产生的滤液则回流至镀液主槽以及投加槽内；然后进行循环过滤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述投加槽与气动隔膜泵之间设有调节阀。

作为本发明的一种优选技术方案，一种压滤机，应用上述的一种电镀液过滤工艺中，包括带有若干个压滤板的压滤机主体，所述压滤机主体上设有用于将若干个压滤板同步打开的打开机构；且所述压滤机主体上还设有用于对打开状态的压滤板进行清洗的清洗机构；所述清洗机构包括设置在压滤机主体上的且位于压滤板上方的横架，且所述横架上设有竖直向下的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有升降架，且所述升降架上设有竖直向的立杆，且所述立杆上设有横向设置的出水管，出水管上设有用于对压滤板的内侧壁上的滤网进行冲洗的冲洗喷嘴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立杆上用于对压滤板的侧壁进行清洗的清洗刷辊，所述立杆上还设有用于驱动清洗滚刷的驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打开机构包括设置相邻的两个压滤板外侧壁之间的连杆，一侧最边侧的压滤板与压滤机主体之间经固定件相固定，另一侧最边侧的与压滤机主体上的压板相固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆包括设置在第一连接杆和第二连接杆，且所述第一连接杆和第二连接杆的端部铰接，且所述第一连接杆的一端与一个压滤板的外侧壁铰接，且第二连接杆的另一端相邻的压滤板的外侧壁铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压滤板与压板之间设有拉伸调节机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉伸调节机构包括基板，且所述基板上设有限位光杆，且所述限位光杆上设有沿限位光杆移动的限位套筒，且所述限位套筒固定在压板上，所述基板和压板之间设有剪刀叉式电动伸缩架。

本发明的有益效果是：

1、该种电镀液过滤工艺利用镀液主槽来对镀液进行存储，利用投加槽来对过滤助剂进行存放，然后将镀液主槽内的镀液以及投加槽内的过滤助剂一起送入到气动隔膜泵内；利用气动隔膜泵将需要过滤的镀液以及过滤助剂通过管道泵入到压滤机内进压滤；压滤过程产生的滤液则回流至镀液主槽以及投加槽内；然后进行循环过滤采用的是循环过滤的方式进行过滤，这样是的过滤助剂能够进行循环利用，从而降低了过滤助剂的使用量；并且循环过滤有效降低了镀液的浓度从而便于进行后续的压滤。

2、本发明中的压滤机通过打开机构来若干个同步打开，使得相邻的压滤板形成间隙，然后在滤饼则落下，然后通过清洗机构来对打开后的压滤板进行清洗，则电动伸缩杆则带动升降架下降，将立杆插入到压滤板之间的间隙中，然后随着升降架的升降，则出水管沿着压滤板的内壁上下移动，从而完成对压滤板的清洗，此外本发明还配合清洗刷辊来对压滤板的侧壁进行清洗，而方便将堵滤网网孔内的堵塞物清洗掉；这样能够通过对每个压滤板的内壁进行清洗，具有清洗效率高的特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种电镀液过滤工艺的流程示意图；

图2是本发明一种压滤机的结构示意图；

图3是本发明一种压滤机的出水管的安装示意；

图4是本发明一种压滤机的出水管与压滤板打开的间隙配合示意图；

图5是本发明一种压滤机的连杆的结构示意图。

图中：1、外壳；2、塑料件；3、卡槽；4、卡扣；5、定位卡；6、定位槽；7、pcb板；8、内环块；9、强磁块；10、无线充发射线圈；11、充电接口；12、插口；13、上盖；14、底盖；15、第一安装槽；16、第二安装槽；17、环形槽；18、LED灯；20、凹槽；21、托块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明一种电镀液过滤工艺，包括以下步骤：

步骤1、利用镀液主槽来对镀液进行存储，利用投加槽来对过滤助剂进行存放，然后将镀液主槽内的镀液以及投加槽内的过滤助剂一起送入到气动隔膜泵内；；

步骤2、利用气动隔膜泵将需要过滤的镀液以及过滤助剂通过管道泵入到压滤机内进压滤；

步骤3、压滤过程产生的滤液则回流至镀液主槽以及投加槽内；然后进行循环过滤。

其中，所述投加槽与气动隔膜泵之间设有调节阀。

如图2到5所示，一种压滤机，应用上述的一种电镀液过滤工艺中，包括带有若干个压滤板2的压滤机主体1，所述压滤机主体1上设有用于将若干个压滤板2同步打开的打开机构；且所述压滤机主体1上还设有用于对打开状态的压滤板2进行清洗的清洗机构5；所述清洗机构5包括设置在压滤机主体1上的且位于压滤板2上方的横架6，且所述横架6上设有竖直向下的电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的端部设有升降架8，且所述升降架8上设有竖直向的立杆9，且所述立杆9上设有横向设置的出水管，出水管设有用于对压滤板2的内侧壁上的滤网进行冲洗的冲洗喷嘴10。通过打开机构来若干个同步打开，使得相邻的压滤板2形成间隙，然后在滤饼则落下，然后通过清洗机构5来对打开后的压滤板2进行清洗，则电动伸缩杆则带动升降架8下降，将立杆9插入到压滤板2之间的间隙中，然后随着升降架8的升降，则出水管沿着压滤板2的内壁上下移动，从而完成对压滤板2的清洗。

其中，所述立杆9上用于对压滤板2的侧壁进行清洗的清洗刷辊11，所述立杆9上还设有用于驱动清洗滚刷11的驱动电机。此外本发明还配合清洗刷辊11来对压滤板2的侧壁进行清洗，而方便将堵滤网网孔内的堵塞物清洗掉；这样能够通过对每个压滤板2的内壁进行清洗，具有清洗效率高的特点。

其中，所述打开机构包括设置相邻的两个压滤板2外侧壁之间的连杆4，一侧最边侧的压滤板2与压滤机主体1之间经固定件相固定，另一侧最边侧的与压滤机主体1上的压板14相固定。这样在压板接触挤压向后回缩的时候，将压滤板2打开。

其中，所述连杆4包括设置在第一连接杆12和第二连接杆13，且所述第一连接杆12和第二连接杆13的端部铰接，且所述第一连接杆12的一端与一个压滤板2的外侧壁铰接，且第二连接杆13的另一端相邻的压滤板2的外侧壁铰接。

其中，所述压滤板2与压板14之间设有拉伸调节机构。

其中，所述拉伸调节机构包括基板15，且所述基板15上设有限位光杆16，且所述限位光杆16上设有沿限位光杆16移动的限位套筒17，且所述限位套筒17固定在压板14上，所述基板15和压板14之间设有剪刀叉式电动伸缩架18，这样可以将压滤机上的对压滤板施加压力的伸缩缸的长度降低，这样降低了使用成本，并且可以通过拉伸调节机构来带动压滤板2同步打开以及闭合，具有较大的延伸行程。

工作时，该种易于清洁的压滤机，通过打开机构来若干个同步打开，使得相邻的压滤板2形成间隙，然后在滤饼则落下，然后通过清洗机构5来对打开后的压滤板2进行清洗，则电动伸缩杆则带动升降架8下降，将立杆9插入到压滤板2之间的间隙中，然后随着升降架8的升降，则出水管沿着压滤板2的内壁上下移动，从而完成对压滤板2的清洗，此外本发明还配合清洗刷辊11来对压滤板2的侧壁进行清洗，而方便将堵滤网网孔内的堵塞物清洗掉；这样能够通过对每个压滤板2的内壁进行清洗，具有清洗效率高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。