一种可移动式掺混肥生产设备

技术领域

本发明涉及掺混肥生产设备领域，尤其涉及一种可移动式掺混肥生产设备。

背景技术

掺混肥料是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成的，富含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，又称BB肥或干混肥料。在掺混肥生产过程中，大都是通过搅拌机对需要混合的单元肥料或复合肥料进行搅拌混匀，形成多种肥料混合均匀的掺混肥料。再经过罐装、称重、封袋等工序，制成袋装掺混肥成品。

现有的掺混肥混合生产设备通常是固定安装在厂房内的成套设备，适合大批量的掺混肥批量生产。其占地面积大，功耗高，制造、使用成本高，且不具备移动功能，缺乏灵活机动的使用模式。一经开机连续生产，易造成库存积压，导致肥料吸潮板结，不便于施肥且影响肥效。尤其对于一些设置在施肥农田附近的中小型配肥站，无法满足其即时随量的配肥需求，以提供针对施肥土地养分合理，肥料利用率高的配肥方案。

同时，现有的掺混肥生产设备的多采用旋转的搅拌杆、叶轮作为搅拌部对肥料进行连续搅动的搅拌方式，该搅拌方式对动力配置要求高，且不适用于粘湿性较大的肥料混匀，搅拌过程中，肥料颗粒受到搅拌部强烈的挤压作用，易发生破碎并沉降在搅拌桶底部，影响掺混肥品质。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种可移动式掺混肥生产设备，解决现有掺混肥生产设备占地面积大，功耗高，制造成本高，使用不灵活的问题。同时解决现有搅拌方式对动力配置要求高，易造成肥料颗粒破损影响掺混肥品质的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种可移动式掺混肥生产设备，包括架体，所述架体上转动连接有用于混匀掺混肥料的混匀筒，所述混匀筒连接动力系统，混匀筒上开设有进料口和出料口，对应所述进料口和出料口分别设置有可开闭的封盖，所述架体底部安装有行进车轮和万向轮，便于架体的自由移动。

优选地，所述混匀筒可升降的连接架体，所述架体上设置有支撑臂，所述支撑臂一端铰接架体，另一端铰接混匀筒的支撑转轴，所述支撑转轴上连接有升降机构。

优选地，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸底部铰接架体，液压缸的伸缩端铰接支撑转轴；或所述升降机构包括滑动支臂，所述滑动支臂底端通过滑块滑动连接架体，架体上开设有可供滑块滑动配合的滑槽，滑动支臂的顶端铰接支撑转轴，所述滑块连接滑动梁，动力系统传动连接滑动梁，提供滑动梁水平位移的动力，实现混匀筒的升降调节。

优选地，所述动力系统包括固定设置在架体上的动力装置，所述动力装置的输出端传动连接传动轴，所述传动轴转动连接架体，传动轴上连接有对应混匀筒设置的第一传动轮，混匀筒上设置有第一从动轮，所述第一传动轮与第一从动轮传动连接；所述传动轴上对应行进车轮设置有第二传动轮，行进车轮的车轴上设置有第二从动轮，所述第二传动轮与第二从动轮传动连接；所述传动轴上对应滑动梁还设置有第三传动轮，所述第三传动轮可带动滑动梁在架体的水平方向上产生位移，以实现支撑转轴的升降调节。

优选地，所述第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮分别通过离合机构与传动轴实现动力连接或切断，所述离合机构包括分别与第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮同轴连接的从动爪盘，传动轴上滑动连接有对应从动爪盘设置的驱动爪盘，所述传动轴上对应驱动爪盘设置有平键，驱动爪盘通过平键与传动轴传动连接，所述驱动爪盘上周向开设有拨动槽，拨动槽内连接有拨杆，通过拨杆拨动驱动爪盘在传动轴上产生水平位移，以形成驱动爪盘与从动爪盘啮合或远离的动作，实现第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮与传动轴的动力连接或切断。

优选地，其还包括储存有不同肥料的若干料仓，用于混匀筒的上料作业，所述料仓底部设置有绞龙出料装置，所述绞龙出料装置连通对应混匀筒的进料口设置的下料管。

优选地，所述绞龙出料装置的绞龙转轴上同轴连接有绞龙带轮，料仓的支架上对应传动轴转动连接有绞龙驱动轴，所述绞龙驱动轴通过皮带或链条传动连接绞龙带轮，所述传动轴延伸出架体边框，用于对接蛟龙驱动轴，所述绞龙驱动轴的端部对应传动轴连接有万向轴套，传动轴与万向轴套传动配合。

优选地，所述料仓的仓壁上设置有敲击锤，所述敲击锤包括对应仓壁设置的锤头，所述锤头弹性连接摆杆的自由端，摆杆的另一端铰接料仓仓壁，摆杆的中间位置铰接顶杆，所述绞龙转轴上对应顶杆设置有凸轮轴，顶杆底端滑动配合凸轮轴。

优选地，所述料仓通过称重模块与支架连接，所述称重模块与动力系统通信连接。

优选地，所述混匀筒的内壁沿轴向设置有混料板，所述混料板在竖直方向上倾斜地固定在混匀筒的内壁上。

本发明相对于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种集定量上料、混匀及罐装功能于一体的可移动式掺混肥生产设备。通过设置行进车轮与万向轮，便于设备移动，可以根据使用需求布设在临近施肥地点位置，使用更加灵活机动。可满足即时随量的配肥需求，进而针对施肥土地提供养分合理、肥料利用率更高的配肥方案。同时，缩短了配肥和施肥的时间间隔，确保了肥料在吸潮板结前将其施用到农田，确保肥效的充分发挥。

本发明通过混匀筒的自转完成筒内的肥料混匀，以较为柔和的翻滚混合方式实现了肥料的高效混匀。杜绝了传统混匀作业过程中搅拌部强烈挤压肥料的情况，减少了肥料颗粒的破损率，保证了掺混肥的品质。同时，翻滚混匀的混合方式相对于传统搅拌混匀方式，降低了动力配置要求。混匀筒内设置混料板，提升了混匀效率及均匀度。

本发明的动力系统通过传动轴与离合机构的配合，提供了混匀筒、升降机构、行进车轮、绞龙出料装置及敲击锤的动作动力，使本发明只需配置一套动力装置即可满足所有动力需求，节省了的动力配置，简化了设备结构，降低了制造及维保成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的侧视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明隐藏混匀筒后的俯视结构示意图。

图4为本发明中传动系统的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为本发明上料状态的结构示意图。

图7为图6中B处的放大结构示意图。

图中：1--架体； 11--支撑臂； 2--混匀筒； 21--进料口； 22--出料口； 23--支撑转轴； 24--升降机构； 25--混料板； 241--滑动支臂； 242--滑块； 243--滑槽； 244--滑动梁； 245--驱动螺母； 246--丝杆； 3--动力系统； 31--动力装置； 32--传动轴； 33--第一传动轮； 34--第一从动轮； 35--第二传动轮； 36--第二从动轮； 37--第三传动轮；38--第三从动轮； 4--行进车轮； 41--车轴； 5--离合机构； 51--从动爪盘； 52--驱动爪盘； 53--平键； 54--拨动槽； 55--拨杆； 6--料仓； 61--绞龙出料装置； 62--下料管；63--绞龙带轮； 64--绞龙驱动轴； 65--绞龙转轴； 7--敲击锤； 71--锤头； 72--摆杆；73--顶杆； 74--凸轮轴； 8--称重模块； 9--万向轴套。

具体实施方式

如图1-7所示，一种可移动式掺混肥生产设备，包括架体1，所述架体1上转动连接有用于混匀掺混肥料的混匀筒2，所述混匀筒2连接动力系统3，用以提供混匀筒2自转的动力。所述混匀筒2上开设有进料口21和出料口22，对应所述进料口21和出料口22分别设置有可开闭的封盖。使用时，将不同的单元肥料或复合肥料以一定比例分别通过进料口21注入混匀筒2，关闭进料口21的封盖，启动动力系统3带动混匀筒2在架体1上产生自转，从而对混匀筒2内的不同单元肥或复合肥进行搅拌混匀，形成混合均匀的掺混肥料，并最终由出料口22排出混匀筒2进行罐装。

本实施例通过混匀筒2转动混匀肥料，以较为柔和的翻滚混合方式实现了肥料的高效混匀。杜绝了传统混匀作业过程中搅拌部强烈挤压肥料的情况，减少了肥料颗粒的破损率，保证了掺混肥的品质。

作为优选的实施方式，所述架体1底部安装有行进车轮4和万向轮，便于架体1的自由移动。动力系统3传动连接行进车轮4，提供行进车轮4的转动扭矩，万向轮用于调整架体1行进方向，实现架体1的自由移动。使本发明可以根据使用需求方便的移动，便于实时调整姿态以适配料仓上料作业，提高上料效率。同时，便于移动的特性使本发明可以布置在施肥农田附近，满足即时随量的配肥需求，进而提供针对施肥土地养分合理，肥料利用率更高的配肥方案。另外，本发明缩短了配肥和施肥的时间间隔，确保了肥料在吸潮板结前将其施用到农田，确保肥效的充分发挥。

在进一步的实施方式中，所述混匀筒2可升降的连接架体1，使混匀筒2可以实现高度调节。具体地，所述架体1上设置有支撑臂11，所述支撑臂11一端铰接架体1，另一端铰接混匀筒2的支撑转轴23。所述支撑转轴23上连接有升降机构24，通过升降机构24的升降动作，带动支撑转轴23的高度调节，从而实现混匀筒2的高度调节。可升降的混匀筒2，方便了混匀筒2上料时与上料装置的对位配合，同时便于出料时与罐装设备的衔接。另一方面，混匀筒2转动时，通过调节混匀筒2保持在较低的高度位置，以降低重心，提高设备运转稳定性。

作为优选的实施方式，所述升降机构24包括液压缸，所述液压缸底部铰接架体1，液压缸的伸缩端铰接支撑转轴23。通过液压缸的伸缩动作带动支撑转轴23同步动作，实现混匀筒2的高度调节。

作为另一种实施方式，如图3所示，所述升降机构24包括滑动支臂241，所述滑动支臂241底端通过滑块242滑动连接架体1，架体1上开设有可供滑块242滑动配合的滑槽243。滑动支臂241的顶端铰接支撑转轴23，通过移动滑动支臂241底端滑块242相对于架体1的水平位置，实现支撑转轴23的高度调节。所述滑块242连接滑动梁244，动力系统3传动连接滑动梁244，提供滑动梁244水平位移的动力。实现支撑转轴23的高度调节。本实施方式省去了液压系统的配置，简化了设备结构。

如图2-4所示，为了优化动力配置，所述动力系统3包括固定设置在架体1上的动力装置31，所述动力装置31的输出端传动连接传动轴32，所述传动轴32转动连接架体1。传动轴32上连接有对应混匀筒2设置的第一传动轮33，混匀筒2上设置有第一从动轮34，所述第一传动轮33与第一从动轮34传动连接。动力装置31带动传动轴32转动，并通过第一传动轮33传动至第一从动轮34，形成混匀筒2的转动动力。

进一步地，所述传动轴32上对应行进车轮4设置有第二传动轮35，行进车轮4的车轴41上设置有第二从动轮36，所述第二传动轮35与第二从动轮36传动连接。动力装置31带动传动轴32转动，并通过第二传动轮35传动至第二从动轮36，第二从动轮36带动车轴41转动，形成行进车轮4的转动动力。

进一步地，所述传动轴32上对应滑动梁244设置有第三传动轮37，所述第三传动轮37可带动滑动梁244在架体1水平方向上产生位移，以实现支撑转轴23的升降调节。优选所述第三传动轮37选用锥形齿轮，所述滑动梁244上固定设置有驱动螺母245，驱动螺母245内螺接有丝杆246，所述丝杆246的端部连接有第三从动轮38，所述第三从动轮38与锥形齿轮啮合传动，带动丝杆246转动，使得与丝杆246螺接的驱动螺母245产生水平方向的位移，进而实现滑动梁244的水平位置调整，完成混匀筒2的高度调节。所述第三传动轮37与第三从动轮38也可以通过齿轮齿条的配合方式或蜗轮蜗杆的配合方式实现滑动梁244的水平位置调整，达到混匀筒2升降调节的目的。

作为优选的实施方式，所述第一传动轮33、第二传动轮35及第三传动轮37分别通过离合机构5与传动轴32实现动力连接或切断。所述离合机构5可选用电磁离合器，考虑到传动负载需求，所述离合机构5也可以采用啮合式离合器。

优选地，如图4-5所示，离合机构5包括分别与第一传动轮33、第二传动轮35及第三传动轮37同轴连接的从动爪盘51，传动轴32上滑动连接有对应从动爪盘51设置的驱动爪盘52，所述传动轴32上对应驱动爪盘52设置有平键53，驱动爪盘52通过平键53与传动轴32传动连接。所述驱动爪盘52上周向开设有拨动槽54，拨动槽54内连接有拨杆55，通过拨杆55拨动驱动爪盘52在传动轴32上产生水平位移，从而形成驱动爪盘52与从动爪盘51的啮合或远离动作，实现第一传动轮33、第二传动轮35及第三传动轮37与传动轴32的动力连接或切断。

进一步地，如图6所示，该设备还包括储存有不同肥料的若干料仓6，用于混匀筒2的上料作业，所述料仓6底部设置有绞龙出料装置61，所述绞龙出料装置61连通对应混匀筒2进料口21设置的下料管62。

使用时，混匀筒2通过行进车轮4移动至所需肥料的料仓6附近，使料仓6的下料管62对准混匀筒2的进料口21，启动绞龙出料装置61，完成该种肥料的上料作业。再移动至装有其他所需混合肥料的料仓6附近，依次完成不同肥料上料。关闭进料口21，启动动力系统3，调节升降机构24，使混匀筒2降至低位。控制离合机构5使第一传动轮33与传动轴32联通传动，第一传动轮33带动第一从动轮34连同混匀筒2转动，进行肥料混匀作业。

优选地，如图6所示，所述绞龙出料装置61的绞龙转轴65上同轴连接有绞龙带轮63，料仓6的支架上对应传动轴32转动连接有绞龙驱动轴64，所述绞龙驱动轴64通过皮带或链条传动连接绞龙带轮63，所述传动轴32延伸出架体1边框，对接蛟龙驱动轴，带动蛟龙驱动轴同步转动，从而驱动绞龙出料装置61执行出料作业。具体地，所述绞龙驱动轴64的端部对应传动轴32连接有万向轴套9，传动轴32与万向轴套9传动配合。使用时，传动轴32插设在万向轴套9内即可快捷实现动力传递。本实施方式省去了绞龙出料装置61的动力配置，简化了设备结构，节省设备制作及使用成本。

进一步地，如图6-7所示，所述料仓6的仓壁上设置有敲击锤7，利于仓内的肥料顺利下料，防止肥料板结滞留。所述敲击锤7包括对应仓壁设置的锤头71，所述锤头71弹性连接摆杆72的自由端，摆杆72的另一端铰接料仓6仓壁，通过摆杆72带动锤头71以铰接点为轴敲击仓壁，实现利于下料的目的。具体地，所述摆杆72中间位置铰接顶杆73，所述绞龙转轴65上对应顶杆73设置有凸轮轴74，顶杆73底端滑动配合凸轮轴74外径。使用时，凸轮轴74随蛟龙驱动轴转动，带动顶杆73产生升降动作，顶杆73顶升摆杆72，使摆杆72自由端的锤头71敲击仓壁，达到利于下料的目的。本实施方式中敲击锤7利用蛟龙驱动轴的旋转动力形成锤头71敲击仓壁的动作，进一步节省了敲击锤7的动力配置，简化了设备结构。

为了精确控制料仓6的下料量，确保掺混肥的配料比例，所述料仓6通过称重模块8与支架连接，所述称重模块8与动力系统3通信连接。加料时，当称重模块8检测到料仓6内的余料重量达到设定值，也即达到加料重量时，则控制动力系统3切断动力输出，绞龙出料装置61停止出料。混匀筒2将移至下一料仓6加注其他单元肥或复合肥料，直至所有肥料按设定的重量比例加注按完成后，开始执行混匀作业。

为了进一步提升混匀筒2的混匀效率，如图1所示，所述混匀筒2内壁沿轴向设置有混料板25，所述混料板25在竖直方向上倾斜地固定在混匀筒2的内壁上。在混匀筒2转动混料时，倾斜的混料板25可携带混匀筒2底部的肥料升至高处并洒落在肥料上表面。从而加速混匀效率，提升掺混肥均匀度。进一步地，所述混料板25长度方向倾斜布设，即混料板25长度方向不与混匀筒2轴向垂直，使得混匀过程中，肥料在混料板25的导向作用下能够产生轴向位移，进一步加快混匀效率。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的变形应视为属于本发明保护。