一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜

技术领域

本发明属于微滤膜技术领域，具体是指一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜。

背景技术

微滤膜一般指过滤孔径在0.1-1微米之间的过滤膜。微滤膜根据成膜材料分为无机膜和有机高分子膜，无机膜又分为陶瓷膜和金属膜，有机高分子膜又分为天然高分子膜和合成高分子膜；根据膜的形式又分为平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜。目前，多孔质中空纤维微滤膜组件在对水的过滤过程中，受到水的冲击后，使得多孔质中空纤维微滤膜容易断裂，导致水的过滤效果降低，并大大降低了多孔质中空纤维微滤膜组件的使用寿命。为此，我们提出一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种有效降低安装盘的收缩幅度，从而避免中空纤维微滤膜管在受到冲击时因弯曲幅度过大而导致其断裂，进而有效的防止了中空纤维微滤膜管的断裂，大大提高了使用寿命防断裂的多孔质中空纤维微滤膜。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜，包括筒体，所述筒体的一侧固定连接有进水口，所述筒体的另一侧固定连接有第一出水口，所述筒体的底部固定连接有第二出水口，所述筒体的内部两侧均固定连接有固定板，左侧所述固定板靠近进水口的一侧固定连接有缓流板，两组所述固定板之间安装有中空纤维微滤膜管，所述中空纤维微滤膜管的两侧均固定连接有安装盘，所述安装盘与筒体的内壁之间设置有减缓冲击机构；所述减缓冲击机构包括缓冲筒、活塞板和缓冲介质，所述缓冲筒固定安装于筒体的内壁，所述活塞板活动设于筒体内，所述缓冲介质填充于缓冲筒内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减缓冲击机构还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于缓冲筒内部与活塞板之间，所述缓冲介质填充于缓冲筒活塞弹簧的一侧，所述活塞板上开设有通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞板远离缓冲弹簧的一侧连接有连接杆，所述连接杆滑动贯穿筒体的侧壁设置，所述连接杆的底端部连接有安装限位块，所述安装限位块与安装盘适配安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆为L形结构设置，所述安装限位块为U形结构设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓流板内部设置有进水层、平流层和缓流层，所述进水层为圆台形，所述缓流层内部的开口逐渐增大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装限位块内粘附有橡胶气垫层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲介质为气体。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜，通过减缓冲击机构的设置，安装盘安装在安装限位块内，在受到水流冲击后，通过连接杆带动活塞板在缓冲筒内挤压缓冲介质以及缓冲弹簧，缓冲介质具有压缩性和可流动性，提供良好的缓冲效果，从而吸收冲击能量，降低对安装盘的影响，从而避免中空纤维微滤膜管在受到冲击时因弯曲幅度过大而导致其断裂，进而有效的防止了中空纤维微滤膜管的断裂，大大提高了使用寿命，通过缓流板的设置，缓流层内部的开口逐渐增大，从而进一步的防止中空纤维微滤膜管出现断裂的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜的剖视图；

图3为本发明提出的一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜的减缓冲击机构的结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本发明提出的一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜的缓冲板的结构示意图。

其中，1、筒体，2、进水口，3、第一出水口，4、第二出水口，5、固定板，6、缓流板，7、中空纤维微滤膜管，8、安装盘，9、减缓冲击机构，10、缓冲筒，11、活塞板，12、缓冲介质，13、缓冲弹簧，14、通孔，15、连接杆，16、安装限位块，17、进水层，18、平流层，19、缓流层，20、橡胶气垫层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-5所示，本发明提供的一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜，包括筒体1，筒体1的一侧固定连接有进水口2，筒体1的另一侧固定连接有第一出水口3，筒体1的底部固定连接有第二出水口4，筒体1的内部两侧均固定连接有固定板5，左侧固定板5靠近进水口2的一侧固定连接有缓流板6，两组固定板5之间安装有中空纤维微滤膜管7，中空纤维微滤膜管7的两侧均固定连接有安装盘8，安装盘8与筒体1的内壁之间设置有减缓冲击机构9，能有效降低安装盘8的收缩幅度，从而避免中空纤维微滤膜管7在受到冲击时因弯曲幅度过大而导致其断裂，进而有效的防止了中空纤维微滤膜管7的断裂；减缓冲击机构9包括缓冲筒10、活塞板11和缓冲介质12，缓冲筒10固定安装于筒体1的内壁，活塞板11活动设于筒体1内，缓冲介质12填充于缓冲筒10内；减缓冲击机构9还包括缓冲弹簧13，缓冲弹簧13连接于缓冲筒10内部与活塞板11之间，缓冲介质12填充于缓冲筒10活塞弹簧的一侧，活塞板11上开设有通孔14，缓冲介质12为气体，具有良好的流动性以及压缩性，保证缓冲筒10内的气压守恒，对缓冲弹簧13的弹力进行消减。

如图1-4所示，活塞板11远离缓冲弹簧13的一侧连接有连接杆15，连接杆15为L形结构设置，连接杆15滑动贯穿筒体1的侧壁设置，连接杆15的底端部连接有安装限位块16，安装限位块16为U形结构设置，安装限位块16与安装盘8适配安装，安装限位块16内粘附有橡胶气垫层20，安装盘8安装在安装限位块16内，橡胶气垫层20对安装的安装盘8有缓冲保护作用，同时摩擦力大安装较为稳固，在受到水流冲击后，通过连接杆15带动活塞板11在缓冲筒10内挤压缓冲介质12以及缓冲弹簧13，缓冲介质12具有压缩性和可流动性，提供良好的缓冲效果，从而吸收冲击能量，降低对安装盘8的影响，从而避免中空纤维微滤膜管7在受到冲击时因弯曲幅度过大而导致其断裂，进而有效的防止了中空纤维微滤膜管7的断裂，大大提高了使用寿命。

如图5所示，缓流板6内部设置有进水层17、平流层18和缓流层19，进水层17为圆台形，缓流层19内部的开口逐渐增大，从而进一步的防止中空纤维微滤膜管7出现断裂的情况。

具体使用时，操作人员先通过进水口2将污水通入筒体1内部，然后当污水通过缓流板6流入固定板5内部时，其会先通过缓流板6内部圆台形的进水层17，从而使得水流得到第一步的缓速，再利用平流层18使得水流速度逐渐平稳，最后再通过开口逐渐扩大的缓流层19对水流进行第二步的缓速，从而大大降低了污水的冲击力度，而当中空纤维微滤膜管7在受到冲击出现弯曲时，安装盘8通过连接杆15带动活塞板11在缓冲筒10内挤压缓冲介质12以及缓冲弹簧13，缓冲介质12具有压缩性和可流动性，提供良好的缓冲效果，从而吸收冲击能量，降低对安装盘8的影响，从而避免中空纤维微滤膜管7在受到冲击时因弯曲幅度过大而导致其断裂，进而有效的防止了中空纤维微滤膜管7的断裂，最后经过处理后的清水由第一出水口3流出，而处理后的杂质过多的污水从第二出水口4流出。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。