一种水洗塑料造粒机无动力废气治理装置

技术领域

本发明涉及一种废气治理装置，特别是涉及一种适用于水洗塑料造粒机废气治理装置。

背景技术

水洗塑料颗粒造粒过程中，带有水的塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态，但这时各点温度尚未均匀，此处有废气排放口，将内部的空气、水汽和烟气排出，此处烟气量浓度最大、温度高、含有大量水汽，而且有压力。

现有工艺用单纯喷淋的方式处理烟气，虽然将部分烟气处理掉，但是处理效率太低，尤其是烟气含有水汽，影响后部的废气处理设备的处理能力。

进一步，现有工艺在顶部做集气罩收集，与其他排放口合并后，通过环保集中处理，在后期使用过程中存废气在收集困难、处理不彻底、管道设备堵塞、运行成本高、存在起火等问题，导致企业非正常使用废气处理设备，造成了环境污染。

发明内容

本发明的目的是针对水洗塑料造粒机排气口含水废气处理，本发明提出了一种适用于水洗塑料造粒机排气口废气治理无动力装置，有效地解决了水洗塑料造粒机废气处理能耗高、处理不彻底、二次污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种水洗塑料造粒机无动力废气治理装置，包括沿气流方向依次设置的废气进口、冷凝烟道、设备箱体、排烟口、水过滤模块、VOC处理模块，所述冷凝烟道底部设有冷凝排放口，所述冷凝烟道与设备箱体顶部连通，所述设备箱体内设有除烟模块，所述除烟模块的上部设有喷淋水嘴，所述排烟口设置在所述设备箱体底部，所述水过滤模块上部与VOC处理模块相连通，所述水过滤模块包括外壳箱体、设置在外壳箱体上部的第一排油口与溢水口、纵向交错设置在所述外壳箱体内的隔油隔尘板、设置在所述外壳箱体内底部的补水泵、连接所述除烟模块与喷淋水嘴的补水管道，所述VOC处理模块内设有活性炭吸附床。

优选地，所述设备箱体底部设有设备支架。

优选地，所述除烟模块包括端部盲板、连接所述端部盲板的具有内螺纹的无缝钢管，所述无缝钢管外部通入循环冷却水。

优选地，所述喷淋水嘴的补水管道上设有第一补水阀，所述除烟模块的补水管道上设有第二补水阀。

优选地，所述VOC处理模块上设有与外壳箱体上部相连的进气管路，所述VOC处理模块的底部设有第二排油口。

优选地，沿气流方向设置的第一道隔油隔尘板在外壳箱体液位以下位置设有开口。

基于上述技术方案，本发明的优点是：

本发明的无动力废气治理装置有效地解决了水洗塑料造粒机废气处理能耗高、处理不彻底、二次污染的问题，相比传统的废气处理，本装置可节约92％的能耗，即降低了能耗，减少了废气处理设备耗材使用量，又提高现场的工作环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为无动力废气治理装置示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明提供了一种水洗塑料造粒机无动力废气治理装置，如图1所示，其中示出了本发明的一种优选实施方式。

具体地，所述水洗塑料造粒机无动力废气治理装置包括沿气流方向依次设置的废气进口4、冷凝烟道3、设备箱体1、排烟口16、水过滤模块11、VOC处理模块20，所述冷凝烟道3底部设有冷凝排放口2，所述冷凝烟道3与设备箱体1顶部连通，所述设备箱体1内设有除烟模块5，所述除烟模块5的上部设有喷淋水嘴6，所述排烟口16设置在所述设备箱体1底部，所述水过滤模块11上部与VOC处理模块20相连通，所述水过滤模块11包括外壳箱体12、设置在外壳箱体12上部的第一排油口17与溢水口13、纵向交错设置在所述外壳箱体12内的隔油隔尘板15、设置在所述外壳箱体12内底部的补水泵14、连接所述除烟模块5与喷淋水嘴6的补水管道7，所述VOC处理模块20内设有活性炭吸附床。

优选地，所述设备箱体1底部设有设备支架10，以满足结构要求，同时配合底部的水过滤模块11的连接设置。

优选地，所述除烟模块5包括端部盲板、连接所述端部盲板的具有内螺纹的无缝钢管，所述无缝钢管外部通入循环冷却水。除烟模块5内部采用内螺纹无缝钢管，外部循环冷却水，废气从内部自上而下从钢管内部运动，钢管内壁加工成螺纹，废气在进入管道内部后，废气成螺旋状运动，使废气成切状与管壁充分接触，有效降低烟气温度，有效将烟尘集聚到管壁内侧，除烟模块上部设有喷淋水嘴，将集聚到管壁上的烟囱冲洗到底部水池，排烟口设置在设备箱体底部，让废气在设备内成正压状态，并且在出水口与水充分接触，起到过滤效果。

进一步，所述VOC处理模块20上设有与外壳箱体12上部相连的进气管路18，所述VOC处理模块20的底部设有第二排油口19。

如图1所示，所述喷淋水嘴6的补水管道7上设有第一补水阀8，定期进行除烟模块5的清洗；所述除烟模块5的补水管道7上设有第二补水阀9，给除烟模块5补水。

本发明的无动力废气治理装置的工作过程如下：

水洗塑料造粒机排气口的废气首先经过废气进口4，通过冷凝烟道3冷凝，降低废气浓度，冷凝水及油雾通过冷凝排放口2排出；废气经过除烟模块5，高温、含油、含水废气通过外部冷却水对管路冷却，废气在运动过程中被冷却，油、水会被剥离出来，废气目测无烟状态；废气中的VOCs经活性炭吸附处理后排出。

通过水过滤模块11处理的含水含油物质，流入外壳箱体12内，水油、杂质经多道隔油隔尘板15格挡后，油及杂质被隔离出来，多余的水经溢水口13排出，油脂经第一排油口17排出。优选地，沿气流方向设置的第一道隔油隔尘板15在外壳箱体12液位以下位置设有开口，油漂浮在液面上，尘则沉入底部，更有效进行隔油隔尘。

同时补水经补水泵14补水，通过第二补水阀9给除烟模块5补水；通过第一补水阀8、补水管道7、喷淋水嘴6，定期喷洒清洗除烟模块5，有效解决了除烟模块5后期堵塞的问题，减少了清洗费用。

本发明的无动力废气治理装置通过废气的运动方向，采用从上向下的方式，吸附在管壁的杂质在自身重力和冷凝水的作用下，自然的落下，再通过后期定期喷洒清理，使得所述无动力废气治理装置能够成为免维护产品，除烟模块无需人工进行清洗。

本装置为正压设备，为减少密封件的使用量，保证后期的密封性，所以本设备主体无密封件，采用焊接的方式完成整体设备的结构。水过滤模块11设置密封装置，有效解决废气外泄。VOC处理模块20则通过密封条和螺栓压紧的方式，杜绝废气外溢，保证密封效果。

本发明的无动力废气治理装置有效地解决了水洗塑料造粒机废气处理能耗高、处理不彻底、二次污染的问题，相比传统的废气处理，本装置可节约92％的能耗，即降低了能耗，减少了废气处理设备耗材使用量，又提高现场的工作环境。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。