一种增亮膜涂料的配制系统及配方

技术领域

本发明涉及增亮膜涂料配制技术领域，特别涉及一种增亮膜涂料的配制系统及配方。

背景技术

增亮膜涂料，也称为增亮剂涂料，是一种特殊的涂料类型，旨在提供材料表面的高光泽和光洁度，它主要用于增强物体的外观效果，使其看起来更加光滑、亮丽和有质感，在制备增亮膜涂料时，通常会先将配方中的成分逐个加入到一个混合容器中，然后使用搅拌设备将其均匀混合，确保在混合过程中将所有成分充分搅拌均匀，以确保涂料质量的一致性。

在将原料投入至混合设备中进行混合配制时，原料中可能存在颗粒的大小、形状或密度差异，这些不均匀的颗粒存在于涂料中，导致涂料的成分不均匀，并且，一些原料可能会因为潮湿、吸湿或其他因素而结块，形成大块的物料，这些结块进入涂料中会破坏涂料的均匀性。

为解决上述问题，为此，提出一种增亮膜涂料的配制系统及配方。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增亮膜涂料的配制系统及配方，可以解决上述背景技术中提出的，投入的原料中可能存在颗粒的大小、形状或密度差异，导致涂料的成分不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增亮膜涂料的配制系统，包括配制桶，设置在配制桶顶部中间位置处的驱动电机，以及设置在驱动电机底部输出端位置的搅拌杆，且搅拌杆延伸至配制桶中，所述配制桶顶部的一侧设置有套壳，所述套壳的内部设置有导料桶，所述导料桶内部的顶端设置有第一滤筒，所述导料桶内部的底端设置有第二滤筒，所述第二滤筒位于第一滤筒的正下方，所述第一滤筒与第二滤筒的外侧壁均开设有用于滤料的筛孔，所述第一滤筒与第二滤筒通过往复旋转对原料过筛，所述导料桶的正上方设置有混料桶，所述混料桶用于对投入原料预混。

进一步的，所述第一滤筒与第二滤筒内部的中间位置处设置有散料导料组件，所述散料导料组件包括散料板，所述散料板均设置于第一滤筒与第二滤筒内部的中间位置处，所述第一滤筒与第二滤筒的内侧壁上设置有导料板，所述导料板位于散料板的下方，所述第二滤筒底部的料口处设置有排料管，所述排料管上设置有送料管，所述送料管由配制桶的内壁延伸至其外部，所述送料管用于将较大或较重的颗粒排出。

进一步的，所述导料桶外部的顶端设置有驱动组件，所述驱动组件包括锥形齿盘，所述锥形齿盘固定于导料桶外部的顶端，所述锥形齿盘顶部的一侧设置有第一转杆，所述第一转杆的前端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与锥形齿盘相啮合，所述第一转杆的后端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的顶部固定有第二转杆，所述第二转杆位于混料桶的一侧，所述第二转杆的顶部固定有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的一侧啮合有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的一侧固定有第三转杆，所述第三转杆位于混料桶的上方，所述第三转杆的一侧固定有第六锥形齿轮。

进一步的，所述混料桶顶端的中间位置处设置有预混组件，所述预混组件包括支撑壳，所述支撑壳设置于混料桶顶端的中间位置处，所述支撑壳内部的中间位置处设置有太阳轮，所述太阳轮的顶部延伸至支撑壳的上方设置有联动锥形齿轮，所述联动锥形齿轮与第六锥形齿轮相啮合，所述太阳轮的外侧啮合有行星轮，所述行星轮与支撑壳相啮合，所述行星轮的底部固定有混料杆，所述混料杆延伸至混料桶的内部。

进一步的，所述行星轮设置有三组，三组所述行星轮在太阳轮的外侧等间距分布。

进一步的，所述导料桶外部的中间位置处设置有往复旋转组件，所述往复旋转组件包括齿环，所述齿环固定于导料桶外部的中间位置处，所述齿环的后端啮合有齿条，所述齿条位于套壳内部的后端，且横向贯穿于套壳内，所述齿条的后端设置有第一连接块，所述套壳的一侧设置有转盘，所述转盘的底部固定有延长块，所述延长块一端的底部设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定有活动杆，所述活动杆的一端与第一连接块相连接，所述导料桶外部的上下两端均固定有连接环，所述连接环的外部套设有支撑环，且支撑环固定于套壳内部的两侧。

进一步的，所述支撑环的内径与连接环的外径相匹配，所述连接环在支撑环的内部转动。

进一步的，所述搅拌杆外部的顶端设置有从动组件，所述从动组件包括驱动齿盘，所述驱动齿盘固定于搅拌杆外部的顶端，所述驱动齿盘顶部的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有第一支架，所述第一支架固定于套壳的侧壁上，所述第一转轴的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动齿盘相啮合，所述第一转轴的另一侧固定有第二齿轮。

进一步的，所述从动组件还包括第三齿轮，所述第三齿轮设置于第二齿轮的一侧，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮的后端固定有第二转轴，所述第二转轴的一端与转盘固定连接，所述第二转轴的外部设置有第二支架，所述第二支架固定于套壳的侧壁上。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种增亮膜涂料配方，包括以下重量份原料：水性丙烯酸树脂30％、水40％、乙二醇15％、聚合物乳液10％和防腐剂5％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种增亮膜涂料的配制系统及配方，通过将原料在第一滤筒与第二滤筒内，通过旋转并施加离心力，使较小的颗粒通过筛孔，而较大或较重的颗粒则在第一滤筒与第二滤筒中停留并排出，旋转第一滤筒与第二滤筒进行过滤，不仅过滤速度快，可以处理大量的原料，并且具有较高的精度和重复性，同时，往复旋转第一滤筒与第二滤筒可以增加筛选面积的有效利用，相比于单向旋转，往复旋转可以使原料在第一滤筒与第二滤筒的滤孔上更充分地接触，增加筛选效果，提高过滤效率，并且，往复旋转第一滤筒与第二滤筒可以减少堵塞筛孔的风险，旋转过程中，原料会在筛孔上形成物理冲击和振动，这有助于避免较小颗粒的堆积，减少堵塞的可能性，保持筛孔的通畅性。

2.本发明提出的一种增亮膜涂料的配制系统及配方，通过太阳轮转动带动其外侧的行星轮围绕太阳轮公转的同时并自转，而行星轮底部的混料杆转动状态与行星轮相同，利用混料杆对混料桶内部的原料进行搅拌使其混合，对原料的预混处理，预先混合原料可以减少后续搅拌混合的时间，混合已经预先均匀的原料比混合未经预处理的原料更容易实现均匀分散，从而减少混合的时间和能耗。

3.本发明提出的一种增亮膜涂料的配制系统及配方，增亮膜涂料由水性丙烯酸树脂30％、水40％、乙二醇15％、聚合物乳液10％和防腐剂5％组成，具备环保性能、良好的刷涂性能、耐候性和耐久性、弹性和附着力以及防腐保护。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为局部结构示意图一；

图3为滤筒结构剖视图；

图4为滤筒结构示意图一；

图5为滤筒结构示意图二；

图6为混料桶结构剖视图一；

图7为混料桶结构剖视图二；

图8为局部结构示意图二；

图9为局部结构剖视图；

图10为图9中A处放大结构示意图。

图中：1、配制桶；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、套壳；5、混料桶；6、导料桶；7、第一滤筒；8、送料管；9、第二滤筒；10、散料导料组件；101、散料板；102、导料板；103、排料管；11、驱动组件；111、锥形齿盘；112、第一转杆；113、第一锥形齿轮；114、第二锥形齿轮；115、第二转杆；116、第三锥形齿轮；117、第四锥形齿轮；118、第五锥形齿轮；119、第三转杆；1110、第六锥形齿轮；12、往复旋转组件；121、齿环；122、齿条；123、支撑环；124、连接环；125、转盘；126、延长块；127、第一连接块；128、活动杆；129、第二连接块；13、预混组件；131、支撑壳；132、太阳轮；133、联动锥形齿轮；134、行星轮；135、混料杆；14、从动组件；141、驱动齿盘；142、第一支架；143、第一转轴；144、第一齿轮；145、第二齿轮；146、第二支架；147、第二转轴；148、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决投入的原料中可能存在颗粒的大小、形状或密度差异，导致涂料的成分不均匀的技术问题，如图1-图10所示，提供以下优选技术方案：

实施例一：

一种增亮膜涂料的配制系统，包括配制桶1，设置在配制桶1顶部中间位置处的驱动电机2，以及设置在驱动电机2底部输出端位置的搅拌杆3，且搅拌杆3延伸至配制桶1中，配制桶1顶部的一侧设置有套壳4，套壳4的内部设置有导料桶6，导料桶6内部的顶端设置有第一滤筒7，导料桶6内部的底端设置有第二滤筒9，第二滤筒9位于第一滤筒7的正下方，第一滤筒7与第二滤筒9的外侧壁均开设有用于滤料的筛孔，第一滤筒7与第二滤筒9通过往复旋转对原料过筛，导料桶6的正上方设置有混料桶5，混料桶5用于对投入原料预混，原料投入混料桶5中进行预混处理，预混后的原料由混料桶5底部的料口排入第一滤筒7中，再由第一滤筒7导入至第二滤筒9中，第一滤筒7和第二滤筒9持续旋转，通过旋转并施加离心力，使较小的颗粒通过筛孔，而较大或较重的颗粒则会停留至第二滤筒9中，并由第二滤筒9底部的料口排出。

第一滤筒7与第二滤筒9内部的中间位置处设置有散料导料组件10，散料导料组件10包括散料板101，散料板101均设置于第一滤筒7与第二滤筒9内部的中间位置处，第一滤筒7与第二滤筒9的内侧壁上设置有导料板102，导料板102位于散料板101的下方，第二滤筒9底部的料口处设置有排料管103，排料管103上设置有送料管8，送料管8由配制桶1的内壁延伸至其外部，送料管8用于将较大或较重的颗粒排出，由混料桶5预混后的原料进入第一滤筒7中时，洒落至散料板101上的原料被转动的散料板101打散并飞向第一滤筒7的侧壁上，在第一滤筒7的往复转动过程中，较小的颗粒通过筛孔被筛出，而较大颗粒和未被滤出的较小颗粒原料沿第一滤筒7的内壁下滑，最终由其底部的料口排入第二滤筒9中，再次进行过筛，原料在进入第二滤筒9中时，洒落至散料板101上的原料被转动的散料板101打散并飞向第二滤筒9的侧壁上，在第二滤筒9的往复转动过程中，较小的颗粒通过筛孔被筛出，而较大颗粒原料沿第二滤筒9的内壁下滑，最终由其底部的料口排入排料管103中，再由送料管8送出，其中，被第一滤筒7和第二滤筒9筛出的原料由第一滤筒7与第二滤筒9和导料桶6之间的空隙中下滑，最终落入配制桶1中进行混合。

导料桶6外部的顶端设置有驱动组件11，驱动组件11包括锥形齿盘111，锥形齿盘111固定于导料桶6外部的顶端，锥形齿盘111顶部的一侧设置有第一转杆112，第一转杆112的前端固定有第一锥形齿轮113，第一锥形齿轮113与锥形齿盘111相啮合，第一转杆112的后端固定有第二锥形齿轮114，第二锥形齿轮114的顶部啮合有第三锥形齿轮116，第三锥形齿轮116的顶部固定有第二转杆115，第二转杆115位于混料桶5的一侧，第二转杆115的顶部固定有第四锥形齿轮117，第四锥形齿轮117的一侧啮合有第五锥形齿轮118，第五锥形齿轮118的一侧固定有第三转杆119，第三转杆119位于混料桶5的上方，第三转杆119的一侧固定有第六锥形齿轮1110，导料桶6转动带动锥形齿盘111转动，锥形齿盘111通过带动与其啮合的第一锥形齿轮113转动，使与第一锥形齿轮113固定连接的第一转杆112转动，第一转杆112带动第二锥形齿轮114转动，使与第二锥形齿轮114啮合的第三锥形齿轮116转动，与第三锥形齿轮116固定连接的第二转杆115转动带动第四锥形齿轮117转动，第四锥形齿轮117转动带动第五锥形齿轮118转动，使与第五锥形齿轮118固定连接的第三转杆119跟随转动，转动的第三转杆119带动第六锥形齿轮1110转动。

混料桶5顶端的中间位置处设置有预混组件13，预混组件13包括支撑壳131，支撑壳131设置于混料桶5顶端的中间位置处，支撑壳131内部的中间位置处设置有太阳轮132，太阳轮132的顶部延伸至支撑壳131的上方设置有联动锥形齿轮133，联动锥形齿轮133与第六锥形齿轮1110相啮合，太阳轮132的外侧啮合有行星轮134，行星轮134与支撑壳131相啮合，行星轮134的底部固定有混料杆135，混料杆135延伸至混料桶5的内部，转动的第六锥形齿轮1110带动相啮合的联动锥形齿轮133转动，联动锥形齿轮133带动太阳轮132跟随转动，太阳轮132转动带动其外侧的行星轮134围绕太阳轮132公转的同时并自转，而行星轮134底部的混料杆135转动状态与行星轮134相同，利用混料杆135对混料桶5内部的原料进行搅拌使其混合。

行星轮134设置有三组，三组行星轮134在太阳轮132的外侧等间距分布。

导料桶6外部的中间位置处设置有往复旋转组件12，往复旋转组件12包括齿环121，齿环121固定于导料桶6外部的中间位置处，齿环121的后端啮合有齿条122，齿条122位于套壳4内部的后端，且横向贯穿于套壳4内，齿条122的后端设置有第一连接块127，套壳4的一侧设置有转盘125，转盘125的底部固定有延长块126，延长块126一端的底部设置有第二连接块129，第二连接块129的一侧固定有活动杆128，活动杆128的一端与第一连接块127相连接，导料桶6外部的上下两端均固定有连接环124，连接环124的外部套设有支撑环123，且支撑环123固定于套壳4内部的两侧，转盘125转动带动延长块126围绕转盘125转动，延长块126由如图5所示的位置顺时针转动90°时，会通过活动杆128拉动齿条122朝向转盘125的位置移动，此时，与齿条122啮合的齿环121跟随转动，在齿环121的作用下，导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9正转，顺时针转动90°的延长块126再次转动90°时，利用活动杆128推动齿条122向远离转盘125的位置移动，此时，导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9一起反转，顺时针转动180°后的延长块126再次转动180°恢复至如图5所示的状态时，活动杆128在刚开始转动90°时推动齿条122使导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9继续反转，当活动杆128在转动最后的90°时，拉动齿条122使导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9正转，如此，便可使导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9不断地正转与反转。

支撑环123的内径与连接环124的外径相匹配，连接环124在支撑环123的内部转动。

搅拌杆3外部的顶端设置有从动组件14，从动组件14包括驱动齿盘141，驱动齿盘141固定于搅拌杆3外部的顶端，驱动齿盘141顶部的一侧设置有第一转轴143，第一转轴143的外部设置有第一支架142，第一支架142固定于套壳4的侧壁上，第一转轴143的一侧固定有第一齿轮144，第一齿轮144与驱动齿盘141相啮合，第一转轴143的另一侧固定有第二齿轮145。

从动组件14还包括第三齿轮148，第三齿轮148设置于第二齿轮145的一侧，第二齿轮145与第三齿轮148相啮合，第三齿轮148的后端固定有第二转轴147，第二转轴147的一端与转盘125固定连接，第二转轴147的外部设置有第二支架146，第二支架146固定于套壳4的侧壁上，驱动电机2带动搅拌杆3转动对配制桶1内部的原料进行搅拌混合时，设置于搅拌杆3外部顶端的驱动齿盘141跟随转动，驱动齿盘141带动与其啮合的第一齿轮144转动，与第一齿轮144固定连接的第一转轴143转动并带动第二齿轮145转动，第二齿轮145带动与其啮合的第三齿轮148转动，与第三齿轮148固定连接的第二转轴147转动并带动转盘125与其底部固定的延长块126转动。

具体地，启动驱动电机2，再将原料倒入混料桶5内，驱动电机2带动搅拌杆3转动对配制桶1内部的原料进行搅拌混合时，设置于搅拌杆3外部顶端的驱动齿盘141跟随转动，驱动齿盘141带动与其啮合的第一齿轮144转动，与第一齿轮144固定连接的第一转轴143转动并带动第二齿轮145转动，第二齿轮145带动与其啮合的第三齿轮148转动，与第三齿轮148固定连接的第二转轴147转动并带动转盘125与其底部固定的延长块126转动；

转盘125转动带动延长块126围绕转盘125转动，延长块126由如图5所示的位置顺时针转动90°时，会通过活动杆128拉动齿条122朝向转盘125的位置移动，此时，与齿条122啮合的齿环121跟随转动，在齿环121的作用下，导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9正转，顺时针转动90°的延长块126再次转动90°时，利用活动杆128推动齿条122向远离转盘125的位置移动，此时，导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9一起反转，顺时针转动180°后的延长块126再次转动180°恢复至如图5所示的状态时，活动杆128在刚开始转动90°时推动齿条122使导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9继续反转，当活动杆128在转动最后的90°时，拉动齿条122使导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9正转，如此，便可使导料桶6以及其内部的第一滤筒7与第二滤筒9不断地正转与反转；

综上为导料桶6、第一滤筒7和第二滤筒9的往复转动，并且，导料桶6转动会带动锥形齿盘111转动，锥形齿盘111通过带动与其啮合的第一锥形齿轮113转动，使与第一锥形齿轮113固定连接的第一转杆112转动，第一转杆112带动第二锥形齿轮114转动，使与第二锥形齿轮114啮合的第三锥形齿轮116转动，与第三锥形齿轮116固定连接的第二转杆115转动带动第四锥形齿轮117转动，第四锥形齿轮117转动带动第五锥形齿轮118转动，使与第五锥形齿轮118固定连接的第三转杆119跟随转动，转动的第三转杆119带动第六锥形齿轮1110转动，转动的第六锥形齿轮1110带动相啮合的联动锥形齿轮133转动，联动锥形齿轮133带动太阳轮132跟随转动，太阳轮132转动带动其外侧的行星轮134围绕太阳轮132公转的同时并自转，而行星轮134底部的混料杆135转动状态与行星轮134相同，利用混料杆135对混料桶5内部的原料进行搅拌使其混合，原料在混料桶5的内部预混后进入第一滤筒7中，会洒落至散料板101上的原料被转动的散料板101打散并飞向第一滤筒7的侧壁上，在第一滤筒7的往复转动过程中，较小的颗粒通过筛孔被筛出，而较大颗粒和未被滤出的较小颗粒原料沿第一滤筒7的内壁下滑，最终由其底部的料口排入第二滤筒9中，再次进行过筛，原料在进入第二滤筒9中时，洒落至散料板101上的原料被转动的散料板101打散并飞向第二滤筒9的侧壁上，在第二滤筒9的往复转动过程中，较小的颗粒通过筛孔被筛出，而较大颗粒原料沿第二滤筒9的内壁下滑，最终由其底部的料口排入排料管103中，再由送料管8送出，其中，被第一滤筒7和第二滤筒9筛出的原料由第一滤筒7与第二滤筒9和导料桶6之间的空隙中下滑，最终落入配制桶1中进行搅拌混合的配制；

将原料在第一滤筒7与第二滤筒9内，通过旋转并施加离心力，使较小的颗粒通过筛孔，而较大或较重的颗粒则在第一滤筒7与第二滤筒9中停留并排出，旋转第一滤筒7与第二滤筒9进行过滤，不仅过滤速度快，可以处理大量的原料，并且具有较高的精度和重复性，同时，往复旋转第一滤筒7与第二滤筒9可以增加筛选面积的有效利用，相比于单向旋转，往复旋转可以使原料在第一滤筒7与第二滤筒9的滤孔上更充分地接触，增加筛选效果，提高过滤效率，并且，往复旋转第一滤筒7与第二滤筒9可以减少堵塞筛孔的风险，旋转过程中，原料会在筛孔上形成物理冲击和振动，这有助于避免较小颗粒的堆积，减少堵塞的可能性，保持筛孔的通畅性；

通过对原料的过筛处理，一定程度的防止了因原料中可能存在颗粒的大小、形状或密度差异，这些不均匀的颗粒存在于涂料中，导致涂料的成分不均匀的问题出现，或一些原料可能会因为潮湿、吸湿或其他因素而结块，形成大块的物料，这些结块进入涂料中会破坏涂料的均匀性的问题出现，并且，对原料的预混处理，预先混合原料可以减少后续搅拌混合的时间，混合已经预先均匀的原料比混合未经预处理的原料更容易实现均匀分散，从而减少混合的时间和能耗。

实施例二：

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种增亮膜涂料配方，包括以下重量份原料：

水性丙烯酸树脂30％、水40％、乙二醇15％、聚合物乳液10％和防腐剂5％；

在配制时，首先，将所需比例的水加入混合容器中，作为溶剂基础，然后将水性丙烯酸树脂逐渐添加到水中，搅拌均匀，其次，将乙二醇逐渐加入混合容器中，与水性丙烯酸树脂充分混合，之后，将聚合物乳液逐渐加入混合容器中，与已有的溶剂和树脂均匀混合，最后，将防腐剂逐渐添加到混合物中，确保防止涂料发生微生物污染；

在每次添加原料后，需要充分搅拌混合，确保各个成分均匀分散，这样可以得到配制好的增亮膜涂料，注意，在实际操作中，具体的投入顺序可能会有细微差异，可以根据涂料配方和生产工艺的要求进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。