一种餐厨处理车间换气过滤装置

技术领域

本发明涉及餐厨设备技术领域，具体为一种餐厨处理车间换气过滤装置。

背景技术

餐厨处理车间是食品加工的重要场所，由于加工产品的多样性，导致车间内部需要进行多个加工程序，从而使得车间内部的空气“五味杂陈”，若不及时进行内部换气，则会影响操作人员的健康，以及产品的品质，同时也恶化了加工装置的清洁问题。

特别是车间内在经过食品高温加工程序后，大量食用油微滴将会飞溅并分布于空气中，且变得更加富有粘性，而这些微滴又吸附有大量的食材微粒，若直接排放到外界空气中将导致不小的环境污染，现有的餐厨空气过滤机制，通常采用活性炭过滤，然而该方式下，活性炭在过滤大量杂质后，其内部的微孔将会堵塞，想要进行清洁再利用十分困难，如此活性炭将成为最直接的耗材，长久使用将提高生产加工的成本，且需频繁更换活性炭，操作也繁琐。

发明内容

为了解决现有活性炭过滤机制下，活性炭重复利用困难，长久使用将提高生产加工的成本，进而引发需频繁更换活性炭，操作繁琐的问题，本发明提供一种餐厨处理车间换气过滤装置，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种餐厨处理车间换气过滤装置，包括过滤组件、除污组件和换气组件，所述过滤组件包括箱体，以及设于箱体内部用作过滤车间内含油烟气的过滤机构，所述箱体的内部设有电动卷帘门，电动卷帘门沿箱体进出口方向将其内部分为两个区域，其中一个区域用作容纳过滤机构，另一个区域用作容纳除污组件，所述除污组件用作对过滤组件的过滤机构进行清洁，所述换气组件设于过滤组件的一侧，用作向车间内鼓入新鲜气体；

所述箱体的进口连接有进气格栅，所述箱体的出口连接有排气管，所述过滤机构包括安装在箱体顶部一侧的基座，所述基座的底部均匀转动连接有多个滤板，所述滤板上均密布有滤孔，所述基座的顶部一侧安装有第一电缸，所述第一电缸的伸缩端连接有齿条，所述齿条的侧面啮合连接有多个齿轮，所述齿轮对应设于滤板的上方中间且所述齿轮的中心轴分别对应连接在滤板的顶部中间；

所述除污组件包括安装在箱体另一侧的后罩壳，所述后罩壳的内壁中间安装有直线模组，所述直线模组的动子连接有横杆，所述横杆的一侧中间安装有第二电缸，所述第二电缸的伸缩端转动连接有辊刷，所述辊刷的一端连接有电机；

所述除污组件还包括安装在横杆顶部的喷管，所述喷管的进口通过软管连接有水泵，所述水泵对应安装在后罩壳的内壁一侧，所述水泵的进口连接有进水对接头，所述除污组件还包括安装在箱体底部的装配底座，所述装配底座的内部一侧设有污水箱，所述装配底座的内部另一侧设有清洁液箱，所述清洁液箱的一侧底部设有与进水对接头配合的出水对接头，所述进水对接头对应安装在装配底座的一侧底部；

所述除污组件还包括多个设于箱体底部并位于电动卷帘门两侧的排污孔，所述排污孔与污水箱相连通；

所述换气组件包括安装在箱体另一侧的前罩壳，所述前罩壳的侧面设有出气格栅，所述前罩壳的一端连接有导流管，所述导流管的内部设有第二风机。

作为本发明优选的方案，所述排气管的内部上下侧均设有第一风机。

作为本发明优选的方案，所述排气管的一端安装有汇流管。

作为本发明优选的方案，所述齿条的底部对应滑动连接在基座的顶部。

作为本发明优选的方案，相邻所述滤板上的滤孔之间其位置交错设置。

作为本发明优选的方案，所述箱体的内部靠近其进口端设有UV光氧除臭灯管。

作为本发明优选的方案，所述横杆的一侧两端均滑动连接有导轨，所述导轨的侧面对应安装在后罩壳的两侧内壁。

作为本发明优选的方案，所述横杆的另一侧两端均安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的伸缩端分别对应转动连接在辊刷的两端，所述电机的机壳侧面对应安装在其中一个导向伸缩杆的伸缩端侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，含油烟气将通过进气格栅进入箱体中，而后该气流将通过一层层滤板上密布的滤孔，流向出口方向，车间内在经过食品高温加工程序后，大量食用油微滴将会分布于空气中，且变得更加富有粘性，通过滤板、滤孔的层层阻隔，气流将不断撞击在滤板的表面，从而促使食用油微滴大量粘附在滤板的表面，从而达到过滤效果。

2、本发明中，电动卷帘门收缩，将除污组件暴露出来，通过电机带动辊刷自转，通过直线模组带动辊刷上下运动，通过第二电缸带动辊刷远离或靠近滤板，通过水泵将清洁液自清洁液箱中泵入喷管中并喷向滤板的表面，通过上述步骤之间的配合从而实现滤板两侧表面油污的清洁，相比于现有的活性炭过滤机制，本装置的优点在于过滤部件能够重复使用，且不需要频繁去更换过滤材料。

3、本发明中，外界的新鲜空气将在第二风机的作用下，通过导流管进入前罩壳中，而后通过出气格栅排进车间内，车间内含污空气过滤后的快速排出，与外界新鲜空气不断引入，实现了餐厨车间良好的换气目的。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为图1中结构的另一视角示意图；

图3为本发明的过滤组件结构分解示意图；

图4为图3中结构的另一视角示意图；

图5为本发明的除污组件装配示意图；

图6为本发明的部分除污组件结构示意图；

图7为本发明的装配底座内部结构示意图；

图8为本发明实施例中进水对接头与出水对接头的结构配合示意图。

其中，1、过滤组件；101、箱体；102、进气格栅；103、排气管；104、第一风机；105、汇流管；106、基座；107、滤板；108、滤孔；109、齿轮；110、齿条；111、第一电缸；112、UV光氧除臭灯管；113、电动卷帘门；2、除污组件；201、后罩壳；202、直线模组；203、导轨；204、横杆；205、第二电缸；206、辊刷；207、导向伸缩杆；208、电机；209、喷管；210、水泵；211、装配底座；212、进水对接头；213、污水箱；214、清洁液箱；215、出水对接头；216、排污孔；3、换气组件；301、前罩壳；302、出气格栅；303、导流管；304、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种餐厨处理车间换气过滤装置，包括过滤组件1、除污组件2和换气组件3，过滤组件1包括箱体101，以及设于箱体101内部用作过滤车间内含油烟气的过滤机构，箱体101的内部设有电动卷帘门113，电动卷帘门113沿箱体101进出口方向将其内部分为两个区域，其中一个区域用作容纳过滤机构，另一个区域用作容纳除污组件2，除污组件2用作对过滤组件1的过滤机构进行清洁，换气组件3设于过滤组件1的一侧，用作向车间内鼓入新鲜气体。

在该实施例中，参考图1以及图3-4，箱体101的进口连接有进气格栅102，箱体101的出口连接有排气管103，过滤机构包括安装在箱体101顶部一侧的基座106，基座106的底部均匀转动连接有多个滤板107，滤板107上均密布有滤孔108，基座106的顶部一侧安装有第一电缸111，第一电缸111的伸缩端连接有齿条110，齿条110的侧面啮合连接有多个齿轮109，齿轮109对应设于滤板107的上方中间且齿轮109的中心轴分别对应连接在滤板107的顶部中间。

本实施例在过滤车间内部的空气时，含油烟气将通过进气格栅102进入箱体101中，而后该气流将通过一层层滤板107上密布的滤孔108，流向出口方向，车间内在经过食品高温加工程序后，大量食用油微滴将会分布于空气中，且变得更加富有粘性，而这些微滴又吸附有大量的食材微粒，若直接排放到外界空气中将导致不小的环境污染，通过滤板107、滤孔108的层层阻隔，气流将不断撞击在滤板107的表面，从而促使食用油微滴大量粘附在滤板107的表面，从而达到过滤效果。

在该实施例中，参考图5-7，除污组件2包括安装在箱体101另一侧的后罩壳201，后罩壳201的内壁中间安装有直线模组202，直线模组202的动子连接有横杆204，横杆204的一侧中间安装有第二电缸205，第二电缸205的伸缩端转动连接有辊刷206，辊刷206的一端连接有电机208。

继续参考图6-7，除污组件2还包括安装在横杆204顶部的喷管209，喷管209的进口通过软管连接有水泵210，水泵210对应安装在后罩壳201的内壁一侧，水泵210的进口连接有进水对接头212，除污组件2还包括安装在箱体101底部的装配底座211，装配底座211的内部一侧设有污水箱213，装配底座211的内部另一侧设有清洁液箱214，清洁液箱214的一侧底部设有与进水对接头212配合的出水对接头215，进水对接头212对应安装在装配底座211的一侧底部。

本实施例中，如图8所示，进水对接头212为一锥形结构，其深入出水对接头215内腔的一端设有与出水对接头215内部相通的孔洞，出水对接头215的内部设有弹簧，弹簧的一端连接有活塞，出水对接头215的外部一周也设有与清洁液箱214内部相通的孔洞，当进水对接头212伸入出水对接头215内腔时，其将会顶推活塞压缩弹簧，从而将出水对接头215上的孔洞暴露出来，以使得清洁液箱214内部的清洁液能够进入出水对接头215内腔中，进而通过进水对接头212上的孔洞进入进水对接头212的内部，以备水泵210的抽取。

在该实施例中，再次参考图4-5，除污组件2还包括多个设于箱体101底部并位于电动卷帘门113两侧的排污孔216，排污孔216与污水箱213相连通。

本实施例中，当滤板107的表面粘附过量食用油微滴而导致滤孔108受堵时，将启动滤板107的除污程序，此时，电动卷帘门113收缩，将除污组件2暴露出来，而后第一电缸111伸缩通过齿条110、齿轮109带动滤板107转动，从而使得滤板107处于一条直线上，便于辊刷206的清洁，清洁时，通过电机208带动辊刷206自转，通过直线模组202带动辊刷206上下运动，通过第二电缸205带动辊刷206远离或靠近滤板107，通过水泵210将清洁液自清洁液箱214中泵入喷管209中并喷向滤板107的表面，通过上述步骤之间的配合从而实现滤板107两侧表面油污的清洁，清洁后污水将自排污孔216自行流入污水箱213内部，相比于现有的活性炭过滤机制，本装置的优点在于过滤部件能够重复使用，且不需要频繁去更换过滤材料。

在该实施例中，再次参考图1，换气组件3包括安装在箱体101另一侧的前罩壳301，前罩壳301的侧面设有出气格栅302，前罩壳301的一端连接有导流管303，导流管303的内部设有第二风机304，本实施例中，外界的新鲜空气将在第二风机304的作用下，通过导流管303进入前罩壳301中，而后通过出气格栅302排进车间内，实现换气作用。

进一步，参考图3-4，排气管103的内部上下侧均设有第一风机104，用作排气时的动力源，排气管103的一端安装有汇流管105，便于连接通往室外的导管，齿条110的底部对应滑动连接在基座106的顶部，以确保齿条110的移动稳定。

进一步，再次参考图3-4，相邻滤板107上的滤孔108之间其位置交错设置，通过交错位置设置，从而使得相邻滤板107上的滤孔108之间不会处于同一直线上，从而提高气流的阻隔效果，箱体101的内部靠近其进口端设有UV光氧除臭灯管112，用作空气的除臭作用。

进一步，参考图6，横杆204的一侧两端均滑动连接有导轨203，导轨203的侧面对应安装在后罩壳201的两侧内壁，用作横杆204的稳定上下移动，横杆204的另一侧两端均安装有导向伸缩杆207，导向伸缩杆207的伸缩端分别对应转动连接在辊刷206的两端，电机208的机壳侧面对应安装在其中一个导向伸缩杆207的伸缩端侧面，用作增加辊刷206远离或靠近滤板107时的稳定性。

本方案在工作时，首先将汇流管105及导流管303分别连接一根导管，导管的另一端均延伸至室外且相互远离，第一风机104工作进而在气压作用下，餐厨车间内的含油烟气将通过进气格栅102进入箱体101中，并首先被UV光氧除臭灯管112进行一定的气味消除处理，而后该气流将通过一层层滤板107上密布的滤孔108，流向出口方向，车间内在经过食品高温加工程序后，大量食用油微滴将会分布于空气中，且变得更加富有粘性，而这些微滴又吸附有大量的食材微粒，若直接排放到外界空气中将导致不小的环境污染，通过滤板107、滤孔108的层层阻隔，气流将不断撞击在滤板107的表面，从而促使食用油微滴大量粘附在滤板107的表面，从而达到过滤效果，去除大量食用油微滴后的气体将通过汇流管105排出，而外界的新鲜空气将在第二风机304的作用下，通过导流管303进入前罩壳301中，而后通过出气格栅302排进车间内，实现换气作用，当滤板107的表面粘附过量食用油微滴而导致滤孔108受堵时，将启动滤板107的除污程序，此时，电动卷帘门113收缩，将除污组件2暴露出来，而后第一电缸111伸缩通过齿条110、齿轮109带动滤板107转动，从而使得滤板107处于一条直线上，便于辊刷206的清洁，清洁时，通过电机208带动辊刷206自转，通过直线模组202带动辊刷206上下运动，通过第二电缸205带动辊刷206远离或靠近滤板107，通过水泵210将清洁液自清洁液箱214中泵入喷管209中并喷向滤板107的表面，通过上述步骤之间的配合从而实现滤板107两侧表面油污的清洁，清洁后污水将自排污孔216自行流入污水箱213内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。