一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置。

背景技术

聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，同时为了使聚丙烯材料在使用时更具有阻燃性，会对聚丙烯制备时添加阻燃材料，从而提高聚丙烯材料的使用。

由于聚丙烯材料在制备时，需要将催化剂添加到聚合釜内，但在添加过程中聚丙烯颗粒或者是阻燃剂溶液在添加时，任何一种物质添加过量或是少量都会影响到聚丙烯的制备，造成聚丙烯材料无法阻燃的情况，为保证聚丙烯材料的制备，鉴于此，本申请提出一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺，包括如下步骤：

S1、将丙烯倾倒在聚合釜内，同时将镁、钛和乙基锌的复合催化剂同时倾倒在聚合釜内，其中镁和钛为活性组分，乙基锌为助催化剂，其中，阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的重量比例为x:y，其中x为0.1-10％，y为90-99.9％，这一比例能有效提高阻燃效果，减少阻燃剂的浪费；

S2、通过对聚合釜的底部进行加热处理，同时聚合釜内搅拌杆对丙烯和催化剂进行混合，并保持一定的反应压力；

S3、在聚合反应过程中，持续监测聚丙烯的分子量和分子量分布，并通过调节原料丙烯的浓度和催化剂的用量，控制聚合反应进程；

S4、将生成的聚丙烯进行分离、洗涤和干燥，得到高纯度的聚丙烯产品。

根据权利要求S1中所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部嵌入有密封板，所述密封板的顶部设置有电机和进料箱，所述电机一端转动连接有活动机构，所述进料箱的底部固接在密封板的顶部，所述进料箱内设置有调节组件，所述调节组件包括斜板，所述斜板的侧壁对称固接在进料箱的内部，所述进料箱的内部设置有齿轮和齿条，所述齿轮的侧壁转动连接在进料箱内，所述齿条的底部齿轮啮合在齿轮的顶部，所述齿条的底部固接有连杆，且所述连杆呈L状，所述齿条的顶部固接有送料板，所述送料板的侧壁固接有弹簧柱，所述进料箱的内部固接有导向板，所述导向板位于送料板的底部，所述密封板的底部固接有液体箱，所述液体箱的侧壁设置有输水管和控制阀，所述输水管的一端嵌入在液体箱内，所述控制阀活动套接在输水管的外部，所述连杆一端铰接有调节机构，所述调节机构转动连接在控制阀的侧壁。

进一步地，所述调节机构包括限位杆，所述限位杆一端固接在密封板的底部，所述限位杆底部转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮转动连接在控制阀的侧壁，所述扇形齿轮的顶部转动连接有活动杆，所述连杆一端通过活动杆铰接在扇形齿轮的顶部。

进一步地，所述活动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固接有支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有转杆，所述密封板的顶部设置有两个磁块，且两个所述磁块的侧壁转动连接在转杆和电机的一端，所述转杆一端转动连接在齿轮的侧壁。

进一步地，所述进料箱的侧壁固接有套筒，所述套筒的内部转动连接有片簧，所述套筒的侧壁卡接有防护罩。

进一步地，所述电机的一端转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的侧壁齿轮啮合有第二斜齿轮，所述密封板的底部固接有连接块，所述连接块内部固接有齿圈，所述第二斜齿轮的底部设置有直齿轮和搅拌杆，所述直齿轮的顶部转动连接在第二斜齿轮的底部，所述搅拌杆顶部转动连接在直齿轮的底部。

进一步地，所述直齿轮的侧壁齿轮啮合有行星轮，所述行星轮的侧壁齿轮啮合在齿圈的侧壁，所述行星轮的底部转动连接有转板，所述转板反向转动连接在搅拌杆的外部。

进一步地，所述搅拌杆的底部设置有弧形板，所述弧形板的内壁转动连接在搅拌杆的底部，所述罐体的侧壁固接有出料管。

进一步地，所述罐体的底部固接有连接架，所述连接架的底部设置有若干个加热板，所述加热板的顶部粘接在连接架的底部，所述罐体的内部固接有隔离层，所述罐体的内部固接有加热管，所述加热管的一端固接在加热板的侧壁，所述罐体的底部嵌入在底座的顶部。

进一步地，所述密封板的顶部开设有进料槽，所述进料槽位于第二斜齿轮的一侧。

本发明一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置的技术效果和优点：

(1)通过将颗粒倾倒在进料箱内，为保证颗粒无法直接进入到罐体内，进料箱内送料板处于关闭状态，通过电机在转动时带动活动机构同步转动，值得注意的是电机本身转速较高，如直接带动送料板进行移动会出现卡死的情况，利用活动机构内的间歇接触的方式，使电机的转速进行降低处理，使活动机构带动齿轮进行转动，同时齿轮和齿条底部处于齿轮啮合状态，使齿条在齿轮转动下向一侧进行移动，通过齿条和送料板之间固定连接，使送料板在进料箱内进行移动，使进料箱内的颗粒经过送料板内凹槽落入到进料箱内，值得注意是，为避免颗粒无法全部进入到罐体内，使罐体内溶液比例不平衡的情况，利用进料箱内固定连接的导向板和斜板的配合，使颗粒经过送料板后全部进入到罐体内，同时送料板在移动时带动连杆同步进行移动，为保证连杆的正常移动，进料箱内开设有滑槽，且滑槽位于导向板的一侧，避免颗粒经过滑槽直接进入到罐体内的情况，从而保证阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒混合时的比例。

(2)通过连杆向一侧移动时，连杆推动活动杆进行移动，同时连杆和活动杆之间位置处于铰接状态，值得注意是，当连杆推动活动杆进行移动时，活动杆和扇形齿轮会出现卡死的情况，虽活动杆和扇形齿轮处于铰接，但扇形齿轮转动的角度有限，无法使控制阀打开到最大状态，利用扇形齿轮顶部的限位杆实现对扇形齿轮的限位效果，避免扇形齿轮脱离控制阀的侧壁。

(3)通过伸缩杆推动支撑杆向一侧进行移动，同时支撑杆在移动时带动转杆同步移动，为保证转杆的正常转动效果，转杆和支撑杆处于转动连接，当电机转动时带动磁块进行转动，利用两个磁块之间的磁力耦合，使电机带动转杆进行转动，但值得注意是，两个磁块接触过近转杆的转速便会过快，同时转杆在两个磁块相吸作用下分离较为困难，伸缩杆处于最大距离时，两个磁块之间也无法接触。

(4)通过转杆在转动时，转杆会带动片簧进行拉伸工作，同时为保证片簧的使用，通过将防护罩底部嵌入在套筒内，实现对片簧的防护效果，避免片簧出现损坏的情况，当转杆停止转动时，片簧的反向作用力会带动转杆反向转动，利用转杆反向转动，使齿条和送料板回复到原位，避免颗粒流出的情况，同时送料板在移动时带动连杆进行转动，利用连杆移动，使扇形齿轮反向转动，实现对控制阀的关闭效果。

(5)当搅拌杆在转动时，罐体内溶液会跟搅拌杆的旋涡进行转动，值得注意的是，当罐体内溶液和颗粒比例平衡时，颗粒会溶解在溶液内，但无法保证溶液的混合效果，通过直齿轮侧壁转动连接的行星轮，使直齿轮转动时齿轮啮合带动行星轮反向转动，通过行星轮的反向转动带动转板进行转动，利用转板和搅拌杆的配合，使转板处于反向对溶液进行搅拌效果，保证对溶液内阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的混合效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的中的罐体剖视结构示意图。

图3为本发明的中的弧形板剖视结构示意图。

图4为本发明中的防护罩结构连接示意图。

图5为本发明中的连接块局部结构示意图。

图6为本发明中的片簧结构示意图。

图7为本发明中的进料箱整体结构示意图。

图8为本发明中的磁块结构示意图。

图9为本发明中的齿条结构示意图。

图10为本发明中的连杆和扇形齿轮连接示意图。

图中：

1、底座；2、罐体；3、密封板；4、电机；5、第一斜齿轮；6、第二斜齿轮；7、进料箱；8、搅拌杆；9、转板；10、加热管；11、进料板；12、隔离层；13、弧形板；14、出料管；15、连接架；16、加热板；17、进料槽；18、防护罩；19、液体箱；20、连接块；21、齿圈；22、行星轮；23、直齿轮；24、伸缩杆；25、支撑杆；26、转杆；27、片簧；28、套筒；29、斜板；30、导向板；31、输水管；32、控制阀；33、磁块；34、齿轮；35、齿条；36、连杆；37、扇形齿轮；38、活动杆；39、限位杆；40、弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺，包括如下步骤：

S1、将丙烯倾倒在聚合釜内，同时将镁、钛和乙基锌的复合催化剂同时倾倒在聚合釜内，其中镁和钛为活性组分，乙基锌为助催化剂，其中，阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的重量比例为x:y，其中x为0.1-10％，y为90-99.9％，这一比例能有效提高阻燃效果，减少阻燃剂的浪费；

S2、通过对聚合釜的底部进行加热处理，同时聚合釜内搅拌杆对丙烯和催化剂进行混合，并保持一定的反应压力；

S3、在聚合反应过程中，持续监测聚丙烯的分子量和分子量分布，并通过调节原料丙烯的浓度和催化剂的用量，控制聚合反应进程；

S4、将生成的聚丙烯进行分离、洗涤和干燥，得到高纯度的聚丙烯产品。

2.参照图7-10，包括底座1，所述底座1的顶部设置有罐体2，所述罐体2的顶部嵌入有密封板3，所述密封板3的顶部设置有电机4和进料箱7，所述电机4一端转动连接有活动机构，所述进料箱7的底部固接在密封板3的顶部，所述进料箱7内设置有调节组件；

所述调节组件包括斜板29，所述斜板29的侧壁对称固接在进料箱7的内部，所述进料箱7的内部设置有齿轮34和齿条35，所述齿轮34的侧壁转动连接在进料箱7内，所述齿条35的底部齿轮啮合在齿轮34的顶部，所述齿条35的底部固接有连杆36，且所述连杆36呈L状，所述齿条35的顶部固接有送料板11，所述送料板11的侧壁固接有弹簧柱40，所述进料箱7的内部固接有导向板30，所述导向板30位于送料板11的底部，所述密封板3的底部固接有液体箱19，所述液体箱19的侧壁设置有输水管31和控制阀32，所述输水管31的一端嵌入在液体箱19内，所述控制阀32活动套接在输水管31的外部，所述连杆36一端铰接有调节机构，所述调节机构转动连接在控制阀32的侧壁。

为了保证催化剂的比例，通过将颗粒倾倒在进料箱7内，为保证颗粒无法直接进入到罐体2内，进料箱7内送料板11处于关闭状态，通过电机4在转动时带动活动机构同步转动，值得注意的是电机4本身转速较高，如直接带动送料板11进行移动会出现卡死的情况，利用活动机构内的间歇接触的方式，使电机4的转速进行降低处理，使活动机构带动齿轮34进行转动，同时齿轮34和齿条35底部处于齿轮啮合状态，使齿条35在齿轮34转动下向一侧进行移动，通过齿条35和送料板11之间固定连接，使送料板11在进料箱7内进行移动，使进料箱7内的颗粒经过送料板11内凹槽落入到进料箱7内，值得注意是，为避免颗粒无法全部进入到罐体2内，使罐体2内溶液比例不平衡的情况，利用进料箱7内固定连接的导向板30和斜板29的配合，使颗粒经过送料板11后全部进入到罐体2内，同时送料板11在移动时带动连杆36同步进行移动，为保证连杆36的正常移动，进料箱7内开设有滑槽，且滑槽位于导向板30的一侧，避免颗粒经过滑槽直接进入到罐体2内的情况，利用连杆36一端和调节机构之间的铰接，当连杆36移动时带动调节机构进行转动，利用调节机构和控制阀32之间的转动连接，使控制阀32在连杆36进行转动，通过控制阀32对输水管31内流量进行控制，值得注意的是，当送料板11移动到最大时，控制阀32是流量处于最大状态，使阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的重量比例始终保持在一定状态下，当送料板11在移动时，送料板11的侧壁会对弹簧柱40形成挤压力，使弹簧柱40处于压缩状态，通过弹簧柱40的反向作用力，使弹簧柱40推动送料板11回复到原位，同时送料板11在移动时带动连杆36同步移动，使控制阀32处于缓慢状态下进行关闭，避免液体进入到罐体2内，利用送料板11实现对控制阀32的控制效果，使阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的重量比例统一进行调整，保证了阻燃剂的添加效率，同时减少阻燃剂的浪费。

参照图9-10，所述调节机构包括限位杆39，所述限位杆39一端固接在密封板3的底部，所述限位杆39底部转动连接有扇形齿轮37，所述扇形齿轮37转动连接在控制阀32的侧壁，所述扇形齿轮37的顶部转动连接有活动杆38，所述连杆36一端通过活动杆38铰接在扇形齿轮37的顶部。

为了实现对溶液的控制效果，当连杆36向一侧移动时，连杆36推动活动杆38进行移动，同时连杆36和活动杆38之间位置处于铰接状态，值得注意是，当连杆36推动活动杆38进行移动时，活动杆38和扇形齿轮37会出现卡死的情况，虽活动杆38和扇形齿轮37处于铰接，但扇形齿轮37转动的角度有限，无法使控制阀32打开到最大状态，利用扇形齿轮37顶部的限位杆39实现对扇形齿轮37的限位效果，避免扇形齿轮37脱离控制阀32的侧壁。

参照图4-6，所述活动机构包括伸缩杆24，所述伸缩杆24的输出端固接有支撑杆25，所述支撑杆25一端转动连接有转杆26，所述密封板3的顶部设置有两个磁块33，且两个所述磁块33的侧壁转动连接在转杆26和电机4的一端，所述转杆26一端转动连接在齿轮35的侧壁。

为了实现对送料板的间歇效果，为保证转杆26的正常转动，通过伸缩杆24推动支撑杆25向一侧进行移动，同时支撑杆25在移动时带动转杆26同步移动，为保证转杆26的正常转动效果，转杆26和支撑杆25处于转动连接，当电机4转动时带动磁块33进行转动，利用两个磁块33之间的磁力耦合，使电机4带动转杆26进行转动，但值得注意是，两个磁块33接触过近转杆26的转速便会过快，同时转杆26在两个磁块33相吸作用下分离较为困难，伸缩杆24处于最大距离时，两个磁块33之间也无法接触。

参照图6，所述进料箱7的侧壁固接有套筒28，所述套筒28的内部转动连接有片簧27，所述套筒28的侧壁卡接有防护罩18。

为了保证送料板的复位效果，由于送料板11在复位时，只是通过弹簧柱40的反向作用力，使送料板11无法准确复位，当转杆26在转动时，转杆26会带动片簧27进行拉伸工作，同时为保证片簧27的使用，通过将防护罩18底部嵌入在套筒28内，实现对片簧27的防护效果，避免片簧27出现损坏的情况，当转杆26停止转动时，片簧27的反向作用力会带动转杆26反向转动，利用转杆26反向转动，使齿条35和送料板11回复到原位，避免颗粒流出的情况，同时送料板11在移动时带动连杆36进行转动，利用连杆36移动，使扇形齿轮37反向转动，实现对控制阀32的关闭效果。

参照图5-8，所述电机4的一端转动连接有第一斜齿轮5，所述第一斜齿轮5的侧壁齿轮啮合有第二斜齿轮6，所述密封板3的底部固接有连接块20，所述连接块20内部固接有齿圈21，所述第二斜齿轮6的底部设置有直齿轮23和搅拌杆8，所述直齿轮23的顶部转动连接在第二斜齿轮6的底部，所述搅拌杆8顶部转动连接在直齿轮23的底部。

为了实现对罐体内的搅拌效果，通过电机4的转动，使电机4带动第一斜齿轮5进行转动，利用第一斜齿轮5和第二斜齿轮6之间的齿轮啮合，同时第二斜齿轮6的顶部转动有直齿轮23，为实现直齿轮23的转动效果，第二斜齿轮6和直齿轮23转动有连接杆，使电机4的转动效果传递到直齿轮23上，通过直齿轮23和搅拌杆8之间的转动连接，使直齿轮23带动搅拌杆8进行转动，通过搅拌杆8转动时对罐体2内溶液和颗粒进行混合，实现对聚丙烯材料的制作效果。

参照图5，所述直齿轮23的侧壁齿轮啮合有行星轮22，所述行星轮22的侧壁齿轮啮合在齿圈21的侧壁，所述行星轮22的底部转动连接有转板9，所述转板9反向转动连接在搅拌杆8的外部。

为了保证罐体内溶液的混合效果，当搅拌杆8在转动时，罐体2内溶液会跟搅拌杆8的旋涡进行转动，值得注意的是，当罐体2内溶液和颗粒比例平衡时，颗粒会溶解在溶液内，但无法保证溶液的混合效果，通过直齿轮23侧壁转动连接的行星轮22，使直齿轮23转动时齿轮啮合带动行星轮22反向转动，通过行星轮22的反向转动带动转板9进行转动，利用转板9和搅拌杆8的配合，使转板9处于反向对溶液进行搅拌效果，保证对溶液内阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的混合效果。

参照图3，所述搅拌杆8的底部设置有弧形板13，所述弧形板13的内壁转动连接在搅拌杆8的底部，所述罐体2的侧壁固接有出料管14。

为了避免溶液堆积在罐体底部，当溶液内阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒刚进入到罐体2内，溶液内阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒会堆积在罐体2的底部，值得注意的是，通过搅拌杆8和转板9的配合，需要带动罐体2内溶液全面转动时，罐体2底部的颗粒才会在搅拌杆8和转板9的作用下进行混合工作，利用搅拌杆8的转动，使搅拌杆8带动弧形板13同步进行转动，通过弧形板13的转动，使罐体2底部的颗粒缓缓向上移动，从而加快阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的混合效果，当混合完成后，通过罐体2一侧的出料管14，使混合后的阻燃剂与聚丙烯溶液经过出料管14流出。

参照图3，所述罐体2的底部固接有连接架15，所述连接架15的底部设置有若干个加热板16，所述加热板16的顶部粘接在连接架15的底部，所述罐体2的内部固接有隔离层12，所述罐体2的内部固接有加热管10，所述加热管10的一端固接在加热板16的侧壁，所述罐体2的底部嵌入在底座1的顶部。

为了保证聚丙烯的混合效果，由于阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒进入到罐体2内，需要混合较长时间才能混合完成，通过连接架15底部粘接的加热板16，使加热板16对罐体2内溶液的加热效果，利用加热板16使阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒在溶液时更快，从而实现对聚丙烯材料的混合效果。

参照图1-4，所述密封板3的顶部开设有进料槽17，所述进料槽17位于第二斜齿轮6的一侧。

通过密封板3顶部的进料槽17使物料进入到罐体2内，同时密封板3的顶部开设有凹槽，值得注意是凹槽位于液体箱19的顶部，使阻燃剂溶液添加至液体箱19内。

工作原理：通过密封板3顶部的进料槽17使物料进入到罐体2内，同时密封板3的顶部开设有凹槽，值得注意是凹槽位于液体箱19的顶部，使阻燃剂溶液添加至液体箱19内，通过将颗粒倾倒在进料箱7内，为保证颗粒无法直接进入到罐体2内，进料箱7内送料板11处于关闭状态，通过电机4在转动时带动活动机构同步转动，值得注意的是电机4本身转速较高，如直接带动送料板11进行移动会出现卡死的情况，利用活动机构内的间歇接触的方式，使电机4的转速进行降低处理，使活动机构带动齿轮34进行转动，同时齿轮34和齿条35底部处于齿轮啮合状态，使齿条35在齿轮34转动下向一侧进行移动，通过齿条35和送料板11之间固定连接，使送料板11在进料箱7内进行移动，使进料箱7内的颗粒经过送料板11内凹槽落入到进料箱7内，值得注意是，为避免颗粒无法全部进入到罐体2内，使罐体2内溶液比例不平衡的情况，利用进料箱7内固定连接的导向板30和斜板29的配合，使颗粒经过送料板11后全部进入到罐体2内，同时送料板11在移动时带动连杆36同步进行移动，为保证连杆36的正常移动，进料箱7内开设有滑槽，且滑槽位于导向板30的一侧，避免颗粒经过滑槽直接进入到罐体2内的情况，利用连杆36一端和调节机构之间的铰接，当连杆36移动时带动调节机构进行转动，利用调节机构和控制阀32之间的转动连接，使控制阀32在连杆36进行转动，通过控制阀32对输水管31内流量进行控制，值得注意的是，当送料板11移动到最大时，控制阀32是流量处于最大状态，使阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的重量比例始终保持在一定状态下，当送料板11在移动时，送料板11的侧壁会对弹簧柱40形成挤压力，使弹簧柱40处于压缩状态，通过弹簧柱40的反向作用力，使弹簧柱40推动送料板11回复到原位，同时送料板11在移动时带动连杆36同步移动，使控制阀32处于缓慢状态下进行关闭，避免液体进入到罐体2内，利用送料板11实现对控制阀32的控制效果，使阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的重量比例统一进行调整，保证了阻燃剂的添加效率，同时减少阻燃剂的浪费，当连杆36向一侧移动时，连杆36推动活动杆38进行移动，同时连杆36和活动杆38之间位置处于铰接状态，值得注意是，当连杆36推动活动杆38进行移动时，活动杆38和扇形齿轮37会出现卡死的情况，虽活动杆38和扇形齿轮37处于铰接，但扇形齿轮37转动的角度有限，无法使控制阀32打开到最大状态，利用扇形齿轮37顶部的限位杆39实现对扇形齿轮37的限位效果，避免扇形齿轮37脱离控制阀32的侧壁，为了实现对送料板的间歇效果，为保证转杆26的正常转动，通过伸缩杆24推动支撑杆25向一侧进行移动，同时支撑杆25在移动时带动转杆26同步移动，为保证转杆26的正常转动效果，转杆26和支撑杆25处于转动连接，当电机4转动时带动磁块33进行转动，利用两个磁块33之间的磁力耦合，使电机4带动转杆26进行转动，但值得注意是，两个磁块33接触过近转杆26的转速便会过快，同时转杆26在两个磁块33相吸作用下分离较为困难，伸缩杆24处于最大距离时，两个磁块33之间也无法接触，由于送料板11在复位时，只是通过弹簧柱40的反向作用力，使送料板11无法准确复位，当转杆26在转动时，转杆26会带动片簧27进行拉伸工作，同时为保证片簧27的使用，通过将防护罩18底部嵌入在套筒28内，实现对片簧27的防护效果，避免片簧27出现损坏的情况，当转杆26停止转动时，片簧27的反向作用力会带动转杆26反向转动，利用转杆26反向转动，使齿条35和送料板11回复到原位，避免颗粒流出的情况，同时送料板11在移动时带动连杆36进行转动，利用连杆36移动，使扇形齿轮37反向转动，实现对控制阀32的关闭效果，通过电机4的转动，使电机4带动第一斜齿轮5进行转动，利用第一斜齿轮5和第二斜齿轮6之间的齿轮啮合，同时第二斜齿轮6的顶部转动有直齿轮23，为实现直齿轮23的转动效果，第二斜齿轮6和直齿轮23转动有连接杆，使电机4的转动效果传递到直齿轮23上，通过直齿轮23和搅拌杆8之间的转动连接，使直齿轮23带动搅拌杆8进行转动，通过搅拌杆8转动时对罐体2内溶液和颗粒进行混合，实现对聚丙烯材料的制作效果，同时搅拌杆8在转动时，罐体2内溶液会跟搅拌杆8的旋涡进行转动，值得注意的是，当罐体2内溶液和颗粒比例平衡时，颗粒会溶解在溶液内，但无法保证溶液的混合效果，通过直齿轮23侧壁转动连接的行星轮22，使直齿轮23转动时齿轮啮合带动行星轮22反向转动，通过行星轮22的反向转动带动转板9进行转动，利用转板9和搅拌杆8的配合，使转板9处于反向对溶液进行搅拌效果，保证对溶液内阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的混合效果，通过搅拌杆8和转板9的配合，需要带动罐体2内溶液全面转动时，罐体2底部的颗粒才会在搅拌杆8和转板9的作用力进行混合工作，利用搅拌杆8的转动，使搅拌杆8带动弧形板13同步进行转动，由于阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒进入到罐体2内，需要混合较长时间才能混合完成，通过连接架15底部粘接的加热板16，使加热板16对罐体2内溶液的加热效果，利用加热板16使阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒在溶液时更快，从而实现对聚丙烯材料的混合效果，通过弧形板13的转动，使罐体2底部的颗粒向上移动，从而加快阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的混合效果，当混合完成后，通过罐体2一侧的出料管14，使混合后的阻燃剂与聚丙烯溶液经过出料管14流出，这种装置使阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒混合更全部，从而保证聚丙烯材料阻燃效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。