一种防电涂料搅拌机构

技术领域

本发明涉及打印机零件的加工，具体涉及打印机零件的搅拌及喷涂设备。

背景技术

对打印机零件(金属材料)表面进行喷涂漆料时，会产生静电。喷涂设备包括喷枪和吸料管，吸料管伸入漆料桶中，喷涂设备运作，吸料管从漆料桶中吸收漆料，喷枪对打印机零件进行喷涂。漆料桶(金属材料)放置在搅拌平台(金属材料)上。漆料为水性漆，喷涂时产生的静电，传导至漆料桶及搅拌平台，导致搅拌平台处作业的工人触电。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何避免搅拌平台处作业的工人触电。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防电涂料搅拌机构，包括底座和搅拌装置，底座包括底板、安装在底板上的若干立柱、安装在立柱上的搅拌平台，底板通过导线接地，所述搅拌装置放置在搅拌平台上，搅拌平台上安装有接地装置，接地装置包括与搅拌平台固定连接的气缸体、活动配合在气缸体中的活塞杆、固定设置在气缸体和底板之间的立式绝缘件，立式绝缘件中空，活塞杆配合在立式绝缘件中，立式绝缘件的底部安装有接触式开关，接触式开关能够控制喷涂设备的启停。

按上述技术方案，漆料桶放置在搅拌平台上，搅拌装置对漆料桶中的水性漆进行搅拌。喷涂设备的吸料管插入漆料桶中。如果喷涂设备的喷涂枪对产品进行喷涂，产生的静电会传导至漆料桶中，金属漆料桶传导至金属的搅拌平台，会对搅拌平台处作业的工人电击。

按上述技术方案，在高压气体的驱动下，活塞杆沿气缸体下降，同时，沿所述立式绝缘件下降，活塞杆的底端与金属底板接触，由于底板接地，因此，在活塞杆和气缸体的连接下，搅拌平台接地。同时，活塞杆触动所述接触式开关，使接触式开关闭合，向喷涂设备供电的电路构成回路，工人按压喷涂设备上的启动开关，可以使喷涂设备作业。如果所述接触式开关未闭合，工人按压喷涂设备上的启动开关，喷涂设备不作业。

所述接触式开关可以是常规的按压式开关，安装在立式绝缘件的内侧壁上，活塞杆的底部设计成锥形状，活塞杆下行，底端与底板接触的同时，按压所述接触式开关，使接触式开关闭合。

按上述技术方案，活塞杆没有下行，搅拌平台没有接地，所述接触式开关未闭合，喷涂设备不能启动。所述接触式开关相当于喷涂设备的总开关。

本发明接地装置的设计，配合接触式开关，能够有效避免搅拌平台处作业的工人触电，利于工人人身利益的保护，体现了以人为本的生产理念。

气缸体的顶部通过顶部L件安装在方形柱上，气缸体的底部通过底部L件安装在方形柱上，所述方形柱安装在搅拌平台上。方形柱、顶部L件和底部L件均为金属件，满足导电的要求。

立式绝缘件通过底部连接件安装在底板上，立式绝缘件的顶端与底部L件相抵。如此，立式绝缘件在底板上的位置稳定。

所述搅拌装置包括位于搅拌平台上的金属基座、设置在金属基座上的立式组合件、安装在立式组合件上的横梁、安装在横梁上的搅拌电机、与搅拌电机轴连接的搅拌叶片。横梁能够围绕所述立式组合件旋转，并且，立式组合件能够升降。工人将漆料桶放置在金属基座上，立式组合件向上伸长，这后，横梁围绕立式组合件向前旋转，搅拌叶片位于漆料桶的正上方。之后，立式组合件收缩至原长度，横梁下降，搅拌叶片向下伸入漆料桶中。在搅拌电机的驱动下，搅拌叶片搅拌漆料桶中的水性漆。

立式组合件包括与金属基座固定连接的下部立杆、与横梁固定连接的上部立杆，下部立杆中空，上部立杆配合在下部立杆中，下部立杆的侧壁上设有锁止上部立杆相对下部立杆位移的锁止件。如此设计立式组合件，能够满足立式组合件伸缩和旋转的要求，以升降和旋转横梁。

下部立杆设有圆形孔和方形孔，方形孔与圆形孔上下衔接，方形孔与圆形孔衔接处具有第一台阶，上部立杆包括圆柱部分和方形柱部分，方形柱部分与圆柱部分上下衔接，方形柱部分与圆柱部分衔接处具有第二台阶，方形孔的侧壁上设有第一锁止孔，方形柱部分的相邻侧壁上分别设有第二锁止孔和第三锁止孔；圆柱部分配合在圆形孔中，方形柱部分配合在方形孔中，第一台阶与第二台阶相抵，第二锁止孔能够与第一锁止孔对齐，第三锁止孔能够与第一锁止孔对齐。一插销能够插入对齐的第一锁止孔和第二锁止孔，以及，能够插入对齐的第一锁止孔和第三锁止孔。

初始，横梁位于金属基座的旁侧，便于工人将漆料桶放置在金属基座上，插销插入第一锁止孔和第三锁止孔。在工人将漆料桶放置在金属基座上后，工人拔出插销，上提横梁，上部立杆上升，方形柱部分脱离方形孔，圆柱部分仍配合在圆形孔中。工人以圆柱部分为旋转中心向前转动横梁90度，使搅拌叶片位于漆料桶正上方。之后，工人下放横梁，上部立杆下降，圆柱部分深入圆形孔，方形柱部分配合在方形孔中，第一台阶与第二台阶相抵，第一锁止孔与第二锁止孔对齐，工人将插销插入第一锁止孔和第二锁止孔，锁定上部立杆和下部立杆。此时，搅拌叶片深入漆料桶，在搅拌电机的驱动下，搅拌叶片对漆料桶中的水性漆进行搅拌。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为防电涂料搅拌机构的示意图；

图2为防电涂料搅拌机构的搅拌叶片处于搅拌状态时的示意图；

图3为搅拌装置的示意图；

图4为搅拌装置的爆炸图；

图5为搅拌装置的剖视图。

图中符号说明：

10、底座；11、底板；12、立柱；13、搅拌平台；

20、搅拌装置；21、金属基座；22、立式组合件；221、下部立杆；222、圆形孔；223、方形孔；224、第一锁止孔；

225、上部立杆；226、圆柱部分；227、方形柱部分；228、第二锁止孔；229、第三锁止孔；

23、横梁；24、搅拌电机；25、搅拌叶片；

30、接地装置；31、气缸体；311、高压气体管道接口；32、活塞杆；33、立式绝缘件；341、顶部L件；342、底部L件；35、方形柱。

具体实施方式

如图1，一种防电涂料搅拌机构，包括底座10和搅拌装置20，底座包括底板11、安装在底板上的若干立柱12、安装在立柱上的搅拌平台13，底板通过导线接地，所述搅拌装置放置在搅拌平台上，搅拌平台上安装有接地装置30，接地装置包括与搅拌平台固定连接的气缸体31、活动配合在气缸体中的活塞杆32、固定设置在气缸体和底板之间的立式绝缘件33，立式绝缘件中空，活塞杆配合在立式绝缘件中，立式绝缘件的底部安装有接触式开关，接触式开关能够控制喷涂设备的启停。

在高压气体的驱动下，活塞杆32沿气缸体31下降，同时，沿所述立式绝缘件33下降，活塞杆的底端与金属底板11接触，由于底板11接地，因此，在活塞杆和气缸体的连接下，搅拌平台13接地。同时，活塞杆32触动所述接触式开关，使接触式开关闭合，向喷涂设备供电的电路构成回路，工人按压喷涂设备上的启动开关，可以使喷涂设备作业。如果所述接触式开关未闭合，工人按压喷涂设备上的启动开关，喷涂设备不作业。

所述接触式开关可以是常规的按压式开关，安装在立式绝缘件33的内侧壁上，活塞杆32的底部设计成锥形状，活塞杆下行，底端与底板11接触的同时，按压所述接触式开关，使接触式开关闭合。

活塞杆32没有下行，搅拌平台13没有接地，所述接触式开关未闭合，喷涂设备不能启动。所述接触式开关相当于喷涂设备的总开关。

气缸体31的顶部通过顶部L件341安装在方形柱35上，气缸体的底部通过底部L件342安装在方形柱上，所述方形柱安装在搅拌平台13上。方形柱35、顶部L件341和底部L件342均为金属件，满足导电的要求。

立式绝缘件33通过底部连接件安装在底板11上，立式绝缘件的顶端与底部L件342相抵。如此，立式绝缘件33在底板11上的位置稳定。

结合图3至图5，所述搅拌装置20包括位于搅拌平台13上的金属基座21、设置在金属基座上的立式组合件22、安装在立式组合件上的横梁23、安装在横梁上的搅拌电机24、与搅拌电机轴连接的搅拌叶片25。横梁23能够围绕所述立式组合件22旋转，并且，立式组合件能够升降。工人将漆料桶放置在金属基座21上，立式组合件向上伸长，之后，横梁23围绕立式组合件22向前旋转，搅拌叶片25位于漆料桶的正上方。之后，立式组合件22收缩至原长度，横梁23下降，搅拌叶片25向下伸入漆料桶中。在搅拌电机24的驱动下，搅拌叶片搅拌漆料桶中的水性漆。

立式组合件22包括与金属基座21固定连接的下部立杆221、与横梁23固定连接的上部立杆225，下部立杆中空，上部立杆配合在下部立杆中，下部立杆的侧壁上设有锁止上部立杆相对下部立杆位移的锁止件。如此，立式组合件22能够伸缩和旋转，以升降和旋转横梁23。

下部立杆221设有圆形孔222和方形孔223，方形孔与圆形孔上下衔接，方形孔与圆形孔衔接处具有第一台阶，上部立杆225包括圆柱部分226和方形柱部分227，方形柱部分与圆柱部分上下衔接，方形柱部分与圆柱部分衔接处具有第二台阶，方形孔的侧壁上设有第一锁止孔224，方形柱部分的相邻侧壁上分别设有第二锁止孔228和第三锁止孔229；圆柱部分配合在圆形孔中，方形柱部分配合在方形孔中，第一台阶与第二台阶相抵，第二锁止孔能够与第一锁止孔对齐，第三锁止孔能够与第一锁止孔对齐。

初始，横梁23位于金属基座21的旁侧，便于工人将漆料桶放置在金属基座上，插销插入第一锁止孔224和第三锁止孔229。在工人将漆料桶放置在金属基座21上后，工人拔出插销，上提横梁23，上部立杆225上升，方形柱部分227脱离方形孔223，圆柱部分226仍配合在圆形孔222中。工人以圆柱部分226为旋转中心向前转动横梁90度，使搅拌叶片25位于漆料桶正上方。之后，工人下放横梁23，上部立杆225下降，圆柱部分226深入圆形孔222，方形柱部分227配合在方形孔223中，第一台阶与第二台阶相抵，第一锁止孔224与第二锁止孔228对齐，工人将插销插入第一锁止孔和第二锁止孔，锁定上部立杆225和下部立杆221。此时，搅拌叶片25深入漆料桶，在搅拌电机24的驱动下，搅拌叶片对漆料桶中的水性漆进行搅拌。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。