一种内嵌式双级旋风火花分离装置

技术领域

本发明涉及抛光打磨车间的环保设备技术领域，尤其涉及一种内嵌式双级旋风火花分离装置。

背景技术

抛光打磨是金属制品表面处理的重要工序，通过不同粒度的砂轮或者抛光布对金属表面进行打磨，去除表面的毛刺、氧化层、锈斑等，提高金属表面的光洁度和质量。然而，抛光打磨过程中会产生大量的金属粉尘和火花，这些粉尘和火花不仅对工人的身体健康造成危害，还会引起火灾和爆炸事故，严重影响生产安全和环境质量。因此，对抛光打磨车间的粉尘和火花进行有效的收集和分离是非常必要的。

目前，常用的抛光打磨车间粉尘和火花收集和分离设备有湿式分离器、干式分离器、旋风分离器等。

湿式分离器是利用水或者其他液体将粉尘和火花混合在一起，然后通过沉淀、过滤等方式将其分离出来。湿式分离器的优点是能够有效地降低粉尘和火花的温度，防止火灾和爆炸事故，但是也存在一些缺点，如水或者其他液体的消耗量大，需要定期更换和处理，增加了运行成本和维护难度；同时，水或者其他液体与金属粉尘和火花混合后会产生一些有害物质，如金属氧化物、酸性物质等，对环境造成污染。

干式分离器是利用过滤袋或者过滤网等过滤材料将粉尘和火花从气流中拦截下来，然后通过清灰装置将其清除出来。干式分离器的优点是不需要消耗水或者其他液体，运行成本低，但是也存在一些缺点，如过滤袋或者过滤网等过滤材料容易被高温的粉尘和火花损坏或者堵塞，影响分离效率和寿命；同时，过滤袋或者过滤网等过滤材料对于细小的粉尘和火花难以拦截，容易造成二次污染。

旋风分离器是利用气流在旋转筒内形成旋风力场，使得粉尘和火花在气流中受到向心力作用而向筒壁移动，并从下部排出。旋风分离器的优点是结构简单，运行稳定，不需要消耗水或者其他液体，也不需要更换和清洗过滤材料，但是也存在一些缺点，如分离效率受到气流速度、旋转筒尺寸、进出口角度等因素的影响，难以达到理想的分离效果；同时，旋风分离器对于高温的粉尘和火花也有一定的损耗，容易造成旋转筒的磨损和变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种内嵌式双级旋风火花分离装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种内嵌式双级旋风火花分离装置，包括：

一级旋风分离器，所述一级旋风分离器的顶部侧壁上设置有进气口一，所述一级旋风分离器底端固定连通有排渣管，所述一级旋风分离器用于对含有火花的气流进行一级分离，并将分离出的火花颗粒通过排渣管排出；

二级旋风分离器，所述二级旋风分离器同轴设置在所述一级旋风分离器内，所述二级旋风分离器的顶端设置有导流器，所述一级旋风分离器通过所述导流器与所述二级旋风分离器连通，所述二级旋风分离器用于对含有火花的气流进行二级分离；所述导流器的顶端固定连通有出气管，所述出气管的顶端贯穿所述一级旋风分离器并伸出至所述一级旋风分离器的外侧；所述二级旋风分离器的底部设置有下料管，所述下料管的底端设置于所述排渣管内。

优选的，所述一级旋风分离器包括外壳，所述进气口一固定连通在所述外壳的顶部外壁上，且所述进气口一与所述外壳相切；所述排渣管设置在所述外壳的底端中部。

优先的，所述外壳的横截面为圆形结构，且所述外壳的内壁抛光处理。

优先的，所述导流器包括同轴固定连接在所述外壳的顶端内壁上的壳体一，所述壳体一固定设置在所述二级旋风分离器的上端，所述壳体一的侧壁上沿周向等间距设置有若干个进气口二，若干个所述进气口二均与所述壳体一固定连通，且所述进气口二与所述壳体一相切，所述出气管固定连通在所述壳体一的顶端。

优选的，所述二级旋风分离器包括自上而下同轴固定设置的壳体二、圆锥壳体，所述壳体一同轴固定连通在所述壳体二的顶端，所述圆锥壳体与所述下料管的顶端固定连通，所述下料管的底端伸入至所述排渣管内。

优先的，所述一级旋风分离器和所述二级旋风分离器的内壁均涂覆有耐高温、耐冲击涂层。

优先的，所述排渣管上设置有阀门，所述阀门用于控制所述排渣管、所述下料管的通断。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

本发明提供的一种内嵌式双级旋风火花分离装置，通过设置一级旋风分离器和所述二级旋风分离器能够有效地提高火花分离效率，同时也减少了气流的阻力损失；通过设置的排渣管和阀门能够方便地控制排渣量，避免分离出的颗粒堵塞和溢出；本发明不需要消耗水资源，并且不会产生含有金属颗粒的废水，节约资源并且环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种内嵌式双级旋风火花分离装置的机构示意图；

图2为本发明中一级旋风分离器的机构示意图；

图3为本发明中二级旋风分离器的机构示意图；

图4为本发明中导流器的俯视图；

其中：1、外壳；2、进气口一；3、出气管；5、圆锥壳体；6、进气口二；7、排渣管；8、阀门；9、壳体一；10、壳体二；11、下料管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1-图4，本发明提供一种内嵌式双级旋风火花分离装置，包括：

一级旋风分离器，一级旋风分离器的顶部侧壁上设置有进气口一2，一级旋风分离器底端固定连通有排渣管7，一级旋风分离器用于对含有火花的气流进行一级分离，并将分离出的火花颗粒通过排渣管7排出；

二级旋风分离器，二级旋风分离器同轴设置在一级旋风分离器内，二级旋风分离器的顶端设置有导流器，一级旋风分离器通过导流器与二级旋风分离器连通，二级旋风分离器用于对含有火花的气流进行二级分离；导流器的顶端固定连通有出气管3，出气管3的顶端贯穿一级旋风分离器并伸出至一级旋风分离器的外侧；二级旋风分离器的底部设置有下料管11，下料管11的底端设置于排渣管7内。

通过设置的进气口一2可将含有火花的气流通入到一级旋风分离器内部并形成强烈的旋转气流实现一级分离，使得较大的火花颗粒受到向心力作用而沉降到底部并通过设置的排渣管7排出。

通过设置的导流器可使一级旋风分离器内经过一级分离的气流导入至二级旋风分离器内并进行二级分离；通过设置的下料管11可将分离出来的较小颗粒排出；经过二级分离后的清洁的气流可通过出气管3排出。

通过设置一级旋风分离器和所述二级旋风分离器能够有效地提高火花分离效率，同时也减少了气流的阻力损失；气流分离全程不需要消耗水资源，并且不会产生含有金属颗粒的废水，节约资源并且环保。

进一步的，一级旋风分离器包括外壳1，进气口一2固定连通在外壳1的顶部外壁上，且进气口一2与外壳1相切；排渣管7设置在外壳1的底端中部。

通过进气口一2与外壳1相切可使含有火花的气流通入到外壳1内并形成强烈的旋转气流。

进一步的，为了使通入的含有火花的气流形成强烈的旋转气流，外壳1的横截面为圆形结构，且外壳1的内壁抛光处理。

通过外壳1的内壁抛光处理可较少对气流的阻力，利于火花颗粒在向心力的作用下滑落到外壳1的底部。

进一步的，导流器包括同轴固定连接在外壳1的顶端内壁上的壳体一9，壳体一9同轴固定设置在二级旋风分离器的上端，壳体一9的侧壁上沿周向等间距设置有若干个进气口二6，若干个进气口二6均与壳体一9固定连通，且进气口二6与壳体一9相切，出气管3固定连通在壳体一9的顶端。

通过进气口二6与壳体一9相切使导入到二级旋风分离器内气流形成二次旋转气流，利于对含有火花的气流进行二级分离。

进一步的，二级旋风分离器包括自上而下同轴固定设置的壳体二10、圆锥壳体5，壳体一9固定连通在壳体二10的顶端，圆锥壳体5与下料管11的顶端固定连通，下料管11的底端伸入至排渣管7内。

进一步的，为了减少含有火花的气流对一级旋风分离器和二级旋风分离器的冲击磨损，外壳1、进气口一2、圆锥壳体5、壳体一9和壳体二10的内壁均涂覆有耐高温、耐冲击的特氟龙涂层。

进一步的，为了便于控制排渣量，避免分离出的颗粒堵塞和溢出，排渣管7上设置有阀门8，阀门8用于控制排渣管7、下料管11的通断。

本发明提供的内嵌式双级旋风火花分离装置，工作原理：

将含有火花的气流通过进气口一2进入一级旋风分离器内部并形成强烈的旋转气流实现一级分离，使得较大的火花颗粒受到向心力作用而沉降到底部并通过设置的排渣管7排出，经过一级分离后的气流通过进气口二6进入到二级旋风分离器内，由于其结构尺寸比一级旋风分离器更小，因此形成更强烈的旋转气流，使得剩余的较小的火花颗粒也被沉降到底部过出气管3排到下料管11内，打开阀门8进行排料收集并集中处理，不含有火花的清洁气流出通过出气管3排出。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。