导航：首页> 一般的物理或化学的方法或装置>兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂、制备方法及设备

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂、制备方法及设备

文献发布时间：2024-04-18 20:00:25

技术领域

本发明涉及土壤改良技术领域，特别涉及一种兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂、制备方法及设备。

背景技术

土壤是满足植物生长的重要介质，随着人口的持续增长和城乡建设的飞速发展，农作物的需求量持续增长，故对土壤质量的要求也随之变高。在我国存在大量呈酸性的土壤，pH在4.5到6.0之间。随着工业的快速发展，空气中酸性气体含量快速增加，当其以酸雨的形式沉降到土壤中后，也造成土壤的pH值下降，造成土壤的酸化。而且，随着近年来化肥的大量施用，土壤酸化愈发严重。

施用酸性土壤调节剂是改良酸性土壤最为方便和有效的方法，常见的酸性土壤改良剂有生石灰、石灰石粉等。但是，生石灰易导致土壤板结，并破坏土壤生态平衡。而且在酸性土壤改良过程中，每亩酸性土壤调节剂的施用量常常超过百公斤，故需要开采和煅烧大量的天然石灰石资源或其它有机质类改良剂，这无疑会大幅度增加土壤改良的成本，同时也会造成新的环境污染和能源消耗。

土壤调理剂中含有多种微量营养元素，传统的土壤调节剂在调节土壤养分以及酸碱性的平衡方面效果不明显，而且传统的调节剂只具有单方面的作用，例如调节PH值或者促进作物生长，导致使用范围大大的降低，传统的调理剂大多都是利用碳酸钙或者白云石作为底料，在对土壤调理剂进行加工时，往往都必须将白云石或者大理石进行粉碎然后在进行搅拌，因此加工的生产的效率大大的降低，而且传统的加工设备不具有搓粒结构，导致加工结束后的颗粒直径大小不一，严重影响调理剂后期分解的效率以及颗粒的均匀度。

壳寡糖由壳聚糖降解得到，壳聚糖属于天然产物，是氨基葡萄糖通过β-1，4-糖苷键连接而成的，是自然界唯一的碱性寡糖；壳寡糖具有较高的溶解度，很容易被吸收利用，特别是分子量低于10000的壳寡糖更展现出独特的生理活性和功能性质。由于壳寡糖本身含有丰富的碳和氮，可被微生物分解利用并作为植物生长的养分。壳寡糖可改变土壤微生物区系，促进有益微生物的生长而抑制一些植物病原菌。壳寡糖可刺激植物生长，使农作物和水果蔬菜增产丰收。将壳寡糖应用于土壤调理剂中起到调酸和培肥功效对于农业发展具有重要意义。

专利申请CN106433650A公开了一种酸性土壤调理剂，是以白云石、钾长石、生石灰、石灰氮、石灰石粉、熟石灰、钙镁磷肥、硼泥、碳酸石灰和硅藻土等为原料制成，但是其施用量偏高，而且，土壤pH的提升有限，也无法提高土壤中的有机质含量。

发明内容

本发明为了解决现有土壤调理剂及其设备所存在的上述技术问题，提供了一种兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂、制备方法及设备，它具有加工效率较高、细化程度较好和对土壤改良效果较好的特点。

本发明的第一种技术方案：兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂的制备设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧连接有粉碎箱，所述搅拌箱的另一侧连接有加料稀释箱，所述粉碎箱的下方连接有物料传送箱，所述物料传送箱与所述搅拌箱相连通；

所述搅拌箱的内部转动设置有搅拌挤料机构，所述搅拌挤料机构的下方在所述搅拌箱内部设置有搓粒机构，所述搓粒机构的下方设置有颗粒传送箱，所述搅拌箱、所述搓粒机构以及所述颗粒传送箱均相互连通；

还包括粉碎机构；所述粉碎机构包括第一粉碎板和第二粉碎板，所述第一粉碎板和所述第二粉碎板上均固定设置有粉碎齿，所述第一粉碎板上的粉碎齿与所述第二粉碎板上的粉碎齿相对应，所述第一粉碎板和所述第二粉碎板的外侧面均连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩杆输出端与所述粉碎机构固定连接，所述第二伸缩杆用于水平推动所述粉碎机构。

本发明壳寡糖用作促进土壤PH值升高，使土壤酸性降低，是一种比较理想的土壤改良剂；本发明通过粉碎箱中的粉碎机构进行粉碎，搅拌箱中的搅拌挤料机构搅拌和搓粒仓中的搓粒机构搓粒，加工的效率以及细化率都大幅度提升；本发明打破传统利用粉碎辊粉碎的方式，利用第一粉碎板和第二粉碎板对待粉碎物进行粉碎，在粉碎的过程中将待粉碎物直接放置在粉碎机构的中间，第一粉碎板和第二粉碎板在伸缩杆输出端的推动下使对土壤改良剂进行挤压，并通过粉碎机构上的粉碎齿对土壤改良剂进行粉碎，粉碎后的土壤改良剂落到的底部，在粉碎机构对土壤改良剂进行挤压粉碎的同时，带动粉碎机构底部研磨辊的转动，可以进一步的对土壤改良剂进行粉碎，大大提升对土壤改良剂的粉碎效率以及细化率。

作为优选，所述粉碎箱的两侧设置有与所述第二伸缩杆相对应的伸缩杆固定槽，所述第二伸缩杆与所述伸缩杆固定槽固定连接。

作为优选，所述第一粉碎板和所述第二粉碎板的底部均通过研磨辊连接件连接有研磨辊，所述研磨辊的外侧面固定设置有研磨齿，所述研磨辊滚动设置在所述粉碎箱的内部。

作为优选，所述粉碎箱的底部开设有粉碎箱过料孔，所述粉碎箱过料孔与所述物料传送箱相连通，所述物料传送箱的一端固定设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端连接有物料推送板，所述物料推送板滑动设置在所述物料传送箱的内部。物料传送箱上的第三伸缩杆推动物料推送板，可以将粉碎细化后的土壤改良剂直接传送到搅拌箱的内部，结构简单，自动化程度度高，提升装置的使用效率。

作为优选，所述粉碎箱的上端面开设有顶盖槽，所述顶盖槽的内部转动设置有粉碎箱门体，所述粉碎箱门体的上侧面开设有把手槽。

作为优选，所述搅拌挤料机构包括驱动电机、搅拌件以及挤压板，所述驱动电机固定设置在所述粉碎箱的上侧面，所述搅拌件设置在所述粉碎箱的内部，所述搅拌件用于对原料进行搅拌。

作为优选，所述驱动电机与所述搅拌件之间连接有第一伸缩杆，所述搅拌件与所述第一伸缩杆的输出端固定连接，所述第一伸缩杆用于向下推动所述搅拌件，所述搅拌件的底部连接有挤压板，所述挤压板用于向下推动混合原料。

作为优选，所述搅拌箱的底部开设有与所述挤压板相配合的挤压仓，所述挤压仓的内部通过挤压孔连接有搓粒仓，所述搓粒仓与所述颗粒传送箱之间开设有颗粒排料孔，所述搓粒仓开设在所述挤压仓的下方，所述搓粒机构设置在所述搓粒仓的内部。在需要对原料进行混合搅拌时，通过搅拌挤料机构上的第一伸缩杆将搅拌件挤压到挤压仓的内部，然后搅拌件对混合物原料进行搅拌，同时搅拌件堵住挤压仓上的挤压孔；搅拌均匀后，通过第一伸缩杆将搅拌件从挤压仓中提出，混合原料滑进挤压仓的内部然后搅拌件的下侧面对混合原料进行挤压，原料从挤压孔中被计入到搓粒仓的内部，自动化程度高，可同步实现搅拌和挤压，大大提升加工的效率。

作为优选，所述搅拌箱的一侧固定设置有气泵，所述气泵的输入端通过输气管与所述搅拌箱的内部相连通，且所述输气管与所述搅拌箱的连接处设置有气流吸头，所述气泵的输出端连接有气流喷头并设置在所述搓粒仓的一端。

作为优选，所述搓粒机构包括气流制动轮以及若干个平行设置的搓粒板，所述搓粒板上设置有若干个搓粒板凸块，所述气流制动轮设置在下层所述搓粒板的下侧面，所述气流制动轮的下方设置有颗粒搅拌件，所述颗粒搅拌件用于转动原料颗粒，最下层所述搓粒板的一侧固定设置有弧形滑件，所述弧形滑件与所述气流制动轮在同一水平高度，所述气流制动轮的一侧通过过滤栅连接有冷凝管，所述冷凝管的输端连接有冷凝喷水件，所述冷凝喷水件上设置有若干个冷凝水喷头，且所述冷凝喷水件设置在所述颗粒传送箱的内部。混合物原料通过挤压孔被挤压到搓粒仓的内部后，在气泵的作用下被气流吹动，吹下的颗粒原料在搓粒仓内部搓粒机构的搓粒板上转动，并通过在搓粒板凸块的作用下滚成颗粒状，在气流的带动下经过弧形滑件后落下，并在颗粒搅拌件的波动下滑落到颗粒传送箱的内部；同时，气泵通过输气管上的气流吸头吸收搅拌箱内部的热气流，然后在通过输气管上的气流喷头传输到搓粒仓的内部，气流经过搓粒仓后在过滤栅的过滤下通过冷凝管又再一次的传输到颗粒传送箱的内部，并对颗粒传送箱内部的颗粒进行冷却，极大地促进资源的利用率。

作为优选，所述搓粒仓通过所述颗粒排料孔与所述颗粒传送箱相连通，所述颗粒传送箱的一端固定设置有颗粒传送电机，所述颗粒传送电机的输出端连接有颗粒传送辊，所述颗粒传送辊转动设置在所述颗粒传送箱的内部。通过颗粒传送箱上颗粒传送电机和颗粒传送辊将颗粒状的调理剂排出，一体成型，大大提升加工的效率。

作为优选，所述加料稀释箱的下方设置有抽水结构，所述抽水结构包括抽水泵，所述抽水泵的输入端和输出端均连接有输水管，输入端的所述输水管穿插在所述冷凝管的内部，输出端所述输水管通过三通阀连接有两个进水管，其中一个所述进水管通过截止阀与所述加料稀释箱相连通，另一个所述进水管连接有喷水头，所述喷水头设置在所述搅拌箱的内部。

作为优选，所述加料稀释箱内部的上侧面固定设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的输出端连接有稀释液推料板，所述稀释液推料板的下方通过支撑架连接有搅拌轮。

作为优选，所述加料稀释箱的底部通过稀释箱排水管连接有旋转喷头，所述旋转喷头通过旋转喷头制动轮转动设置在所述搅拌箱的内部，所述旋转喷头的周侧面上开设有喷水孔。

加料稀释箱通过下方的抽水结构进行供水，抽水结构通过三通阀分别于喷水头和加料稀释箱相连通，喷水头可以直接向搅拌箱的内部加水；

在使用加料稀释箱的过程中，先将植物生长剂按照一定的比例通过加料口放入到加料稀释箱的内部，然后启动加料稀释箱上的截止阀加水，然后再启动加料稀释箱内部的第四伸缩杆推动稀释液推料板，在水流的推动下搅拌轮发生转动，对溶液内部的药液进行搅拌，然后在通过稀释箱排水管排到搅拌箱的内部，无需单独配料，节约大量的配料时间，在对土壤调节剂粉碎的同时进行配料，大大提升加工的效率；

在将植物生长剂喷洒到搅拌箱内部的同时，水流带动旋转喷头制动轮的转动，旋转喷头制动轮带动旋转喷头的转动，因此可以将液体均匀的喷洒在搅拌箱的内部，使用方便而且便捷性高。

作为优选，所述加料稀释箱的外侧面上开设有加料口，所述加料口与所述加料稀释箱的内部相连通，所述加料口的下方在所述加料稀释箱上开设有可视窗。通过可视窗可以观察搅拌箱内部的液体情况，结构简单，提升使用的便捷性。

作为优选，所述搅拌箱的内部固定设置有若干个加热件，所述加热件通过导线与外部电源电性连接，且所述加热件用于对混合原料进行加热。通过加热件可以对搅拌箱内部的混合原料进行加热，提升调节剂生成的效率。

本发明的第二种技术方案：兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤，

(S01)将适量份的土壤改良剂放入粉碎箱，并启动粉碎箱中的粉碎机构将土壤改良剂粉碎；

(S02)将步骤(S01)粉碎后的土壤改良剂通过物料传送箱送入搅拌箱；

(S03)将适量份的壳寡糖和高分子化合物均按照步骤(S01)和步骤(S02)粉碎后送入搅拌箱；

(S04)在加料稀释箱中加入植物生长增效剂，并输送适量份的植物生长增效剂至搅拌箱；

(S05)在搅拌箱中加适量份的水，启动搅拌箱中的搅拌挤料机构对搅拌箱中的混合物料先行搅拌；

(S06)待搅拌完成后，搅拌挤料机构对混合物料进行挤压；

(S07)启动搓粒机构，将步骤(S06)挤压后的物料搓粒，并通过颗粒传送箱将搓粒后的颗粒送出。

本发明将土壤改良剂放入粉碎箱中，通过粉碎箱中的粉碎机构对土壤改良剂进行粉碎，然后通过物料传送箱将粉碎后的改良剂排到搅拌箱的内部；然后再将壳寡糖、高分子化合物通过粉碎箱放入到搅拌箱的内部，然后在通过加料稀释箱将植物生长增效剂通入到搅拌箱的内部，加水利用搅拌挤料机构进行混合搅拌；搅拌挤料机构将搅拌后的混合物向下挤压，并通过搓粒机构进行搓粒，搓粒后的颗粒通过颗粒传送箱向外传输，因此可以在短时间内完成粉碎和搅拌，在搅拌完成后，可以直接搓成粒状，大大提升加工的效率，同时所产生的颗粒相对比较均匀。

本发明的第三种技术方案：兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖1～100份，土壤改良剂10～60份，植物生长增效剂1～2份，高分子化合物2～18份，适量水。本发明中壳寡糖用作促进土壤PH值升高，使土壤酸性降低，当壳寡糖溶于酸后，分子中的氨基可与质子相结合，使自身带正电荷，同时，由于壳寡糖结构中羟基、乙酰基和氨基的存在，羧甲基化、不同的特性烷基化、络合、离子交换等反应，可发生交联、接枝、醚化、酯化等反应；壳寡糖中含丰富的C、N，可被微生物分解利用并作为植物生长的养分，在土壤中施用壳寡糖可改变土壤微生物区系，促进放线菌和其它有益微生物的生长，并抑制一些植物病原菌，利用壳寡糖的抗菌能力和改良土壤的作用；本发明由适量配比的壳寡糖、土壤改良剂、植物生长增效剂和高分子化合物制成的土壤调理剂中含有多种微量营养元素，能够调节土壤养分以及酸碱性的平衡，增加土壤中有机质含量，促进作物生长，弥补土壤微量元素的不足，对土壤起到良好的调酸和培肥功效。

作为优选，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖10～80份，土壤改良剂20～50份，植物生长增效剂1.1～1.9份，高分子化合物4～16份，适量水。

作为优选，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖30～60份，土壤改良剂25～45份，植物生长增效剂1.2～1.8份，高分子化合物5～15份，适量水。

作为优选，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖40～50份，土壤改良剂30～40份，植物生长增效剂1.3～1.7份，高分子化合物7～12份，适量水。

作为优选，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖45份，土壤改良剂35份，植物生长增效剂1.5份，高分子化合物10份，适量水。

壳寡糖用作促进土壤PH值升高，使土壤酸性降低。

作为优选，所述土壤改良剂由白云石、氧化钙、氧化镁、碳酸钙的一种或几种与硝酸钠、尿素或可溶性蛋白混合制成。由白云石、氧化钙、氧化镁、碳酸钙的一种或几种与硝酸钠、尿素或可溶性蛋白等混合制成液体土壤改良剂，这种改良剂具有适当的稳定性和可降解性，降解以后是优质的有机肥料，可供作物吸收，还能抑制土壤中病原菌的生长和繁殖，同时也可有效地改善土壤的团粒结构，在经该改良剂处理过的土壤中种植小麦，其产量可比未经改良的土壤提高29％。

作为优选，所述植物生长剂由油菜素内酯粉、腐植酸粉、霉素、6-苄氨基嘌呤粉、吲哚乙酸和氨基寡糖素混合制成。油菜素内酯、腐植酸、霉素、苄氨基嘌呤以及氨基寡糖素能促进植物细胞分裂、分化和生长。

作为优选，所述油菜素内酯粉、腐植酸粉、霉素、6-苄氨基嘌呤粉、吲哚乙酸和氨基寡糖素的质量比为1～3：3～5：0.1～0.6：0.1～0.6：0.1～0.6：1～2。

作为优选，所述油菜素内酯粉、腐植酸粉、霉素、6-苄氨基嘌呤粉、吲哚乙酸和氨基寡糖素的质量比为2：4：0.3：0.3：0.3：1.5。

作为优选，所述高分子化合物为聚乙烯醇和/或聚丙烯酸。高分子化合物喷洒到土壤表面，能形成一层薄膜，具有保墒作用，既可用于旱地，也可用于水田，特别适合在塑料大棚中使用。

本发明具有如下有益效果：

(1)传统的调理剂大多都是利用碳酸钙或者白云石作为底料，在对土壤调理剂进行加工时，往往都必须将白云石或者大理石进行粉碎然后在进行搅拌，因此加工的生产的效率大大的降低，而且传统的加工设备不具有搓粒结构，导致加工结束后的颗粒直径大小不一，严重影响调理剂后期分解的效率以及颗粒的均匀度，本发明通过粉碎箱中的粉碎机构进行粉碎，搅拌箱中的搅拌挤料机构搅拌和搓粒仓中的搓粒机构搓粒，加工的效率以及细化率都大幅度提升；

(2)本发明打破传统利用粉碎辊粉碎的方式，利用第一粉碎板和第二粉碎板对待粉碎物进行粉碎，在粉碎的过程中将待粉碎物直接放置在粉碎机构的中间，第一粉碎板和第二粉碎板在伸缩杆输出端的推动下使对土壤改良剂进行挤压，并通过粉碎机构上的粉碎齿对土壤改良剂进行粉碎，粉碎后的土壤改良剂落到的底部，在粉碎机构对土壤改良剂进行挤压粉碎的同时，带动粉碎机构底部研磨辊的转动，可以进一步的对土壤改良剂进行粉碎，大大提升对土壤改良剂的粉碎效率以及细化率。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的粉碎机构结构图；

图4为本发明的粉碎箱示意图二；

图5为本发明的粉碎箱示意图一；

图6为本发明的搅拌挤料机构结构图；

图7为图1中A处的放大图；

图8为本发明的抽水结构示意图；

图9为本发明的加料稀释箱立体图；

图10为本发明的加料稀释箱剖视图。

附图中的标记为：1-搅拌箱；101-挤压仓；102-挤压孔；103-搓粒仓；2-粉碎箱；201-顶盖槽；202-伸缩杆固定槽；203-粉碎箱过料孔；3-搅拌挤料机构；301-驱动电机；302-第一伸缩杆；303-搅拌件；304-挤压板；4-粉碎机构；401-第一粉碎板；402-第二粉碎板；403-粉碎齿；404-研磨辊连接件；405-研磨辊；406-伸缩杆输出端；407-第二伸缩杆；5-抽水结构；501-抽水泵；502-冷凝管；503-喷水头；504-三通阀；505-输水管；506-进水管；507-冷凝喷水件；508-冷凝水喷头；6-加料稀释箱；601-稀释箱排水管；602-加料口；603-支撑架；604-搅拌轮；605-截止阀；606-旋转喷头；607-喷水孔；608-旋转喷头制动轮；609-可视窗；610-第四伸缩杆；611-稀释液推料板；7-颗粒传送箱；701-颗粒传送电机；702-颗粒传送辊；8-物料传送箱；801-第三伸缩杆；802-物料推送板；9-搓粒机构；901-弧形滑件；902-气流制动轮；903-颗粒搅拌件；904-颗粒排料孔；905-过滤栅；906-搓粒板；10-粉碎箱门体；11-气泵；12-输气管；13-气流喷头；14-加热件；15-气流吸头；16-搓粒板凸块；17-研磨齿。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

如图1所示的兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂的制备设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧连接有如图4所示的粉碎箱2，搅拌箱1的另一侧连接有如图9所示的加料稀释箱6，粉碎箱2的下方连接有物料传送箱8，物料传送箱8与搅拌箱1相连通；

搅拌箱1的内部转动设置有如图6所示的搅拌挤料机构3，搅拌挤料机构3的下方在搅拌箱1内部设置有如图2所示的搓粒机构9，搓粒机构9的下方设置有颗粒传送箱7，搅拌箱1、搓粒机构9以及颗粒传送箱7均相互连通。

还包括如图3所示的粉碎机构4；粉碎机构4包括第一粉碎板401和第二粉碎板402，第一粉碎板401和第二粉碎板402上均固定设置有粉碎齿403，第一粉碎板401上的粉碎齿403与第二粉碎板402上的粉碎齿403相对应，第一粉碎板401和第二粉碎板402的外侧面均连接有如图5所示的第二伸缩杆407，第二伸缩杆407的伸缩杆输出端406与粉碎机构4固定连接，第二伸缩杆407用于水平推动粉碎机构4。

粉碎箱2的两侧设置有与第二伸缩杆407相对应的伸缩杆固定槽202，第二伸缩杆407与伸缩杆固定槽202固定连接。

第一粉碎板401和第二粉碎板402的底部均通过研磨辊连接件404连接有研磨辊405，研磨辊405的外侧面固定设置有研磨齿17，研磨辊405滚动设置在粉碎箱2的内部。

粉碎箱2的底部开设有粉碎箱过料孔203，粉碎箱过料孔203与物料传送箱8相连通，物料传送箱8的一端固定设置有第三伸缩杆801，第三伸缩杆801的输出端连接有物料推送板802，物料推送板802滑动设置在物料传送箱8的内部。

粉碎箱2的上端面开设有顶盖槽201，顶盖槽201的内部转动设置有粉碎箱门体10，粉碎箱门体10的上侧面开设有把手槽。

搅拌挤料机构3包括驱动电机301、搅拌件303以及挤压板304，驱动电机301固定设置在粉碎箱2的上侧面，搅拌件303设置在粉碎箱2的内部，搅拌件303用于对原料进行搅拌。

驱动电机301与搅拌件303之间连接有第一伸缩杆302，搅拌件303与第一伸缩杆302的输出端固定连接，第一伸缩杆302用于向下推动搅拌件303，搅拌件303的底部连接有挤压板304，挤压板304用于向下推动混合原料。

搅拌箱1的底部开设有与挤压板304相配合的挤压仓101，挤压仓101的内部通过挤压孔102连接有搓粒仓103，搓粒仓103与颗粒传送箱7之间开设有颗粒排料孔904，搓粒仓103开设在挤压仓101的下方，搓粒机构9设置在搓粒仓103的内部。

搅拌箱1的一侧固定设置有气泵11，气泵11的输入端通过输气管12与搅拌箱1的内部相连通，且输气管12与搅拌箱1的连接处设置有气流吸头15，气泵11的输出端连接有气流喷头13并设置在搓粒仓103的一端。

搓粒机构9包括如图7所示的气流制动轮902以及若干个平行设置的搓粒板906，搓粒板906上设置有若干个搓粒板凸块16，气流制动轮902设置在下层搓粒板906的下侧面，气流制动轮902的下方设置有颗粒搅拌件903，颗粒搅拌件903用于转动原料颗粒，最下层搓粒板906的一侧固定设置有弧形滑件901，弧形滑件901与气流制动轮902在同一水平高度，气流制动轮902的一侧通过过滤栅905连接有冷凝管502，冷凝管502的输端连接有冷凝喷水件507，冷凝喷水件507上设置有若干个冷凝水喷头508，且冷凝喷水件507设置在颗粒传送箱7的内部。

搓粒仓103通过颗粒排料孔904与颗粒传送箱7相连通，颗粒传送箱7的一端固定设置有颗粒传送电机701，颗粒传送电机701的输出端连接有颗粒传送辊702，颗粒传送辊702转动设置在颗粒传送箱7的内部。

加料稀释箱6的下方设置有抽水结构5，抽水结构5包括如图8所示的抽水泵501，抽水泵501的输入端和输出端均连接有输水管505，输入端的输水管505穿插在冷凝管502的内部，输出端输水管505通过三通阀504连接有两个进水管506，其中一个进水管506通过截止阀605与加料稀释箱6相连通，另一个进水管506连接有喷水头503，喷水头503设置在搅拌箱1的内部。

加料稀释箱6内部的上侧面固定设置有第四伸缩杆610，第四伸缩杆610的输出端连接有稀释液推料板611，稀释液推料板611的下方通过支撑架603连接有如图10所示的搅拌轮604。

加料稀释箱6的底部通过稀释箱排水管601连接有旋转喷头606，旋转喷头606通过旋转喷头制动轮608转动设置在搅拌箱1的内部，旋转喷头606的周侧面上开设有喷水孔607。

加料稀释箱6的外侧面上开设有加料口602，加料口602与加料稀释箱6的内部相连通，加料口602的下方在加料稀释箱6上开设有可视窗609。

搅拌箱1的内部固定设置有若干个加热件14，加热件14通过导线与外部电源电性连接，且加热件14用于对混合原料进行加热。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤，

(S01)将适量份的土壤改良剂放入粉碎箱2，并启动粉碎箱2中的粉碎机构4将土壤改良剂粉碎；

(S02)将步骤(S01)粉碎后的土壤改良剂通过物料传送箱8送入搅拌箱1；

(S03)将适量份的壳寡糖和高分子化合物均按照步骤(S01)和步骤(S02)粉碎后送入搅拌箱1；

(S04)在加料稀释箱6中加入植物生长增效剂，并输送适量份的植物生长增效剂至搅拌箱1；

(S05)在搅拌箱1中加适量份的水，启动搅拌箱1中的搅拌挤料机构3对搅拌箱1中的混合物料先行搅拌；

(S06)待搅拌完成后，搅拌挤料机构3对混合物料进行挤压；

(S07)启动搓粒机构9，将步骤(S06)挤压后的物料搓粒，并通过颗粒传送箱7将搓粒后的颗粒送出。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖1～100份，土壤改良剂10～60份，植物生长增效剂1～2份，高分子化合物2～18份，适量水。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖10～80份，土壤改良剂20～50份，植物生长增效剂1.1～1.9份，高分子化合物4～16份，适量水。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖30～60份，土壤改良剂25～45份，植物生长增效剂1.2～1.8份，高分子化合物5～15份，适量水。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖40～50份，土壤改良剂30～40份，植物生长增效剂1.3～1.7份，高分子化合物7～12份，适量水。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份，

壳寡糖45份，土壤改良剂35份，植物生长增效剂1.5份，高分子化合物10份，适量水。

壳寡糖用作促进土壤PH值升高，使土壤酸性降低。

土壤改良剂由白云石、氧化钙、氧化镁、碳酸钙的一种或几种与硝酸钠、尿素或可溶性蛋白混合制成。

植物生长剂由油菜素内酯粉、腐植酸粉、霉素、6-苄氨基嘌呤粉、吲哚乙酸和氨基寡糖素混合制成；

油菜素内酯粉、腐植酸粉、霉素、6-苄氨基嘌呤粉、吲哚乙酸和氨基寡糖素的质量比为1～3：3～5：0.1～0.6：0.1～0.6：0.1～0.6：1～2；

油菜素内酯粉、腐植酸粉、霉素、6-苄氨基嘌呤粉、吲哚乙酸和氨基寡糖素的质量比为2：4：0.3：0.3：0.3：1.5；

高分子化合物为聚乙烯醇和/或聚丙烯酸；

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份：

壳寡糖1.0～100份，土壤改良剂10～60份，植物生长增效剂1.0～2.0份，高分子化合物2～18份，壳寡糖用作促进土壤PH值升高，使土壤酸性降低，壳寡糖分子中存在游离氨基，能结合酸分子，是天然多糖中唯一的碱性多糖。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份：

壳寡糖20～80份，土壤改良剂22～55份，植物生长增效剂1.2～1.8份，高分子化合物5～15份，随着配比的降低，当它溶于酸后，分子中的氨基可与质子相结合，使自身带正电荷，同时，由于壳寡糖结构中羟基、乙酰基和氨基的存在，羧甲基化、不同的特性烷基化、络合、离子交换等反应，可发生交联、接枝、醚化、酯化等反应。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份：

壳寡糖50份，土壤改良剂50份，植物生长增效剂1.5份，高分子化合物10份，壳寡糖中含丰富的C、N，可被微生物分解利用并作为植物生长的养分，在土壤中施用壳寡糖可改变土壤微生物区系，促进放线菌和其它有益微生物的生长，并抑制一些植物病原菌，利用壳寡糖的抗菌能力和改良土壤的作用。

壳寡糖用作促进土壤PH值升高，使土壤酸性降低，土壤改良剂的主要成分是白云石、氧化钙、氧化镁、碳酸钙的一种或几种，可将白云石、氧化钙、氧化镁、碳酸钙的一种或几种与硝酸钠、尿素或可溶性蛋白等混合制成液体土壤改良剂，这种改良剂具有适当的稳定性和可降解性，降解以后是优质的有机肥料，可供作物吸收，还能抑制土壤中病原菌的生长和繁殖，同时也可有效地改善土壤的团粒结构，在经该改良剂处理过的土壤中种植小麦，其产量可比未经改良的土壤提高29％。

植物生长剂由油菜素内酯份、腐植酸份、霉素、6-苄氨基嘌呤份、吲哚乙酸、氨基寡糖素组成的混合物，油菜素内酯、腐植酸、霉素、苄氨基嘌呤以及氨基寡糖素能促进植物细胞分裂、分化和生长。

高分子化合物包括聚乙烯醇类和聚丙烯酸类，若将其喷洒到土壤表面，则能形成一层薄膜，具有保墒作用，既可用于旱地，也可用于水田，特别适合在塑料大棚中使用。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤：

物料粉碎：

将土壤改良剂放入粉碎箱2中，通过粉碎箱2中的粉碎机构4对土壤改良剂进行粉碎，然后通过物料传送箱8将粉碎后的改良剂排到搅拌箱1的内部；

混合搅拌：

然后再将壳寡糖、高分子化合物通过粉碎箱2放入到搅拌箱1的内部，然后在通过加料稀释箱6将植物生长增效剂通入到搅拌箱1的内部，加水利用搅拌挤料机构3进行混合搅拌；

搓粒制备：

搅拌挤料机构3将搅拌后的混合物向下挤压，并通过搓粒机构9进行搓粒，搓粒后的颗粒通过颗粒传送箱7向外传输，因此可以在短时间内完成粉碎和搅拌，在搅拌完成后，可以直接搓成粒状，大大提升加工的效率，同时所产生的颗粒相对比较均匀。

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂的制备设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧连接有粉碎箱2，搅拌箱1的另一侧连接有加料稀释箱6，粉碎箱2的下方连接有物料传送箱8，物料传送箱8与搅拌箱1相连通，搅拌箱1的内部转动设置有搅拌挤料机构3，搅拌挤料机构3的下方在搅拌箱1内部设置有搓粒机构9，搓粒机构9的下方设置有颗粒传送箱7，搅拌箱1、搓粒机构9以及颗粒传送箱7均相互连通，土壤调理剂中含有多种微量营养元素，能够调节土壤养分以及酸碱性的平衡，促进作物生长，弥补土壤微量元素的不足，传统的调理剂大多都是利用碳酸钙或者白云石作为底料，在对土壤调理剂进行加工时，往往都必须将白云石或者大理石进行粉碎然后在进行搅拌，因此加工的生产的效率大大的降低，而且传统的加工设备不具有搓粒结构，导致加工结束后的颗粒直径大小不一，严重影响调理剂后期分解的效率以及颗粒的均匀度。

粉碎机构4包括第一粉碎板401和第二粉碎板402，第一粉碎板401和第二粉碎板402上均固定设置有粉碎齿403，第一粉碎板401上的粉碎齿403与第二粉碎板402上的粉碎齿403相对应，第一粉碎板401和第二粉碎板402的外侧面均连接有第二伸缩杆407，第二伸缩杆407的伸缩杆输出端406与粉碎机构4固定连接，第二伸缩杆407用于水平推动粉碎机构4，粉碎箱2的两侧设置有与第二伸缩杆407相对应的伸缩杆固定槽202，第二伸缩杆407与伸缩杆固定槽202固定连接，第一粉碎板401和第二粉碎板402的底部均通过研磨辊连接件404连接有研磨辊405，研磨辊405的外侧面固定设置有研磨齿17，研磨辊405滚动设置在粉碎箱2的内部；

打破传统利用粉碎辊粉碎的方式，利用第一粉碎板401和第二粉碎板402对白云石进行粉碎，在粉碎的过程中将白云石或者大理石直接放置在粉碎机构4的中间，第一粉碎板401和第二粉碎板402在伸缩杆输出端406的推动下使对土壤改良剂进行挤压，并通过粉碎机构4上的粉碎齿403对土壤改良剂进行粉碎，粉碎后的土壤改良剂落到2的底部，在粉碎机构4对土壤改良剂进行挤压粉碎的同时，带动粉碎机构4底部研磨辊405的转动，可以进一步的对土壤改良剂进行粉碎，大大提升对土壤改良剂的粉碎效率以及细化率。

粉碎箱2的底部开设有粉碎箱过料孔203，粉碎箱过料孔203与物料传送箱8相连通，物料传送箱8的一端固定设置有第三伸缩杆801，第三伸缩杆801的输出端连接有物料推送板802，物料推送板802滑动设置在物料传送箱8的内部；

粉碎箱2的上端面开设有顶盖槽201，顶盖槽201的内部转动设置有粉碎箱门体10，粉碎箱门体10的上侧面开设有把手槽，物料传送箱8上的第三伸缩杆801推动物料推送板802，可以将粉碎细化后的土壤改良剂直接传送到搅拌箱1的内部，结构简单，自动化程度度高，提升装置的使用效率。

搅拌挤料机构3包括驱动电机301、搅拌件303以及挤压板304，驱动电机301固定设置在粉碎箱2的上侧面，搅拌件303设置在粉碎箱2的内部，搅拌件303用于对原料进行搅拌，驱动电机301与搅拌件303之间连接有第一伸缩杆302，搅拌件303与第一伸缩杆302的输出端固定连接，第一伸缩杆302用于向下推动搅拌件303，搅拌件303的底部连接有挤压板304，挤压板304用于向下推动混合原料；

在需要对原料进行混合搅拌时，通过搅拌挤料机构3上的第一伸缩杆302将搅拌件303挤压到挤压仓101的内部，然后搅拌件303对混合物原料进行搅拌，同时搅拌件303堵住挤压仓101上的挤压孔102；

搅拌均匀后，通过第一伸缩杆302将搅拌件303从挤压仓101中提出，混合原料滑进挤压仓101的内部然后搅拌件303的下侧面对混合原料进行挤压，原料从挤压孔102中被计入到搓粒仓103的内部，自动化程度高，可同步实现搅拌和挤压，大大提升加工的效率。

搅拌箱1的底部开设有与挤压板304相配合的挤压仓101，挤压仓101的内部通过挤压孔102连接有搓粒仓103，搓粒仓103与颗粒传送箱7之间开设有颗粒排料孔904，搓粒仓103开设在挤压仓101的下方，搓粒机构9设置在搓粒仓103的内部，搅拌箱1的一侧固定设置有气泵11，气泵11的输入端通过输气管12与搅拌箱1的内部相连通，且输气管12与搅拌箱1的连接处设置有气流吸头15，气泵11的输出端连接有气流喷头13并设置在搓粒仓103的一端；

搓粒机构9包括气流制动轮902以及若干个平行设置的搓粒板906，搓粒板906上设置有若干个均匀分布的搓粒板凸块16，气流制动轮902设置在下层搓粒板906的下侧面，气流制动轮902的下方设置有颗粒搅拌件903，颗粒搅拌件903用于转动原料颗粒，最下层搓粒板906的一侧固定设置有弧形滑件901，弧形滑件901与气流制动轮902在同一水平高度，气流制动轮902的一侧通过过滤栅905连接有冷凝管502，冷凝管502的输端连接有冷凝喷水件507，冷凝喷水件507上设置有若干个均匀分布的冷凝水喷头508，且冷凝喷水件507设置在颗粒传送箱7的内部。

混合物原料通过挤压孔102被挤压到搓粒仓103的内部后，在气泵11的作用下被气流吹动，吹下的颗粒原料在搓粒仓103内部搓粒机构9的搓粒板906上转动，并通过在搓粒板凸块16的作用下滚成颗粒状，在气流的带动下经过弧形滑件901后落下，并在颗粒搅拌件903的波动下滑落到颗粒传送箱7的内部；

同时，气泵11通过输气管12上的气流吸头15吸收搅拌箱1内部的热气流，然后在通过输气管12上的气流喷头13传输到搓粒仓103的内部，气流经过搓粒仓103后在过滤栅905的过滤下通过冷凝管502又再一次的传输到颗粒传送箱7的内部，并对颗粒传送箱7内部的颗粒进行冷却，极大地促进资源的利用率；

搓粒仓103通过颗粒排料孔904与颗粒传送箱7相连通，颗粒传送箱7的一端固定设置有颗粒传送电机701，颗粒传送电机701的输出端连接有颗粒传送辊702，颗粒传送辊702转动设置在颗粒传送箱7的内部，最后通过颗粒传送箱7上颗粒传送电机701和颗粒传送辊702将颗粒状的调理剂排出，一体成型，大大提升加工的效率。

加料稀释箱6的正下方设置有抽水结构5，抽水结构5包括抽水泵501，抽水泵501的输入端和输出端均连接有输水管505，输入端的输水管505穿插在冷凝管502的内部，输出端输水管505通过三通阀504连接有两个进水管506，其中一个进水管506通过截止阀605与加料稀释箱6相连通，另一个进水管506连接有喷水头503，喷水头503设置在搅拌箱1的内部；

加料稀释箱6内部的上侧面固定设置有第四伸缩杆610，第四伸缩杆610的输出端连接有稀释液推料板611，稀释液推料板611的下方通过支撑架603连接有搅拌轮604，加料稀释箱6的底部通过稀释箱排水管601连接有旋转喷头606，旋转喷头606通过旋转喷头制动轮608转动设置在搅拌箱1的内部，旋转喷头606的周侧面上开设有喷水孔607；

加料稀释箱6通过下方的抽水结构5进行供水，抽水结构5通过三通阀504分别于喷水头503和加料稀释箱6相连通，喷水头503可以直接向搅拌箱1的内部加水；

在使用加料稀释箱6的过程中，先将植物生长剂按照一定的比例通过加料口602放入到加料稀释箱6的内部，然后启动加料稀释箱6上的截止阀605加水，然后再启动加料稀释箱6内部的第四伸缩杆610推动稀释液推料板611，在水流的推动下搅拌轮604发生转动，对溶液内部的药液进行搅拌，然后在通过稀释箱排水管601排到搅拌箱1的内部，无需单独配料，节约大量的配料时间，在对土壤调节剂粉碎的同时进行配料，大大提升加工的效率；

在将植物生长剂喷洒到搅拌箱1内部的同时，水流带动旋转喷头制动轮608的转动，旋转喷头制动轮608带动旋转喷头606的转动，因此可以将液体均匀的喷洒在搅拌箱1的内部，使用方便而且便捷性高。

加料稀释箱6的外侧面上开设有加料口602，加料口602与加料稀释箱6的内部相连通，加料口602的下方在加料稀释箱6上开设有可视窗609，通过可视窗609可以观察搅拌箱6内部的液体情况，结构简单，提升使用的便捷性。

搅拌箱1的内部固定设置有若干个加热件14，加热件14通过导线与外部电源电性连接，且加热件14用于对混合原料进行加热，通过加热件14可以对搅拌箱1内部的混合原料进行加热，提升调节剂生成的效率。

本发明的工作原理为：

利用第一粉碎板401和第二粉碎板402对白云石进行粉碎，在粉碎的过程中将白云石或者大理石直接放置在粉碎机构4的中间，第一粉碎板401和第二粉碎板402在伸缩杆输出端406的推动下使对土壤改良剂进行挤压，并通过粉碎机构4上的粉碎齿403对土壤改良剂进行粉碎，粉碎后的土壤改良剂落到2的底部，在粉碎机构4对土壤改良剂进行挤压粉碎的同时，带动粉碎机构4底部研磨辊405的转动。

搅拌件303用于对原料进行搅拌，第一伸缩杆302用于向下推动搅拌件303，搅拌件303的底部连接有挤压板304，挤压板304用于向下推动混合原料，在需要对原料进行混合搅拌时，通过搅拌挤料机构3上的第一伸缩杆302将搅拌件303挤压到挤压仓101的内部，然后搅拌件303对混合物原料进行搅拌，同时搅拌件303堵住挤压仓101上的挤压孔102。

混合物原料通过挤压孔102被挤压到搓粒仓103的内部后，在气泵11的作用下被气流吹动，吹下的颗粒原料在搓粒仓103内部搓粒机构9的搓粒板906上转动，并通过在搓粒板凸块16的作用下滚成颗粒状，在气流的带动下经过弧形滑件901后落下，并在颗粒搅拌件903的波动下滑落到颗粒传送箱7的内部。

实施例1：

兼顾土壤调酸和培肥功能的土壤调理剂，按重量份计包括以下组份：

壳寡糖1份，土壤改良剂10份，植物生长增效剂1份，高分子化合物2份，充分混合均匀，成为土壤调理剂混合物。

具体的制备方法，

物料粉碎：

将土壤改良剂放入粉碎箱2中，通过粉碎箱2中的粉碎机构4对土壤改良剂进行粉碎，然后通过物料传送箱8将粉碎后的改良剂排到搅拌箱1的内部；

混合搅拌：

搓粒制备：

实施例2：