一种瓦楞纸板防水的加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体为一种瓦楞纸板防水的加工装置及工艺。

背景技术

瓦楞纸板是由瓦楞芯纸和面纸组成的复合材料；瓦楞芯纸是由多层纸张叠压而成，其特点是纵向有许多波形状的瓦楞纹，可以提供材料的强度和抗压性。面纸是覆盖在瓦楞芯纸两侧的纸张，可以保护瓦楞芯纸不受损坏。

瓦楞工艺是通过瓦楞机进行的，瓦楞机可以将纸张进行瓦楞加工，并将瓦楞芯纸和面纸复合在一起；

现有的瓦楞纸板，应用十分广泛，尤其在快递包装领域，考虑其使用环境的作用，防水防潮对于瓦楞纸板来说，是相当重要的，当纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，大大降低了包装安全性，因此，为提高瓦楞纸板的防水性能，现提供一种瓦楞纸板防水的加工装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板防水的加工装置及工艺，通过对面纸进行输送、喷涂、烘干以及与瓦纸粘连等一系列操作，实现了瓦楞纸板的自动化防水加工工艺，且在车速调节组件与喷涂组件之间设置传动组件，使得面纸的输送速度与被喷涂量实现了动态化调整，保证了面纸上防水涂料的喷涂均匀性，进一步提高了瓦楞纸板整体的防水性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板防水的加工装置，包括：底架，设置在所述底架竖直段的第一安装架，以及设置在所述底架横向段的第二安装架；所述第一安装架的上下部设置有两组车速调节组件，两组车速调节组件分别用于上下面纸的输送；所述底架竖直段还设置有两组喷涂组件，两组喷涂组件内设有防水涂料，当两组所述喷涂组件运行时，分别作用于上下面纸的相背面；以及设置在车速调节组件与喷涂组件之间的传动组件，当车速调节组件改变面纸的运输速度时，所述传动组件相应改变喷涂组件的喷涂量，用于防水涂料均匀作用在面纸上，所述第二安装架上还设置有两组烘干组件，用于承接车速调节组件输送的面纸并对面纸进行烘干；还包括设置在所述底架竖直段中部的瓦纸供给装置，所述瓦纸供给装置内设有可放卷的瓦纸，所述瓦纸置于上下面纸的中部并粘连形成瓦楞纸板。

优选的，每组所述车速调节组件包括第一支撑架，以及转动连接在所述第一支撑架相对面下部的收放辊，所述面纸的首端与收放辊连接；还包括设置在所述第一安装架相对面的第一导纸辊；所述第一安装架上还设置有两组调速结构，且两组调速结构相对设置；每组调速结构包括固定盘，以及转动连接在所述固定盘内侧的活动盘；还包括固定在所述固定盘上部的连接套，且所述连接套通过其上设置的活动条结构安装有传动框；以及设置在所述连接套内部并可纵向伸缩的传动柱，所述传动柱一端向下延伸与活动盘之间设置有摩擦驱动组件，其另一端向上延伸穿过传动框上开设的第一通孔并固定有第一传动齿，所述传动组件与两组调速结构所在的第一传动齿连接；还包括设置在两组调速结构所在传动框之间的第二导纸辊，所述面纸远离收放辊的端部依次绕过第一导纸辊、第二导纸辊并向烘干组件延伸；以及转动安装在每个所述传动框内部的转轴，所述转轴一端固定的第二传动齿与对应第一传动齿啮合，其另一端贯穿传动框侧壁开设的第二通孔并与第二导纸辊固定连接；当活动盘偏转，使得传动柱的纵向移动量、转速适应性改变时，则第二导纸辊转速、涂层组件的喷涂量适应性改变。

优选的，所述摩擦驱动组件包括固定在所述活动盘内侧的第二支撑架，以及转动连接在所述第二支撑架相对面的驱动辊；还包括设置在所述第二支撑架上的第一电机，且第一电机的输出轴穿过第二支撑架上开设的安装孔并与驱动辊固定连接；以及固定在所述传动柱远离传动框一端的传动盘，且传动盘所在锥面与驱动辊抵触；还包括连接在所述传动盘与连接套之间传动柱外壁的压簧，且压簧用于调节传动盘与驱动辊的摩擦阻力。

优选的，每个所述活动盘下部外壁还固定有弧形齿条，以及设置在所述第一安装架上的安装板，还包括设置在所述安装板上的第二电机，且第二电机输出端固定的驱动齿与弧形齿条啮合；每个活动盘下部还开设有限位槽，以及固定在所述固定盘内壁并置于限位槽内部的限位柱，所述限位柱用于限制活动盘的转动范围。

优选的，所述传动组件包括两个传动杆，两个所述传动杆的一端分别与两组调速结构所在的第一传动齿转动连接，其另一端连接有第二压辊；以及固定在所述第一支撑架上的两个连接杆，还包括设置在两个所述连接杆相对面的第一压辊，当活动盘偏转，以使传动柱纵向移动时，则第二压辊与第一压辊之间间隙发生变化，进以调整喷涂组件的喷涂量。

优选的，每组所述喷涂组件包括固定在所述底架竖直段侧壁的储料箱，以及设置在所述储料箱上的抽吸泵；还包括固定在所述第一支撑架相对面上部的连接件，且连接件一侧与抽吸泵的输出端之间连通有第一连接管，其另一侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离连接件的端部穿过第二压辊与第一压辊之间并与第二安装架上设置的喷洒结构连通，所述喷洒结构上的若干喷头对准面纸的外侧。

优选的，每组所述烘干组件包括气囊与加热套，所述气囊与加热套从内至外分布在第二安装架的相对面，以及环形分布在所述气囊外壁的伸缩囊，且每个伸缩囊远离气囊的一端穿过加热套上开设的通槽并固定有加热条，若干加热条可用于面纸输送时的支撑并烘干；还包括连接在每个所述加热条与加热套之间的弹簧，用于加热条的复位。

优选的，所述第二安装架上还固定有两个第一连接架，每个第一连接架靠近对应加热条的一侧设置有预热缸，且预热缸用于面纸外侧的烘干。

优选的，每个所述第一连接架底部还设置有储胶罐，所述储胶罐内设有粘连剂；以及设置在所述第二安装架上的延伸架，还包括转动安装在所述延伸架相对面的涂抹刷，且所述涂抹刷置于面纸与瓦纸的交接处并与储胶罐的输出端相切，所述延伸架还内置有驱动电机，为涂抹刷的转动提供动力，当涂抹刷转动时，所述涂抹刷可将粘连剂涂抹至瓦纸与面纸的相对面；每个所述第一连接架底部还固定有第二连接架，以及转动连接在所述第二连接架相对面的第三导纸辊；还包括设置在两个所述第一连接架侧壁的夹板组件，上下所述面纸依次环绕对应第一导纸辊、第二导纸辊、加热条、第三导纸辊并与瓦纸呈上下夹心式延伸至夹板组件之间；所述夹板组件包括两个安装套，以及设置在每个所述安装套垂直段内部的升降板，且两个升降板的相对面分别设置有弹性伸缩柱，还包括分别固定在两个所述弹性伸缩柱相对面的压板，当两个压板朝彼此方向靠近时，用于上下面纸与瓦纸的加压粘连；以及分别固定在第二安装架相背侧的活塞装置，每个所述活塞装置上分别连通有第一通气管、第二通气管，且所述第一通气管、第二通气管远离活塞装置的端部分别与气囊、安装套连通，用于气囊、安装套的充放气。

一种瓦楞纸板防水工艺，应用于前述的一种瓦楞纸板防水的加工装置：所述防水工艺包括：

S1:通过两组喷涂组件，内设有防水涂料，以喷涂方式作用在上下面纸的相背面；

S2:在车速调节组件与喷涂组件之间设置传动组件，当车速调节组件改变面纸的运输速度时，传动组件相应改变喷涂组件的喷涂量，用于防水涂料均匀作用在面纸上；

S3:以及两组烘干组件，承接车速调节组件输送的面纸并对面纸进行烘干，并且瓦纸供给装置内设有可放卷的瓦纸，瓦纸置于上下面纸的中部并粘连形成瓦楞纸板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过通过对面纸进行输送、喷涂、烘干以及与瓦纸粘连等一系列操作，实现了瓦楞纸板的自动化防水加工工艺，大大提高了工作效率，又通过结构间的有效配合，使得面纸的输送速度与被喷涂量实现了动态化调整，保证了面纸上防水涂料的喷涂均匀性，进一步提高了瓦楞纸板整体的防水性能。

2、作为本发明的另一种实施方式，在向气囊内部充气时，则若干伸缩囊伸长，以使若干加热条之间的间隙扩大，从而使得加热套产生的热量通过间隙向外发散，以实现面纸进一步的烘干操作，该设计通过调整气囊的充气量，进一步实现面纸烘干程度的调节。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体的结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的局部拆解示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为A-A的剖面结构示意图；

图7为车速调节组件的放大结构示意图；

图8为烘干组件的局部拆解结构示意图。

图中：1、底架；2、第一安装架；3、第一支撑架；4、储料箱；5、抽吸泵；6、第一连接管；7、瓦纸供给装置；8、第二连接管；9、收放辊；10、连接件；11、瓦纸；12、面纸；13、第一导纸辊；14、第一压辊；15、第二压辊；17、喷洒结构；18、传动杆；19、固定盘；20、第二导纸辊；21、传动框；22、活动条本体；23、第二传动齿；24、第一传动齿；25、连接套；26、传动柱；27、压簧；29、传动盘；30、活动盘；31、第二支撑架；32、第一电机；33、驱动辊；34、限位槽；35、限位柱；36、弧形齿条；37、驱动齿；38、安装板；39、第二电机；40、预热缸；41、第二安装架；44、加热条；45、气囊；46、伸缩囊；47、弹簧；48、加热套；49、通槽；50、活塞装置；51、第一通气管；52、安装套；53、压板；54、第二通气管；55、弹性伸缩柱；56、升降板；57、第一连接架；58、储胶罐；59、涂抹刷；60、第二连接架；61、第三导纸辊、62、延伸架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1

请参阅图1至图8，本发明优选提供技术方案：一种瓦楞纸板防水的加工装置，包括：底架1，设置在底架1竖直段的第一安装架2，以及设置在底架1横向段的第二安装架41；第一安装架2的上下部设置有两组车速调节组件，两组车速调节组件分别用于上下面纸12的输送；底架1竖直段还设置有两组喷涂组件，两组喷涂组件内设有防水涂料，当两组喷涂组件运行时，分别作用于上下面纸12的相背面；以及设置在车速调节组件与喷涂组件之间的传动组件，当车速调节组件改变面纸12的运输速度时，传动组件相应改变喷涂组件的喷涂量，用于防水涂料均匀作用在面纸12上，第二安装架41上还设置有两组烘干组件，用于承接车速调节组件输送的面纸12并对面纸12进行烘干；还包括设置在底架1竖直段中部的瓦纸供给装置7，瓦纸供给装置7内设有可放卷的瓦纸11，瓦纸11置于上下面纸12的中部并粘连形成瓦楞纸板。

该实施中，由于上下面纸12通过车速调节组件向前输送，而底架1垂直段中部的瓦纸供给装置7内设有可收卷的瓦纸11，因而当上下面纸12与瓦纸11向前输送并彼此粘连时，即可形成瓦楞纸板，结合图1、3所示，而通过底架1垂直段设置的喷涂组件与第二安装架41上的烘干组件，以对上下面纸12的相背侧分别进行防水涂料的喷涂与烘干操作，进以完成瓦楞纸板的防水加工工艺；

此处防水涂料可选为氟碳树脂、聚氨酯:氟碳树脂是一种常用的防水涂层材料,能够提高纸张的表面强度和耐水性，使纸张防水性能得到提高，氟碳树脂能够耐受高温和酸碱性环境，是一种符合环保要求的涂层材料；而聚氨酯是一种性能优良的防水涂层材料,能够提高纸张表面的耐水性能和抗湿度的能力，聚氨酯能够形成一个保护层，有效地阻隔水分和空气中的湿度对纸张的影响。

除此之外，车速调节组件与喷涂组件之间还设置有传动组件，传动组件可对喷涂组件的喷涂量以及车速调节组件的输送速度进行适应性改变，以使得防水涂料可均匀喷抹至面纸12侧壁，且通过烘干组件的烘干操作，进一步使得面纸12表面快速形成防水膜，该设计在提高瓦楞纸板防水性能的同时，并促进了生产效率；

该装置，通过对面纸12进行输送、喷涂、烘干以及与瓦纸11粘连等一系列操作，实现了瓦楞纸板的自动化防水加工工艺，大大提高了工作效率，又通过结构间的有效配合，使得面纸12的输送速度与被喷涂量实现了动态化调整，进一步保证了面纸12上防水涂料的喷涂均匀性。

进一步地，每组车速调节组件包括第一支撑架3，以及转动连接在第一支撑架3相对面下部的收放辊9，面纸12的首端与收放辊9连接；还包括设置在第一安装架2相对面的第一导纸辊13；第一安装架2上还设置有两组调速结构，且两组调速结构相对设置；每组调速结构包括固定盘19，以及转动连接在固定盘19内侧的活动盘30；还包括固定在固定盘19上部的连接套25，且连接套25通过其上设置的活动条结构安装有传动框21；以及设置在连接套25内部并可纵向伸缩的传动柱26，传动柱26一端向下延伸与活动盘30之间设置有摩擦驱动组件，其另一端向上延伸穿过传动框21上开设的第一通孔并固定有第一传动齿24，传动组件与两组调速结构所在的第一传动齿24连接；还包括设置在两组调速结构所在传动框21之间的第二导纸辊20，面纸12远离收放辊9的端部依次绕过第一导纸辊13、第二导纸辊20并向烘干组件延伸；以及转动安装在每个传动框21内部的转轴，转轴一端固定的第二传动齿23与对应第一传动齿24啮合，其另一端贯穿传动框21侧壁开设的第二通孔并与第二导纸辊20固定连接；当活动盘30偏转，使得传动柱26的纵向移动量、转速适应性改变时，则第二导纸辊20转速、涂层组件的喷涂量适应性改变。

如图4、7所示，此处活动盘30与固定盘19转动连接，而固定盘19上的连接套25内设有可纵向滑动的传动柱26，传动柱26一端向下延伸与活动盘30之间设置有摩擦驱动组件，其另一端向上延伸穿过传动框21上开设的第一通孔并固定有第一传动齿24，而两个传动框21之间的第二导纸辊20用于面纸12的支撑，第二导纸辊20两端又分别通过转轴上的第二传动齿23与第一传动齿24啮合，因而传动柱26转动时，即可带动第二导纸辊20转动，从而调整面纸12的输送速度，此外传动组件又与两个第一传动齿24连接，通过传动组件的结构特性，在传动柱26上下移动时，可使得传动组件适应性运行，进一步调整喷涂组件的喷涂量，而传动柱26的转动与纵向移动均由摩擦驱动组件提供的动力运行，具体运行方式可参照下述的摩擦驱动组件的结构运行说明；

值得注意的是：结合图7所示，活动条结构由固定在连接套25两侧的两个活动条本体22，以及设置在传动框21两侧的滑轨，活动条本体22可在对应滑轨内部滑动，该设计主要在传动柱26纵向运行时，使得第二导纸辊20适应性升降。

进一步地，摩擦驱动组件包括固定在活动盘30内侧的第二支撑架31，以及转动连接在第二支撑架31相对面的驱动辊33；还包括设置在第二支撑架31上的第一电机32，且第一电机32的输出轴穿过第二支撑架31上开设的安装孔并与驱动辊33固定连接；以及固定在传动柱26远离传动框21一端的传动盘29，且传动盘29所在锥面与驱动辊33抵触；还包括连接在传动盘29与连接套25之间传动柱26外壁的压簧27，且压簧27用于调节传动盘29与驱动辊33的摩擦阻力。

如图7所示，此处传动柱26底端的传动盘29可与驱动辊33抵触，而驱动辊33又通过第一电机32提供的动力转动，由于二者之间摩擦力的作用，驱动辊33可带动传动盘29转动，从而使得传动柱26转动，而驱动辊33又设置在活动盘30上，因而活动盘30转动时，即可使得驱动辊33与传动盘29的接触点由中部(边缘)向边缘(中部)移动，进而使得传动柱26在转动的同时，并纵向移动；

由于压簧27的作用，当驱动辊33与传动盘29的接触点由图7状态向传动盘29边缘移动时，则使得传动柱26上移，通过传动组件的作用，则使得喷涂组件的喷涂量减小，同时压簧27被压缩，以使得传动盘29与驱动辊33之间的摩擦阻力增大，从而在驱动辊33运行速率不变的情况下，则传动柱26转速下降，进而使得第二导纸辊20输送面纸12的速度降低，该设计保证了面纸12上防水涂料的均匀性，进一步实现面纸12输送速度与被喷涂量的动态调整过程。

进一步地，每个活动盘30下部外壁还固定有弧形齿条36，以及设置在第一安装架2上的安装板38，还包括设置在安装板38上的第二电机39，且第二电机39输出端固定的驱动齿37与弧形齿条36啮合；每个活动盘30下部还开设有限位槽34，以及固定在固定盘19内壁并置于限位槽34内部的限位柱35，限位柱35用于限制活动盘30的转动范围。

由于驱动齿37与弧形齿条36啮合，如图7所示，则第二电机39运行时，即可驱动活动盘30转动，而活动盘30又通过限位柱35的限位作用，使其转动角度维持在一定的范围内，以使得面纸12输送速度与被喷涂量的动态调整过程维持在一个合理的范围内。

进一步地，传动组件包括两个传动杆18，两个传动杆18的一端分别与两组调速结构所在的第一传动齿24转动连接，其另一端连接有第二压辊15；以及固定在第一支撑架3上的两个连接杆，还包括设置在两个连接杆相对面的第一压辊14，当活动盘30偏转，以使传动柱26纵向移动时，则第二压辊15与第一压辊14之间间隙发生变化，进以调整喷涂组件的喷涂量。

此处，如图6、7所示，通过调整第二压辊15与第一压辊14之间的间隙，即可实现喷涂组件喷涂量的调节过程，而第二压辊15与第一压辊14之间的间隙可在传动柱26纵向运行时实现。

实施例2

作为本发明的另一种实施方式，每组喷涂组件包括固定在底架1竖直段侧壁的储料箱4，以及设置在储料箱4上的抽吸泵5；还包括固定在第一支撑架3相对面上部的连接件10，且连接件10一侧与抽吸泵5的输出端之间连通有第一连接管6，其另一侧连通有第二连接管8，第二连接管8远离连接件10的端部穿过第二压辊15与第一压辊14之间并与第二安装架41上设置的喷洒结构17连通，喷洒结构17上的若干喷头对准面纸12的外侧。

本实施例中，如图1、8所示，连接件10固定在第一支撑架3上，而其两侧分别通过第一连接管6、第二连接管8与抽吸泵5、喷洒结构17连接，因而在抽吸泵5提供的动力下，即可将储料箱4内部的防水涂料通过喷洒结构17上的若干喷头均匀喷洒至面纸12的表面，而第二连接管8材质为弹性材质，其又穿过第二压辊15与第一压辊14之间，因而在调整第二压辊15与第一压辊14之间间隙时，如图6所示，既可调整第二连接管8的通量。

实施例3

作为本发明的其他实施方式，每组烘干组件包括气囊45与加热套48，气囊45与加热套48从内至外分布在第二安装架41的相对面，以及环形分布在气囊45外壁的伸缩囊46，且每个伸缩囊46远离气囊45的一端穿过加热套48上开设的通槽49并固定有加热条44，若干加热条44可用于面纸12输送时的支撑并烘干；还包括连接在每个加热条44与加热套48之间的弹簧47，用于加热条44的复位。

而在该实施例中，如图6、8所示，气囊45上环形分布的伸缩囊46穿过加热套48上开设的通槽49并固定有加热条44,加热条44又用于面纸12输送时的支撑以及烘干，结合图6所示，此处加热条44与加热套48均为现有成熟技术，加热条44本身可对面纸12内侧进行烘干，而在向气囊45内部充气时，则若干伸缩囊46伸长，以使若干加热条44之间的间隙扩大，从而使得加热套48产生的热量通过间隙向外发散，以实现面纸12进一步的烘干操作，该设计通过调整气囊45的充气量，进一步实现面纸12烘干程度的调节。

作为烘干面纸12的另一种实施方式，第二安装架41上还固定有两个第一连接架57，每个第一连接架57靠近对应加热条44的一侧设置有预热缸40，且预热缸40用于面纸12外侧的烘干。

此处面纸12可穿过加热条44与预热缸40之间，从而实现面纸12内外侧的同步烘干过程，进一步提高对面纸12的烘干效率，该处的预热缸40为现有成熟技术，此处不再赘述，而为了实现面纸12的完全烘干效果，预热缸40的预热温度可选为150°-180°。

实施例4

作为本发明的其他实施方式，每个第一连接架57底部还设置有储胶罐58，储胶罐58内设有粘连剂；以及设置在第二安装架41上的延伸架62，还包括转动安装在延伸架62相对面的涂抹刷59，且涂抹刷59置于面纸12与瓦纸11的交接处并与储胶罐58的输出端相切，延伸架62还内置有驱动电机，为涂抹刷59的转动提供动力，当涂抹刷59转动时，涂抹刷59可将粘连剂涂抹至瓦纸11与面纸12的相对面；每个第一连接架57底部还固定有第二连接架60，以及转动连接在第二连接架60相对面的第三导纸辊61；还包括设置在两个第一连接架57侧壁的夹板组件，上下面纸12依次环绕对应第一导纸辊13、第二导纸辊20、加热条44、第三导纸辊61并与瓦纸11呈上下夹心式延伸至夹板组件之间；夹板组件包括两个安装套52，以及设置在每个安装套52垂直段内部的升降板56，且两个升降板56的相对面分别设置有弹性伸缩柱55，还包括分别固定在两个弹性伸缩柱55相对面的压板53，当两个压板53朝彼此方向靠近时，用于上下面纸12与瓦纸11的加压粘连；以及分别固定在第二安装架41相背侧的活塞装置50，每个活塞装置50上分别连通有第一通气管51、第二通气管54，且第一通气管51、第二通气管54远离活塞装置50的端部分别与气囊45、安装套52连通，用于气囊45、安装套52的充放气。

结合图6所示，此处涂抹刷59置于面纸12与瓦纸11的连接处并与储胶罐58的出口端相切，因而储胶罐58内部的泵体运行时，即可将其内部的粘连剂向涂抹刷59表面推送，而涂抹刷59转动的驱动源为延伸架62内设的驱动电机提供，延伸架62内设有安装槽，驱动电机置于安装槽内部，其输出轴穿过延伸架62上开设的第三通孔并与涂抹刷59连接，因而涂抹刷59转动时，即可将粘连剂涂抹在面纸12的内壁与瓦纸11外壁，以实现瓦楞纸板的初步粘连过程；

而瓦纸11与上下面纸12呈上下夹心式向夹板组件运输时，结合图6所示，则两个压板53可向彼此方向靠近，即可将上下面纸12与瓦纸11进行挤压，以进一步完成瓦楞纸板的粘连过程；

如图2、3所示，而安装套52与气囊45的充气由活塞装置50提供，第一通气管51、第二通气管54上分别设置有第一控制阀与第二控制阀，以控制第一通气管51、第二通气管54充放气过程。

一种瓦楞纸板防水工艺，应用于上述的一种瓦楞纸板防水的加工装置：所述防水工艺包括：

S1:通过两组喷涂组件，内设有防水涂料，以喷涂方式作用在上下面纸的相背面；

S2:在车速调节组件与喷涂组件之间设置传动组件，当车速调节组件改变面纸的运输速度时，传动组件相应改变喷涂组件的喷涂量，用于防水涂料均匀作用在面纸上；

S3:以及两组烘干组件，承接车速调节组件输送的面纸并对面纸进行烘干，并且瓦纸供给装置内设有可放卷的瓦纸，瓦纸置于上下面纸的中部并粘连形成瓦楞纸板。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。